一種內(nèi)螺紋塑件脫模機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于螺紋塑件脫模機構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)螺紋塑件脫模機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]帶螺紋的塑件主要包括內(nèi)螺紋塑件和外螺紋塑件，通常而言，內(nèi)螺紋塑件由螺紋型芯成型，外螺紋塑件由螺紋形環(huán)成型，由于螺紋具有側(cè)向凹溝槽，因此螺紋塑件需要特殊的脫模機構(gòu)。螺紋塑件的脫模機構(gòu)分為非旋轉(zhuǎn)式脫模機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)式脫模機構(gòu)。其中，旋轉(zhuǎn)式脫模機構(gòu)是通過電機或液壓缸經(jīng)減速傳動裝置驅(qū)動模具內(nèi)部的螺紋旋轉(zhuǎn)型芯沿軸向旋轉(zhuǎn)，脫出螺紋注塑制品。
[0003]目前，現(xiàn)有技術(shù)公開了一種內(nèi)螺紋塑件脫模機構(gòu)(公告號:CN102601933 B)，包括螺桿，螺紋型芯、B齒、螺母套、傳動齒輪、A齒輪、齒條以及油缸。螺母套縱向固定連接在動模板中，螺桿的上端滑動旋合穿過螺母套并與螺紋型芯固定連接，螺桿下端固定連接的B齒輪與傳動齒輪嚙合，A齒輪與齒條嚙合，傳動齒輪與A齒輪通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在動模的下部，齒條位于動模的下部橫向設(shè)置的滑槽中，油缸固定連接在動模的右外側(cè)面，齒條的右端與油缸的活塞桿連接。該內(nèi)螺紋塑件脫模機構(gòu)在脫模時，油缸經(jīng)齒輪齒條機構(gòu)驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)，使螺紋型芯從內(nèi)螺紋制品中旋轉(zhuǎn)向下抽芯脫出，完成內(nèi)螺紋塑件的自動脫落。但是由于這種模具結(jié)構(gòu)采用了油缸作為螺紋脫出的驅(qū)動方式，不但導(dǎo)致其開發(fā)成本較高，而且使得模具整體占用的空間也比較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種內(nèi)螺紋塑件脫模機構(gòu)，能夠較好地降低開發(fā)成本，且占用空間較小。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種內(nèi)螺紋塑件脫模機構(gòu)，包括動模和定模，所述動模中設(shè)有軸向與開/合模方向相同的第一螺紋型芯，所述第一螺紋型芯中朝所述定模的一端伸出所述動模，所述第一螺紋型芯中位于所述動模內(nèi)的部分固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪傳動連接有第一齒條，所述第一齒條長度方向垂直于開/合模方向，所述第一齒條的其中一端面傾斜形成第一斜面，所述定模固定連接有第一斜楔塊，所述第一斜楔塊用于在開模時與所述第一齒條配合形成第一斜楔機構(gòu)，驅(qū)動所述第一齒條直線運動，以使所述第一螺紋型芯旋轉(zhuǎn)脫出塑件。
[0007]根據(jù)第一斜楔機構(gòu)的工作原理，在開模時，第一斜楔塊在開模力的作用下能夠驅(qū)動第一齒條朝動模的內(nèi)部直線運動，第一齒條驅(qū)動第一齒輪旋轉(zhuǎn)，第一螺紋型芯隨之一起旋轉(zhuǎn)，同時第一螺紋型芯在開模力的作用下后退，在第一斜楔塊驅(qū)動第一齒條運動一定距離后第一，螺紋型芯可以從塑件中脫出，實現(xiàn)塑件自動脫模?？梢钥闯?，本實用新型利用開模力和第一斜楔塊代替油缸來驅(qū)動齒輪齒條機構(gòu)運動，不但較好地降低模具開發(fā)成本，而且縮小了模具整體結(jié)構(gòu)的占用空間。
[0008]在上述的內(nèi)螺紋塑件脫模機構(gòu)，所述第一螺紋型芯中位于所述動模內(nèi)的部分傳動連接有第二齒輪，所述第二齒輪傳動連接有第二齒條，所述第二齒條長度方向垂直于開/合模方向，所述第二齒條的其中一端面傾斜形成第二斜面；所述定模固定連接有第二斜楔塊，所述第二斜楔塊用于在合模時與所述第二齒條配合形成第二斜楔機構(gòu)，驅(qū)動所述第二齒條朝所述動模的內(nèi)部直線運動，以使所述第一齒條復(fù)位。
[0009]這樣在上述的開模過程中，第一齒輪將傳動作用力傳遞給第二齒條，第二齒條在脫模過程中與第一齒條同方向運動，在合模時，根據(jù)第二斜楔機構(gòu)的工作原理，第二斜楔塊在合模力的作用下能夠驅(qū)動第二齒條反方向直線運動，并將傳動力傳遞給第一螺紋型芯，使第一螺紋型芯和第一齒輪隨之一起旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動第一齒條反方向運動，達(dá)到復(fù)位第一齒條的目的。
[0010]在上述的內(nèi)螺紋塑件脫模機構(gòu)，所述動模中還分別設(shè)有軸向與開/合模方向相同的第二螺紋型芯、第三螺紋型芯，所述第一螺紋型芯、第二螺紋型芯以及第三螺紋型芯通過齒輪組依次連接，所述第三螺紋型芯固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪傳動連接所述第二齒條。
