一種免燒磚的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種免燒磚的制備工藝，根據酸浸錳渣的物相組成，通過合理的物料組分選擇和配比，采用壓力成型的方式，制備出免燒磚強度高，不僅解決了錳渣的處理需要大量的成本投入，而且減少了錳渣的堆放過程中存在的安全隱患，從而減少了企業(yè)的生產成本，使用蒸汽養(yǎng)護，生產的免燒磚性能優(yōu)良，免燒磚強度達到國家MU15標準要求。采用此種制備工藝制備出來的免燒磚具有抗壓高以及抗凍強度大的優(yōu)點，市場潛力巨大，前景廣闊。
【專利說明】
一種免燒磚的制備工藝
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于免燒磚的生產領域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種免燒磚的制備工藝。
【背景技術】
[0002] 當前，國內外電解錳行業(yè)處理酸浸錳渣的主要措施是將酸浸錳 渣直接排放到尾礦庫堆存。該處理方式不僅占用了大量的土地資源，而且尾礦庫的建 設存在著巨大的安全隱患。酸浸錳礦渣的處理及綜合 利用引起了廣泛的關注。目前，根據酸浸錳渣中二水石膏含量髙的特 點，常釆用鍛燒工藝進行處理，用于水泥的添加劑。然而，煅燒過程 中其內部的等組分物質容易分解產生等酸性氣體，造成環(huán)境的二次污染。為避免酸浸 錳渣利用過程中對環(huán)境造成二次污染。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種免燒磚的制備工藝。
[0004] 為了實現上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為： 一種免燒磚的制備工藝，包括如下步驟： (1) 酸浸錳渣預處理 將酸浸錳渣和石灰水在攪拌機中進行攪拌40-60min，得到預混物待用； (2) 配料混合 按配比稱取預混物、水泥和骨料在混合攪拌機中進行混合1-2h; (3) 混合攪拌 接著將混合好的配料與水和外加劑置于攪拌器內進行攪拌混合，形成混合料，所述攪 拌的時間為50_70min; (4) 輪碾 接著將混合料在輪碾機中進行輪碾，所述輪碾的時間為20-40S; (5) 二次攪拌 將輪碾后的物料在攪拌混合機中進行再次攪拌，所述攪拌的時間為20_40min，所述攪 拌機的轉速為150-170r/min; (6) 壓制成型 將二次攪拌后的物料置于成型機中壓制成型，制得免燒磚坯，所述成型機的壓力為20-30MPa，所述保壓的時間為60-90s; (7) 蒸汽養(yǎng)護 將制得的免燒磚坯按照一定規(guī)格存放在蒸汽室內進行蒸汽養(yǎng)護； (8) 自然養(yǎng)護 接著將免燒磚坯自然養(yǎng)護干燥24-26d，得到免燒磚。
[0005] 優(yōu)選的，所述步驟(2)中預混物、水泥和骨料的比例為40:7:53-60:10:30。
[0006] 優(yōu)選的，所述步驟(3)中水的添加量為20%-40%。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟(3)中外加劑為三乙醇胺、氯化鈣、木質素磺酸鈣和硫酸鈉，所述 三乙醇胺的添加量為0.01-0.02%，所述氯化鈣的添加量為1.4-1.6%，所述木質素磺酸鈣的 添加量為〇. 2-0.4%，所述硫酸鈉的添加量為0.5-1.5%。
[0008] 優(yōu)選的，所述步驟(7)中蒸汽養(yǎng)護分為升溫階段、保溫階段和冷卻階段。
[0009] 優(yōu)選的，所述升溫階段的時間為2-4h、所述保溫階段的時間為7-9h，所述冷卻階段 的時間為l_3h。
