一種快速脫模的雙螺旋螺紋產(chǎn)品成型模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種快速脫模的雙螺旋螺紋產(chǎn)品成型模具，包括：上固定板和下固定板，所述上固定板底部設(shè)置有上模板，所述下固定板頂部四周設(shè)置有模腳板，模腳板上方設(shè)置有下模板，所述下模板上間隔設(shè)置有兩個滑槽，每個滑槽內(nèi)分別對稱設(shè)置有兩個滑塊，所述滑塊的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有數(shù)個分體型芯，所述上模板底部設(shè)置有分別指向滑塊的斜銷，所述上模板底部設(shè)置有分別與滑塊對應(yīng)的滑塊壓座。通過上述方式，本發(fā)明所述的快速脫模的雙螺旋螺紋產(chǎn)品成型模具，結(jié)構(gòu)緊湊，利用滑塊壓座和斜銷進(jìn)行滑塊的來回推動，實現(xiàn)分體型芯的閉合和開啟，配合精度高，模具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和可靠，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】
一種快速脫模的雙螺旋螺紋產(chǎn)品成型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及塑膠模具領(lǐng)域，特別是涉及一種快速脫模的雙螺旋螺紋產(chǎn)品成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料制件中，很多工業(yè)產(chǎn)品及民用產(chǎn)品均存在內(nèi)外螺紋的設(shè)計，而解決塑件螺紋脫模問題是此類模具設(shè)計的關(guān)鍵。
[0003]通常來講，處理塑件螺紋問題有2種方法:一種是在塑件及樹脂允許的情況下，采用強行脫出的方法；另一種是螺紋較深、樹脂強度高、螺紋精度要求高的塑件，必須采用旋轉(zhuǎn)脫出的方法。在旋轉(zhuǎn)脫螺紋結(jié)構(gòu)中又分為手動脫出和自動脫出2種，手動脫螺紋生產(chǎn)效率低，但模具結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)小批量生產(chǎn)；自動脫螺紋效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適應(yīng)大批量生產(chǎn)。
[0004]在自動旋轉(zhuǎn)脫螺紋模具結(jié)構(gòu)中，存在結(jié)構(gòu)設(shè)計的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、可靠性差和穩(wěn)定性差的問題，難以達(dá)到實用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種快速脫模的雙螺旋螺紋產(chǎn)品成型模具，簡化結(jié)構(gòu)，提升可靠性和穩(wěn)定性。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種快速脫模的雙螺旋螺紋產(chǎn)品成型模具，包括:上固定板和下固定板，所述上固定板設(shè)置在下固定板的上方，所述上固定板底部設(shè)置有上模板，所述下固定板頂部四周設(shè)置有模腳板，模腳板上方設(shè)置有下模板，所述下模板上間隔設(shè)置有兩個滑槽，每個滑槽內(nèi)分別對稱設(shè)置有兩個滑塊，所述滑塊的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有數(shù)個分體型芯，所述上模板底部設(shè)置有分別指向滑塊的斜銷，所述上模板底部設(shè)置有分別與滑塊對應(yīng)的滑塊壓座，所述模腳板內(nèi)側(cè)設(shè)置有與分體型芯對應(yīng)的頂針裝置。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述滑塊的底部設(shè)置有位于滑槽底部的鑲塊，所述鑲塊上設(shè)置有冷卻水管道。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述滑塊上設(shè)置有與斜銷對應(yīng)的斜向下指向外側(cè)的斜孔。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述滑塊外側(cè)設(shè)置有與滑塊壓座對應(yīng)的斜面，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有與滑塊對應(yīng)的限位銷。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述每個滑塊內(nèi)側(cè)分體型芯的數(shù)量為4個。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述滑塊的頂部設(shè)置有主流道以及數(shù)個分別與主流道垂直的分流道。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述分流道的末端分別指向?qū)?yīng)的分體型芯。
