一種注塑模具的螺紋脫模機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種注塑模具的螺紋脫模機構，包括依次貼合在一起的下模板、中間板、墊板，在所述下模板、中間板、墊板上開設有貫穿所述下模板、中間板、墊板的直型通道，在所述直型通道內(nèi)設置有用于成型塑件內(nèi)側壁上部的下模型芯，所述下模型芯下端通過限位塊固定在所述墊板上，在所述下模型芯外部設置有用于成型塑件內(nèi)側壁下部螺紋的螺紋型芯，在所述螺紋型芯上連接有驅動所述螺紋型芯轉動從而使所述螺紋型芯上、下運動的驅動裝置，本發(fā)明之中在模具中設置了一種機動式螺紋脫模機構，實現(xiàn)開模后模具自動完成螺紋脫模動作，減少人為操作產(chǎn)生的誤差，提高注塑模具的生產(chǎn)效率，便于大批量、高效率的注塑模具的螺紋脫模生產(chǎn)。
【專利說明】一種注塑模具的螺紋脫模機構【【技術領域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑模具的螺紋脫模機構。
【【背景技術】】
[0002]目前，帶螺紋的塑料制品在生活中被廣泛使用，抽芯機構也是注塑模具中常見的機構，而對于帶內(nèi)螺紋的塑件，可以通過設置活動型芯實現(xiàn)塑件脫模，模具結構簡單，制造成本低，但采用此類脫模方式將導致模具生產(chǎn)效率低下，操作強度繁重，不能適應大批量高效率的注塑生產(chǎn)。
[0003]塑料件上的螺紋分為內(nèi)螺紋和外螺紋。通常，塑料件上的內(nèi)螺紋用螺紋型芯成型，外螺紋用螺紋型環(huán)成型。由于螺紋的特殊性，螺紋部分的模具結構有所不同，其脫出螺紋的方式也各異。對于塑料件的內(nèi)螺紋，若在結構允許的情況下，可將其設計成分段的內(nèi)螺紋。從模具結構來看，若空間允許，可采用斜推桿內(nèi)抽芯來成型分段的內(nèi)螺紋。對于塑料件上完整的內(nèi)螺紋，其成型方法主要有:①采用強制脫模的方式，但要求塑料件結構允許，并采用彈性好的塑料；②將螺紋型芯做成活動鑲件，在模外進行手動脫模，雖然模具結構簡單，但生產(chǎn)效率低，勞動強度大，不能實現(xiàn)自動化操作；瓶蓋所用材料通常為聚乙烯(PE)塑料，大批量生產(chǎn)，要求塑料件外形美觀，無凹陷、變形等成型缺陷。瓶蓋與中空瓶配合要求不漏水，密封性好，采用完整(連續(xù))的內(nèi)螺紋結構?？紤]采用強制脫模會導致脫模困難，內(nèi)螺紋變形較大，而如果采用活動螺紋型芯在模外手動脫螺紋，由于其生產(chǎn)效率低，難以適應生產(chǎn)批量大的要求。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種注塑模具的螺紋脫模機構，該注塑模具的螺紋脫模`機構實現(xiàn)開模后模具自動完成螺紋脫模動作，生產(chǎn)效率高，便于大批量、高效率的注塑模具的螺紋脫模生產(chǎn)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了下述技術方案:
[0006]一種注塑模具的螺紋脫模機構，包括依次貼合在一起的下模板、中間板、墊板，在所述下模板、中間板、墊板上開設有貫穿所述下模板、中間板、墊板的直型通道，在所述直型通道內(nèi)設置有用于成型塑件內(nèi)側壁上部的下模型芯，所述下模型芯下端通過限位塊固定在所述墊板上，在所述下模型芯外部設置有用于成型塑件內(nèi)側壁下部螺紋的螺紋型芯，在所述螺紋型芯上連接有驅動所述螺紋型芯轉動從而使所述螺紋型芯上、下運動的驅動裝置，在所述螺紋型芯上還連接有輔助所述螺紋型芯上、下運動的導向螺套，在所述下模型芯內(nèi)部設置有貫穿所述下模型芯的下模型芯通道，在所述下模型芯通道內(nèi)設置有用于將加工成型的所述塑件頂出的推桿，所述推桿通過安裝于注塑機上的液壓缸驅動能在所述下模型芯通道內(nèi)上下活動。
[0007]如上所述驅動裝置包括液壓驅動裝置和連接在所述螺紋型芯和所述液壓驅動裝置之間的傳動裝置。[0008]如上所述傳動裝置包括與所述液壓驅動裝置連接的齒條，由所述齒條帶動轉動的小齒輪，由所述小齒輪帶動轉動的齒輪軸，由所述齒輪軸帶動轉動的大齒輪，所述小齒輪、大齒輪固定連接在所述齒輪軸上，所述大齒輪帶動所述螺紋型芯轉動。