[0010] 有益效果:本發(fā)明提供了一種免燒磚的制備工藝，根據酸浸錳渣的物相組成，通過 合理的物料組分選擇和配比，采用壓力成型的方式，制備出免燒磚強度高，不僅解決了錳渣 的處理需要大量的成本投入，而且減少了錳渣的堆放過程中存在的安全隱患，從而減少了 企業(yè)的生產成本，使用蒸汽養(yǎng)護，生產的免燒磚性能優(yōu)良，免燒磚強度達到國家MU15標準要 求。采用此種制備工藝制備出來的免燒磚具有抗壓高以及抗凍強度大的優(yōu)點，市場潛力巨 大，前景廣闊。
【具體實施方式】
[0011] 實施例1: 一種免燒磚的制備工藝，包括如下步驟： (1) 酸浸錳渣預處理 將酸浸錳渣和石灰水在攪拌機中進行攪拌40min，得到預混物待用； (2) 配料混合 按配比稱取預混物、水泥和骨料在混合攪拌機中進行混合lh，所述預混物、水泥和骨料 的比例為40:7:53; (3) 混合攪拌 接著將混合好的配料與水和外加劑置于攪拌器內進行攪拌混合，形成混合料，所述攪 拌的時間為50min，所述水的添加量為20%，所述外加劑為三乙醇胺、氯化鈣、木質素磺酸鈣 和硫酸鈉，所述三乙醇胺的添加量為0.01%，所述氯化鈣的添加量為1.4%，所述木質素磺酸 鈣的添加量為0.2%，所述硫酸鈉的添加量為0.5%; (4) 輪碾 接著將混合料在輪碾機中進行輪碾，所述輪碾的時間為20s; (5) 二次攪拌 將輪碾后的物料在攪拌混合機中進行再次攪拌，所述攪拌的時間為20min，所述攪拌機 的轉速為150r/min; (6) 壓制成型 將二次攪拌后的物料置于成型機中壓制成型，制得免燒磚坯，所述成型機的壓力為 20MPa，所述保壓的時間為60s; (7) 蒸汽養(yǎng)護 將制得的免燒磚坯按照一定規(guī)格存放在蒸汽室內進行蒸汽養(yǎng)護，所述蒸汽養(yǎng)護分為升 溫階段、保溫階段和冷卻階段，所述升溫階段的時間為2h、所述保溫階段的時間為7h，所述 冷卻階段的時間為lh; (8)自然養(yǎng)護 接著將免燒磚坯自然養(yǎng)護干燥24d，得到免燒磚。
[0012] 實施例2: 一種免燒磚的制備工藝，包括如下步驟： (1) 酸浸錳渣預處理 將酸浸錳渣和石灰水在攪拌機中進行攪拌50min，得到預混物待用； (2) 配料混合 按配比稱取預混物、水泥和骨料在混合攪拌機中進行混合1.5h，所述預混物、水泥和骨 料的比例為50:8:42; (3) 混合攪拌 接著將混合好的配料與水和外加劑置于攪拌器內進行攪拌混合，形成混合料，所述攪 拌的時間為60min，所述水的添加量為30%，所述外加劑為三乙醇胺、氯化鈣、木質素磺酸鈣 和硫酸鈉，所述三乙醇胺的添加量為0.015%，所述氯化鈣的添加量為1.5%，所述木質素磺酸 鈣的添加量為0.3%，所述硫酸鈉的添加量為1.0%; (4) 輪碾 接著將混合料在輪碾機中進行輪碾，所述輪碾的時間為30s; (5) 二次攪拌 將輪碾后的物料在攪拌混合機中進行再次攪拌，所述攪拌的時間為30min，所述攪拌機 的轉速為160r/min; (6) 壓制成型 將二次攪拌后的物料置于成型機中壓制成型，制得免燒磚坯，所述成型機的壓力為 25MPa，所述保壓的時間為75s; (7) 蒸汽養(yǎng)護 將制得的免燒磚坯按照一定規(guī)格存放在蒸汽室內進行蒸汽養(yǎng)護，所述蒸汽養(yǎng)護分為升 溫階段、保溫階段和冷卻階段，所述升溫階段的時間為3h、所述保溫階段的時間為8h，所述 冷卻階段的時間為2h; (8) 自然養(yǎng)護 接著將免燒磚坯自然養(yǎng)護干燥25d，得到免燒磚。