[0013]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述滑塊壓座底部設(shè)置有與冷卻水管道對應(yīng)的避讓槽。
[0014]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述上模板底部設(shè)置有指向下模板的導(dǎo)向柱，所述下模板上設(shè)置有與導(dǎo)向柱對應(yīng)的導(dǎo)向套。
[0015]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述上模板帶動滑塊壓座下降時，滑塊壓座與滑塊外側(cè)的斜面接觸而推動滑塊沿滑槽向內(nèi)側(cè)移動，對應(yīng)的兩個分體型芯一一閉合，所述上模板帶動斜銷上升時，滑塊被斜銷推動而向外移動，閉合的兩個分體型芯實現(xiàn)分離。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明指出的一種快速脫模的雙螺旋螺紋產(chǎn)品成型模具，結(jié)構(gòu)緊湊，利用滑塊壓座和斜銷進(jìn)行滑塊的來回推動，實現(xiàn)分體型芯的閉合和開啟，配合精度高，在長期使用的情況下，模具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和可靠，生產(chǎn)效率高，調(diào)節(jié)維護便利性好，模具使用壽命長，達(dá)到實用要求。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明一種快速脫模的雙螺旋螺紋產(chǎn)品成型模具一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中的A部分的放大圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0019]請參閱圖1至圖2，本發(fā)明實施例包括:
一種快速脫模的雙螺旋螺紋產(chǎn)品成型模具，包括:上固定板I和下固定板2，所述上固定板I設(shè)置在下固定板2的上方，所述上固定板I底部設(shè)置有上模板11，所述下固定板2頂部四周設(shè)置有模腳板21，模腳板21上方設(shè)置有下模板22，所述下模板22上間隔設(shè)置有兩個滑槽24，每個滑槽24內(nèi)分別對稱設(shè)置有兩個滑塊6，所述滑塊6的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有數(shù)個分體型芯7，相對的兩個分體型芯7組成一個完整的型腔，方便注塑。
[0020]所述上模板11底部設(shè)置有分別指向滑塊6的斜銷3，所述滑塊6上設(shè)置有與斜銷3對應(yīng)的斜向下指向外側(cè)的斜孔62。所述上模板11底部設(shè)置有分別與滑塊6對應(yīng)的滑塊壓座5，所述模腳板21內(nèi)側(cè)設(shè)置有與分體型芯7對應(yīng)的頂針裝置4，開模后，頂針裝置4上升，把產(chǎn)品8頂出25mm的高度。
[0021]所述滑塊6的底部設(shè)置有位于滑槽24底部的鑲塊65，所述鑲塊65上設(shè)置有冷卻水管道61，所述滑塊壓座5底部設(shè)置有與冷卻水管道61對應(yīng)的避讓槽51，避免滑塊壓座5下降對冷卻水管道61的影響。外接冷卻水，保證產(chǎn)品生產(chǎn)和冷卻快速，均勻的冷卻，減少變形和成型周期。
[0022]所述滑塊6外側(cè)設(shè)置有與滑塊壓座5對應(yīng)的斜面，所述滑槽24內(nèi)設(shè)置有與滑塊6對應(yīng)的限位銷，限制最大位移，提升運行穩(wěn)定性，滑塊在開模時的行程為25mm，然后被限位銷阻擋，避免滑塊6沖出滑槽24。
[0023]所述每個滑塊6內(nèi)側(cè)分體型芯7的數(shù)量為4個，一模生產(chǎn)8個產(chǎn)品，效率高，所述滑塊6的頂部設(shè)置有主流道63以及數(shù)個分別與主流道63垂直的分流道64，所述分流道64的末端分別指向?qū)?yīng)的分體型芯7，從產(chǎn)品的兩側(cè)進(jìn)膠，保證了產(chǎn)品的均勻填充。
[0024]所述上模板11底部設(shè)置有指向下模板22的導(dǎo)向柱12，所述下模板22上設(shè)置有與導(dǎo)向柱12對應(yīng)的導(dǎo)向套23，提升配合精度和工作穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)牢固，工作更加可靠。