[0009]如上所述下模板、中間板、墊板通過緊固螺釘固定連接在一起。
[0010]在如上所述下模型芯上端設置有倒置的錐形臺，在所述下模型芯下端設置有用于固定所述下模型芯的壓板，所述壓板通過緊固螺釘固定在所述墊板上。
[0011]在如上所述推桿上部設置有倒置的推桿錐形臺。
[0012]由如上所述大齒輪帶動的所述螺紋型芯為多個。
[0013]由如上所述大齒輪帶動的所述螺紋型芯為2個。
[0014]其工作過程為:脫模時，液壓驅動裝置驅動齒條做直線運動，齒條帶動小齒輪轉動，小齒輪帶動齒輪軸作逆時針旋轉，并通過大齒輪帶動螺紋型芯做順時針旋轉，在導向螺套的導向下螺紋型芯向下運動，逐漸脫離塑件的螺紋結構，螺紋脫模之后，利用推桿將塑件頂出，塑件脫離下模型芯，完成塑件的脫模動作。
[0015]復位時，液壓驅動裝置驅動齒條作反向復位，齒條帶動小齒輪轉動，小齒輪帶動齒輪軸作順時針旋轉，并通過大齒輪帶動螺紋型芯做逆時針旋轉，在導向螺套的導向下螺紋型芯向上運動，逐漸完成復位動作，推桿依靠模具的合模動作復位，模具復位完畢。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
[0017]1、本發(fā)明之中在模具中設置了一種機動式螺紋脫模機構，實現(xiàn)開模后模具自動完成螺紋脫模動作，減少人為操作產(chǎn)生的誤差，提高注塑模具的生產(chǎn)效率，便于大批量、高效率的注塑模具的螺紋脫模生產(chǎn)。
[0018]2、本發(fā)明之中采用液壓驅動裝置，傳動很容易實現(xiàn)直線運動，重量輕、體積小、運動慣性小、反應速度快。
[0019]3、本發(fā)明之中的傳動裝置采用齒輪傳動，具有傳動精準、結構緊湊、效率高、壽命長等特點。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0020]圖1為本發(fā)明的俯視圖。
[0021]圖2為圖1之中的A-A剖視圖。
[0022]圖3為圖2之中的A部放大圖。
【【具體實施方式】】
[0023]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的描述。
[0024]如圖1至圖3所示，一種注塑模具的螺紋脫模機構，包括依次貼合在一起的下模板
1、中間板2、墊板3，在所述下模板1、中間板2、墊板3上開設有貫穿所述下模板1、中間板
2、墊板3的直型通道4，在所述直型通道4內(nèi)設置有用于成型塑件5內(nèi)側壁上部的下模型芯6，所述下模型芯6下端通過限位塊7固定在所述墊板3上，在所述下模型芯6外部設置有用于成型塑件5內(nèi)側壁下部螺紋的螺紋型芯8，在所述螺紋型芯8上連接有驅動所述螺紋型芯8轉動從而使所述螺紋型芯8上、下運動的的驅動裝置9，在所述螺紋型芯8上還連接有輔助所述螺紋型芯8上、下運動的導向螺套10，在所述下模型芯6內(nèi)部設置有貫穿所述下模型芯6的下模型芯通道61，在所述下模型芯通道61內(nèi)設置有用于將加工成型的所述塑件5頂出的推桿11，所述推桿11通過安裝于注塑機上的液壓缸驅動能在所述下模型芯通道61內(nèi)上下活動，本發(fā)明之中在模具中設置了一種機動式螺紋脫模機構，實現(xiàn)開模后模具自動完成螺紋脫模動作，減少人為操作產(chǎn)生的誤差，提高注塑模具的生產(chǎn)效率，便于大批量、高效率的注塑模具的螺紋脫模生產(chǎn)。
[0025]如圖1、圖2所示，在本實施例中，所述驅動裝置9包括液壓驅動裝置91和連接在所述螺紋型芯8和所述液壓驅動裝置91之間的傳動裝置92，液壓驅動裝置傳動很容易實現(xiàn)直線運動，重量輕、體積小、運動慣性小、反應速度快。
[0026]如圖1、圖2所示,在本實施例中，所述傳動裝置92包括與所述液壓驅動裝置91連接的齒條921，由所述齒條921帶動轉動的小齒輪922，由所述小齒輪922帶動轉動的齒輪軸923，由所述齒輪軸923帶動轉動的大齒輪924，所述小齒輪922、大齒輪924固定連接在所述齒輪軸923上，所述大齒輪924帶動所述螺紋型芯8轉動，齒輪傳動具有傳動精準、結構緊湊、效率高、壽命長等特點。
[0027]如圖1、圖2所示，在本實施例中，所述下模板1、中間板2、墊板3通過緊固螺釘12固定連接在一起，連接牢固，便于實現(xiàn)。
