一種偏光膜片壓彎方法和偏光鏡片制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是與光學(xué)膜片、光學(xué)鏡片的制造相關(guān)。一種偏光膜片壓彎方法，包括如下步驟：A，將PA、PVA、PA材料層復(fù)合偏光膜片進(jìn)行放置處理；B，將上述的PA、PVA、PA材料層復(fù)合偏光膜通過模具分2個階段進(jìn)行壓彎處理；C，將上述的PA、PVA、PA材料層復(fù)合偏光膜進(jìn)行保溫除濕處理。一種偏光鏡片制造工藝，包括：A）、對PA、PVA、PA材料層復(fù)合偏光膜片進(jìn)行裁片；B）、對該偏光膜片按照鏡片弧度進(jìn)行壓彎處理，壓彎處理是以上述的偏光膜片壓彎方法進(jìn)行處理；C）、將壓彎后的PA、PVA、PA材料層復(fù)合偏光膜片置入模具定位，然后利用熔融的PA材質(zhì)進(jìn)行膜內(nèi)射出成型；D）、冷卻脫膜，并最終制得偏光鏡片產(chǎn)品。本發(fā)明用于制造尼龍偏光鏡片。
【專利說明】 一種偏光膜片壓彎方法和偏光鏡片制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是與光學(xué)膜片、光學(xué)鏡片的制造相關(guān)，尤其涉及PA、PVA、PA復(fù)合的偏光膜片、偏光鏡片的制造相關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在制造偏光鏡片所廣泛采用的偏光膜片一般是TAC(三醋酸纖維素材質(zhì)層，起保護(hù)作用)、PVA (聚乙烯醇材質(zhì)層，起偏光作用)、TAC (三醋酸纖維素材質(zhì)層，起保護(hù)作用)材料貼合的復(fù)合偏光膜片。首先是將平面的偏光膜片進(jìn)行剪裁成鏡片外形，借助壓彎模具進(jìn)行壓彎處理成鏡片弧度，將壓彎后膜片置于注塑機的下模的凹面上，上下模合模并進(jìn)行良好定位后，從一側(cè)射出融熔的鏡片本體材料，然后冷卻脫膜，進(jìn)行保固等后處理而最終制得偏光鏡片產(chǎn)品。這種TAC、PVA、TAC材料層復(fù)合偏光膜片的特性可以使其在借助壓彎模具進(jìn)行弧度壓彎處理時不產(chǎn)生膜片內(nèi)應(yīng)力，從而最終制得的偏光鏡片不具有相位差問題。
[0003]然而，隨著人們對偏光鏡片光學(xué)性能要求的提高，人們并不滿足于現(xiàn)有的偏光鏡片產(chǎn)品，對光學(xué)特征更佳的光學(xué)級尼龍鏡片材料提出需求。然而現(xiàn)有的TAC、PVA、TAC材料層復(fù)合偏光膜片不易與PA (尼龍)材質(zhì)直接結(jié)合而射出成型，只能借助膠層粘結(jié)而結(jié)合，如CN102749724A的專利公開文獻(xiàn)所揭示的。
[0004]又，近期瑞士 EMS光學(xué)膜片生產(chǎn)廠商與日本Polatechno集團(tuán)膜片貼合廠商共同開發(fā)出一種PA (保護(hù)膜層)、PVA (偏光膜層)、PA (保護(hù)膜層)復(fù)合的偏光膜片。這種PA、PVA、PA材料層復(fù)合偏光膜片使得結(jié)合性良好的光學(xué)尼龍偏光鏡片的制造具有可能。
[0005]然而，不同于TAC、PVA、TAC材料層復(fù)合偏光膜片，因為PA膜的物理特性與傳統(tǒng)的TAC膜不同，因而不能像現(xiàn)有的TAC、PVA、TAC材料層復(fù)合偏光膜片一樣，直接被模具壓彎出鏡片弧度后，而用于偏光鏡片的制造。這是因為PA、PVA、PA材料層復(fù)合偏光膜片在壓彎時會產(chǎn)生膜片內(nèi)應(yīng)力而具有位相差存在，從而必將導(dǎo)致制得的偏光鏡片存在位相差，無法實際使用。參閱圖1所示，該測試圖是將這種PA、PVA、PA材料層復(fù)合偏光膜片按照現(xiàn)有壓彎工藝直接進(jìn)行模具壓彎成鏡片所需弧度后再進(jìn)行位相差測試的結(jié)果，從測試圖中可以清楚的看出:經(jīng)過常規(guī)壓彎工藝處理后的膜片存在明顯的位相差的區(qū)域，特別是在弧度較大的四個角度的位置。