[0025]合模后，所述上模板11帶動滑塊壓座5下降，滑塊壓座5與滑塊6外側(cè)的斜面接觸而推動滑塊6沿滑槽24向內(nèi)側(cè)移動，對應(yīng)的兩個分體型芯7—一閉合，進(jìn)行注塑，開模時，上模板11和下模板22分開200mm，所述上模板11帶動斜銷3上升，滑塊6被斜銷3推動而向外移動，閉合的兩個分體型芯7實現(xiàn)分離，便于頂出。
[0026]綜上所述，本發(fā)明指出的一種快速脫模的雙螺旋螺紋產(chǎn)品成型模具，配合精密，雙螺旋螺紋產(chǎn)品生產(chǎn)的效率高，脫模速度快，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可靠性好，模具的使用壽命長。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種快速脫模的雙螺旋螺紋產(chǎn)品成型模具，包括:上固定板和下固定板，所述上固定板設(shè)置在下固定板的上方，所述上固定板底部設(shè)置有上模板，所述下固定板頂部四周設(shè)置有模腳板，模腳板上方設(shè)置有下模板，其特征在于，所述下模板上間隔設(shè)置有兩個滑槽，每個滑槽內(nèi)分別對稱設(shè)置有兩個滑塊，所述滑塊的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有數(shù)個分體型芯，所述上模板底部設(shè)置有分別指向滑塊的斜銷，所述上模板底部設(shè)置有分別與滑塊對應(yīng)的滑塊壓座，所述模腳板內(nèi)側(cè)設(shè)置有與分體型芯對應(yīng)的頂針裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速脫模的雙螺旋螺紋產(chǎn)品成型模具，其特征在于，所述滑塊的底部設(shè)置有位于滑槽底部的鑲塊，所述鑲塊上設(shè)置有冷卻水管道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速脫模的雙螺旋螺紋產(chǎn)品成型模具，其特征在于，所述滑塊上設(shè)置有與斜銷對應(yīng)的斜向下指向外側(cè)的斜孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速脫模的雙螺旋螺紋產(chǎn)品成型模具，其特征在于，所述滑塊外側(cè)設(shè)置有與滑塊壓座對應(yīng)的斜面，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有與滑塊對應(yīng)的限位銷。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速脫模的雙螺旋螺紋產(chǎn)品成型模具，其特征在于，所述每個滑塊內(nèi)側(cè)分體型芯的數(shù)量為4個。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速脫模的雙螺旋螺紋產(chǎn)品成型模具，其特征在于，所述滑塊的頂部設(shè)置有主流道以及數(shù)個分別與主流道垂直的分流道。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的快速脫模的雙螺旋螺紋產(chǎn)品成型模具，其特征在于，所述分流道的末端分別指向?qū)?yīng)的分體型芯。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速脫模的雙螺旋螺紋產(chǎn)品成型模具，其特征在于，所述滑塊壓座底部設(shè)置有與冷卻水管道對應(yīng)的避讓槽。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速脫模的雙螺旋螺紋產(chǎn)品成型模具，其特征在于，所述上模板底部設(shè)置有指向下模板的導(dǎo)向柱，所述下模板上設(shè)置有與導(dǎo)向柱對應(yīng)的導(dǎo)向套。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的快速脫模的雙螺旋螺紋產(chǎn)品成型模具，其特征在于，所述上模板帶動滑塊壓座下降時，滑塊壓座與滑塊外側(cè)的斜面接觸而推動滑塊沿滑槽向內(nèi)側(cè)移動，對應(yīng)的兩個分體型芯一一閉合，所述上模板帶動斜銷上升時，滑塊被斜銷推動而向外移動，閉合的兩個分體型芯實現(xiàn)分離。
【文檔編號】B29C45/33GK106079305SQ201610723300
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月26日
【發(fā)明人】胡愛明, 胡小明, 許克亮
【申請人】蘇州宇鑫精密模具有限公司