[0011]開模時，當(dāng)?shù)谝宦菁y型芯在第一斜楔機構(gòu)的作用下旋轉(zhuǎn)時，第二螺紋型芯和第三螺紋型芯通過齒輪組的傳動一起旋轉(zhuǎn)，使第二齒輪隨著一起旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動第二齒條運動，同時在開模力的作用下，第一螺紋型芯、第二螺紋型芯以及第三螺紋型芯一起后退，使第一螺紋型芯、第二螺紋型芯以及第三螺紋型芯從塑件中脫出。這樣對于具有多個螺紋的塑件時，同樣也可以通過斜楔機構(gòu)驅(qū)動實現(xiàn)螺紋自動脫模。
[0012]在上述的內(nèi)螺紋塑件脫模機構(gòu)，所述第一齒條的一端伸出所述動模，且伸出的端面傾斜形成所述第一斜面，所述第一斜楔塊懸掛固定在所述定模的外部。這樣，第一斜楔塊能夠通過一些固定方式直接懸掛固定在定模的外部，而不用設(shè)置在定模的內(nèi)部，使得第一斜楔塊和定模的安裝較為方便。
[0013]在上述的內(nèi)螺紋塑件脫模機構(gòu)，所述第二齒條的一端伸出所述動模，且伸出的端面傾斜形成所述第二斜面，所述第二斜楔塊懸掛固定在所述定模的外部。同樣，第二斜楔塊也能夠通過一些固定方式直接懸掛固定在定模的外部，而不用設(shè)置在定模的內(nèi)部，使得第二斜楔塊和定模的安裝較為方便。
[0014]在上述的內(nèi)螺紋塑件脫模機構(gòu)，所述齒輪組的傳動比為1，所述第一齒輪和所述第一齒條的傳動比與所述第二齒輪和所述第二齒條的傳動比相同。這種設(shè)計可以使模具結(jié)構(gòu)簡化，并使第一螺紋型芯、第二螺紋型芯以及第三螺紋型芯的轉(zhuǎn)速相同，使得第一齒條和第二齒條的移動距離相同。
[0015]在上述的內(nèi)螺紋塑件脫模機構(gòu)，所述第一斜楔塊的斜楔角小于所述第二斜楔塊的斜楔角，對應(yīng)地，所述第一斜面的傾斜角小于所述第二斜面的傾斜角。當(dāng)?shù)谝积X條和第二齒條的移動距離相同時，第二齒條相對于第二斜楔塊滑動的距離小于第一齒條相對于第一斜楔塊滑動的距離，可以使第二斜楔塊的長度短于第一斜楔塊的長度，減輕第二斜楔塊的重量，降低定模的承受壓力。
[0016]在上述的內(nèi)螺紋塑件脫模機構(gòu)，所述第一螺紋型芯、所述第二螺紋型芯以及所述第三螺紋型芯伸出所述動模的一端均螺紋連接有螺母，當(dāng)螺紋型芯旋轉(zhuǎn)脫模后，便能夠形成帶螺母的注塑件，這樣不僅能夠形成螺紋注塑件，還能夠形成帶螺母嵌件的注塑件，提高模具使用的靈活。
[0017]在上述的內(nèi)螺紋塑件脫模機構(gòu)，所述螺母為多邊形螺母，這是為了在螺紋型芯旋轉(zhuǎn)脫模時，防止螺母跟隨旋轉(zhuǎn)，提高抗旋強度。
[0018]在上述的內(nèi)螺紋塑件脫模機構(gòu)，所述螺母背向所述動模的一端固定連接有疊片，所述疊片的直徑大于所述螺母的外徑，這樣塑件能夠?qū)ΟB片伸出螺母的部分產(chǎn)生壓緊力，防止螺母從塑件中脫落。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果:通過利用開模力和第一斜楔塊代替油缸來驅(qū)動齒輪齒條機構(gòu)運動，不但較好地降低模具開發(fā)成本，而且縮小了模具整體結(jié)構(gòu)的占用空間。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型實施例提供的內(nèi)螺紋塑件脫模機構(gòu)的合模示意圖；
[0021]圖2是本實用新型實施例提供的內(nèi)螺紋塑件脫模機構(gòu)的開模示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記:
[0023]10-動模，100-模腳，101-墊塊1，102-動模固定板，103-動模第一支撐板，104-動模第二支撐板，105-動模凸板；
[0024]20-定模，200-定模板座，201-定模板；
[0025]30-第一螺紋型芯，31-第二螺紋型芯，32-第三螺紋型芯；
[0026]40-螺母，41-疊片；
[0027]50-第一齒輪，51-第一齒條，510-第一斜面，52-第二齒輪，53-第二齒條，530-第二斜面；
[0028]60-第一斜楔塊，600-斜面，61-第二斜楔塊，610-斜面；
[0029]70-齒輪傳動組；
[0030]8-塑件。
【具體實施方式】
[0031]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0032]首先需要說明的是，為了便于說明和理解，本實用新型以圖1-圖2中模具擺放的方位狀態(tài)為例，即將豎直方向作為模具的開/合模方向。
[0033]參照圖1所示，該內(nèi)螺紋塑件脫模機構(gòu)包括動模10和定模20，動模從下到上依次包括模腳100、墊塊101、動模固定板102、動模第一支撐板103、動模第二支撐板104，其中，動模第二支撐板104上設(shè)有凹腔，凹腔內(nèi)固定連接動模凸板105 ;第一螺紋型芯30沿豎直方向支撐在動模第一支撐板103和動模第二支撐板104中，其上端從動模凸板105的表面伸出，伸出的部分具有外螺紋，下端位于動模第一支撐板103內(nèi)，并與第一齒輪50固定連接，第一齒輪50與第一齒條51嗤合，第一齒條51橫向設(shè)置在動模第一支撐板103內(nèi)，第一齒條51的其中一端面傾斜形成第一斜面510。
[0034]定模從上到下依次包括定模板座200、定模板201，定模板201設(shè)有型腔，定模板201固定連接第一斜楔塊60，第一斜楔塊60的斜面600和第一齒條51上的第一斜面51