[0006]因此，如何消除這種PA、PVA、PA材料層復(fù)合偏光膜片在制造時存在膜片內(nèi)應(yīng)力，而使無相位差的PA偏光鏡片的制造成為可能，則是該領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]因此，本發(fā)明的目的是提出一種不同于現(xiàn)有技術(shù)的一種改進(jìn)的偏光膜片壓彎方法和偏光鏡片制造方法，從而能夠制得消除膜片內(nèi)應(yīng)力的PA、PVA、PA材料層復(fù)合偏光膜片，使得無相位差的PA偏光鏡片可以被制造。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0009]一種偏光膜片壓彎方法，包括如下步驟:[0010]A,將PA、PVA、PA材料層復(fù)合偏光膜片進(jìn)行放置處理；
[0011 ] B,將上述的PA、PVA、PA材料層復(fù)合偏光膜通過模具分2個階段進(jìn)行壓彎處理；
[0012]C，將上述的PA、PVA、PA材料層復(fù)合偏光膜進(jìn)行保溫除濕處理。
[0013]進(jìn)一步的，步驟A具體是:溫度保持在55?75°C，濕度保持在80?100%，并保持40?60分鐘。
[0014]進(jìn)一步的，步驟B具體是:從上模觸及該PA、PVA、PA材料層復(fù)合偏光膜片時至下壓至下模凹陷弧度的1/2的高度為第一階段下壓，模具加熱至溫度為100?120°C的范圍，速度下壓是0.05?0.15mm/s,第一階段下壓后自然冷卻1.5?2分鐘。
[0015]進(jìn)一步的，步驟B具體是:從下壓至下模凹陷弧度的1/2的高度到下壓合模完全為第二階段下壓，模具加熱至溫度為100?120°C的范圍，速度下壓是0.05?0.15mm/s。
[0016]進(jìn)一步的，步驟C具體是:下壓完成后保持上模和下模的合模狀態(tài)不動，并關(guān)閉濕度，保溫8?12分鐘。
[0017]進(jìn)一步的，上述步驟A、B、C是在溫濕房內(nèi)進(jìn)行處理。
[0018]一種偏光鏡片制造方法，包括如下步驟:
[0019]A)、對PA、PVA、PA材料層復(fù)合偏光膜片進(jìn)行裁片；
[0020]B)、對該偏光膜片按照鏡片弧度進(jìn)行壓彎處理，壓彎處理是以上述的偏光膜片壓彎方法進(jìn)行處理；
[0021]C)、將壓彎后的PA、PVA、PA材料層復(fù)合偏光膜片置入模具定位，然后利用熔融的PA材質(zhì)進(jìn)行膜內(nèi)射出成型；
[0022]D)、冷卻脫膜，并最終制得偏光鏡片產(chǎn)品。
[0023]本發(fā)明可以避免壓彎PA、PVA、PA材料層復(fù)合偏光膜片時膜片內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，從而消除膜片內(nèi)應(yīng)力，從而制得光學(xué)特性較佳且消除了位相差的尼龍(PA)偏光鏡片。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是經(jīng)常規(guī)壓彎工藝處理后的PA、PVA、PA材料層復(fù)合偏光膜片的位相差測試圖；
[0025]圖2是將PA、PVA、PA材料層復(fù)合偏光膜片放置于壓彎模具進(jìn)行作業(yè)的示意圖；
[0026]圖3是經(jīng)本發(fā)明的壓彎方法處理后的PA、PVA、PA材料層復(fù)合偏光膜片的位相差測試圖。
【具體實施方式】
[0027]經(jīng)過本案發(fā)明人長期銳意研究后，提出了一種用于解決膜片位相差問題的偏光膜片壓彎方法。
[0028]該偏光膜片壓彎方法具體操作如下:
[0029]A，先將PA、PVA、PA材料層復(fù)合偏光膜片放置于溫濕房內(nèi)，控制溫濕房的溫度保持在55?75°C，濕度保持在80?100%，并保持40?60分鐘。