[0028]如圖2、圖3所示，在本實施例中，在所述下模型芯6上端設置有倒置的錐形臺62，在所述下模型芯6下端設置有用于固定所述下模型芯6的壓板13，所述壓板13通過緊固螺釘固定在所述墊板3上，所述錐形臺主要用于形成塑件塑件5內(nèi)側壁上部無螺紋的部分。
[0029]如圖2、圖3所示，在本實施例中，在所述推桿11上部設置有倒置的推桿錐形臺111，便于將螺紋成型后的塑件推出來。
[0030]如圖1所示，在本實施例中，由所述大齒輪923帶動的所述螺紋型芯8為多個，優(yōu)選為2個，大大提升注塑模具的螺紋脫模機構的生產(chǎn)效率。
[0031]本發(fā)明的工作原理為:
[0032]脫模時，液壓驅動裝置91驅動齒條921做直線運動，齒條921帶動小齒輪922轉動，小齒輪922帶動齒輪軸923作逆時針旋轉，并通過大齒輪924帶動螺紋型芯8做順時針旋轉，在導向螺套10的導向下螺紋型芯8向下運動，逐漸脫離塑件5的螺紋結構，螺紋脫模之后，利用推桿11將塑件5頂出，塑件5脫離下模型芯6，完成塑件5的脫模動作。
[0033]復位時，液壓驅動裝置91驅動齒條921作反向復位，齒條921帶動小齒輪922轉動，小齒輪922帶動齒輪軸923作順時針旋轉，并通過大齒輪924帶動螺紋型芯8做逆時針旋轉，在導向螺套10的導向下螺紋型芯8向上運動，逐漸完成復位動作，推桿11依靠模具的合模動作復位，模具復位完畢。
【權利要求】
1.一種注塑模具的螺紋脫模機構，其特征在于:包括依次貼合在一起的下模板(I)、中間板(2)、墊板(3)，在所述下模板(I)、中間板(2)、墊板(3)上開設有貫穿所述下模板(I)、中間板(2)、墊板(3)的直型通道(4)，在所述直型通道(4)內(nèi)設置有用于成型塑件(5)內(nèi)側壁上部的下模型芯(6 )，所述下模型芯(6 )下端通過限位塊(7 )固定在所述墊板(3 )上，在所述下模型芯(6)外部設置有用于成型塑件(5)內(nèi)側壁下部螺紋的螺紋型芯(8)，在所述螺紋型芯(8)上連接有驅動所述螺紋型芯(8)轉動從而使所述螺紋型芯(8)上、下運動的驅動裝置(9)，在所述螺紋型芯(8)上還連接有輔助所述螺紋型芯(8)上、下運動的導向螺套(10)，在所述下模型芯(6)內(nèi)部設置有貫穿所述下模型芯(6)的下模型芯通道(61)，在所述下模型芯通道(61)內(nèi)設置有用于將加工成型的所述塑件(5)頂出的推桿(11)，所述推桿(11)通過安裝于注塑機上的液壓缸驅動能在所述下模型芯通道(61)內(nèi)上下活動。
2.根據(jù)權利要求1所述的注塑模具的螺紋脫模機構，其特征在于:所述驅動裝置(9)包括液壓驅動裝置(91)和連接在所述螺紋型芯(8)和所述液壓驅動裝置(91)之間的傳動裝置(92)。
3.根據(jù)權利要求2所述的注塑模具的螺紋脫模機構，其特征在于:所述傳動裝置(92)包括與所述液壓驅動裝置(91)連接的齒條(921)，由所述齒條(921)帶動轉動的小齒輪(922)，由所述小齒輪(922)帶動轉動的齒輪軸(923)，由所述齒輪軸(923)帶動轉動的大齒輪(924)，所述小齒輪(922)、大齒輪(924)固定連接在所述齒輪軸(923)上，所述大齒輪(924)帶動所述螺紋型芯(8)轉動。
4.根據(jù)權利要求1所述的注塑模具的螺紋脫模機構，其特征在于:所述下模板(I)、中間板(2 )、墊板(3 )通過緊固螺釘(12 )固定連接在一起。
5.根據(jù)權利要求1所述的注塑模具的螺紋脫模機構，其特征在于:在所述下模型芯(6)上端設置有倒置的錐形臺(62)，在所述下模型芯(6)下端設置有用于固定所述下模型芯(6)的壓板(13)，所述壓板(13)通過緊固螺釘固定在所述墊板(3)上。
6.根據(jù)權利要求1所述的注塑模具的螺紋脫模機構，其特征在于:在所述推桿(11)上部設置有倒置的推桿錐形臺(111)。
7.根據(jù)權利要求3所述的注塑模具的螺紋脫模機構，其特征在于:由所述大齒輪(923)帶動的所述螺紋型芯(8)為多個。
8.根據(jù)權利要求7所述的注塑模具的螺紋脫模機構，其特征在于:由所述大齒輪(923)帶動的所述螺紋型芯(8)為2個。
【文檔編號】B29C45/40GK103737866SQ201310711716
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權日:2013年12月19日
【發(fā)明者】丁立剛 申請人:中山市加貝五金模具有限公司