[0030]B，如圖2所示，將該PA、PVA、PA材料層復(fù)合偏光膜片2放置于壓彎模具(包括上模11和下模12)進(jìn)行壓彎處理。其中，將上模11和下模12加熱至溫度為100?120°C的范圍，然后控制上模11向下對該PA、PVA、PA材料層復(fù)合偏光膜片2進(jìn)行壓彎處理。當(dāng)上模11觸及該PA、PVA、PA材料層復(fù)合偏光膜片2時，控制上模11以0.05~0.15mm/s的速度下壓；上模11 一直下壓至下模12凹陷弧度的1/2的高度時，控制上模11停止下壓，并關(guān)閉壓彎模具的加熱裝置，使上模11和下模12的溫度自然冷卻1.5~2分鐘。在上述模具自然冷的過程中，該是處于PA、PVA、PA材料層復(fù)合偏光膜片2是處于溫度為55~75°C、濕度為80~100%的環(huán)境中。優(yōu)選的實現(xiàn)手段是將該模具放置在溫濕房內(nèi)進(jìn)行上述下壓作業(yè)。自然冷卻1.5~2分鐘后，重新將上模11和下模12加熱至溫度為100~120°C的范圍，并控制上模11繼續(xù)第二階段(下模12凹陷弧度的下1/2高度)的下壓，下壓的速度與第一階段(下模12凹陷弧度的上1/2高度)的下壓速度相同，即同樣是以0.05~0.15mm/s的速度下壓。
[0031]C，在壓彎模具下壓完成后，保持上模11和下模12的合模狀態(tài)不動，并關(guān)閉溫濕房的濕度控制裝置以進(jìn)行除濕，保溫8~12分鐘后，控制上模11和下模12脫膜，并取出壓彎的PA、PVA、PA材料層復(fù)合偏光膜片2。
[0032]上述過程的具體實現(xiàn)，本案發(fā)明人以如下幾個實施例進(jìn)行操作。
[0033]
【權(quán)利要求】
1.一種偏光膜片壓彎方法，其特征在于，包括如下步驟: A，將PA、PVA, PA材料層復(fù)合偏光膜片進(jìn)行放置處理； B，將上述的PA、PVA、PA材料層復(fù)合偏光膜通過模具分2個階段進(jìn)行壓彎處理； C，將上述的PA、PVA, PA材料層復(fù)合偏光膜進(jìn)行保溫除濕處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏光膜片壓彎方法，其特征在于，步驟A具體是:溫度保持在55?75°C，濕度保持在80?100%，并保持40?60分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏光膜片壓彎方法，其特征在于，步驟B具體是:從上模觸及該PA、PVA、PA材料層復(fù)合偏光膜片時至下壓至下模凹陷弧度的1/2的高度為第一階段下壓，模具加熱至溫度為100?120°C的范圍，速度下壓是0.05?0.15mm/s，第一階段下壓后自然冷卻1.5?2分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏光膜片壓彎方法，其特征在于，步驟B具體是:從下壓至下模凹陷弧度的1/2的高度到下壓合模完全為第二階段下壓，模具加熱至溫度為100?120°C的范圍，速度下壓是0.05?0.15mm/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏光膜片壓彎方法，其特征在于，步驟C具體是:下壓完成后保持上模和下模的合模狀態(tài)不動，并關(guān)閉濕度，保溫8?12分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的偏光膜片壓彎方法，其特征在于，上述步驟A、B、C是在溫濕房內(nèi)進(jìn)行處理。
7.一種偏光鏡片制造工藝，包括: A)、對PA、PVA,PA材料層復(fù)合偏光膜片進(jìn)行裁片； B)、對該偏光膜片按照鏡片弧度進(jìn)行壓彎處理，壓彎處理是以上述權(quán)利要求1-6中任一的偏光膜片壓彎方法進(jìn)行處理； C)、將壓彎后的PA、PVA、PA材料層復(fù)合偏光膜片置入模具定位，然后利用熔融的PA材質(zhì)進(jìn)行膜內(nèi)射出成型； D)、冷卻脫膜，并最終制得偏光鏡片產(chǎn)品。
【文檔編號】B29C69/02GK103707492SQ201310710436
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】李俊男 申請人:廈門珈昕偏光科技有限公司