[0013] 實施例3 一種免燒磚的制備工藝，包括如下步驟： (1) 酸浸錳渣預處理 將酸浸錳渣和石灰水在攪拌機中進行攪拌60min，得到預混物待用； (2) 配料混合 按配比稱取預混物、水泥和骨料在混合攪拌機中進行混合2h，所述預混物、水泥和骨料 的比例為60:10:30; (3) 混合攪拌 接著將混合好的配料與水和外加劑置于攪拌器內進行攪拌混合，形成混合料，所述攪 拌的時間為70min，所述水的添加量為40%，所述外加劑為三乙醇胺、氯化鈣、木質素磺酸鈣 和硫酸鈉，所述三乙醇胺的添加量為0.02%，所述氯化鈣的添加量為1.6%，所述木質素磺酸 鈣的添加量為ο. 4%，所述硫酸鈉的添加量為1.5%; (4) 輪碾 接著將混合料在輪碾機中進行輪碾，所述輪碾的時間為40s; (5) 二次攪拌 將輪碾后的物料在攪拌混合機中進行再次攪拌，所述攪拌的時間為40min，所述攪拌機 的轉速為170r/min; (6) 壓制成型 將二次攪拌后的物料置于成型機中壓制成型，制得免燒磚坯，所述成型機的壓力為 30MPa，所述保壓的時間為90s; (7) 蒸汽養(yǎng)護 將制得的免燒磚坯按照一定規(guī)格存放在蒸汽室內進行蒸汽養(yǎng)護，所述蒸汽養(yǎng)護分為升 溫階段、保溫階段和冷卻階段，所述升溫階段的時間為4h、所述保溫階段的時間為9h，所述 冷卻階段的時間為3h; (8) 自然養(yǎng)護 接著將免燒磚坯自然養(yǎng)護干燥26d，得到免燒磚。
[0014] 經過以上方法后，分別取出樣品，測量結果如下：
根據上述表格數據可以得出，當實施例2參數時制備后的免燒磚比現有技術制備后的 免燒磚的抗壓強度和抗折強度高，且外觀偏差有所降低，此時更有利于免燒磚的制備。
[0015] 本發(fā)明提供了一種免燒磚的制備工藝，根據酸浸錳渣的物相組成，通過合理的物 料組分選擇和配比，采用壓力成型的方式，制備出免燒磚強度高，不僅解決了錳渣的處理需 要大量的成本投入，而且減少了錳渣的堆放過程中存在的安全隱患，從而減少了企業(yè)的生 產成本，使用蒸汽養(yǎng)護，生產的免燒磚性能優(yōu)良，免燒磚強度達到國家MU15標準要求。采用 此種制備工藝制備出來的免燒磚具有抗壓高以及抗凍強度大的優(yōu)點，市場潛力巨大，前景 廣闊。
[0016] 以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員 來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明 的保護范圍。
【主權項】
1. 一種免燒磚的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1) 酸浸錳渣預處理 將酸浸錳渣和石灰水在攪拌機中進行攪拌40-60min，得到預混物待用； (2) 配料混合 按配比稱取預混物、水泥和骨料在混合攪拌機中進行混合1-2h; (3) 混合攪拌 接著將混合好的配料與水和外加劑置于攪拌器內進行攪拌混合，形成混合料，所述攪 拌的時間為50_70min; (4) 輪碾 接著將混合料在輪碾機中進行輪碾，所述輪碾的時間為20-40S; (5) 二次攪拌 將輪碾后的物料在攪拌混合機中進行再次攪拌，所述攪拌的時間為20_40min，所述攪 拌機的轉速為150-170r/min; (6) 壓制成型 將二次攪拌后的物料置于成型機中壓制成型，制得免燒磚坯，所述成型機的壓力為20-30MPa，所述保壓的時間為60-90s; (7) 蒸汽養(yǎng)護 將制得的免燒磚坯按照一定規(guī)格存放在蒸汽室內進行蒸汽養(yǎng)護； (8) 自然養(yǎng)護 接著將免燒磚坯自然養(yǎng)護干燥24-26d，得到免燒磚。2. 按照權利要求1所述的一種免燒磚的制備工藝，其特征在于:所述步驟(2)中預混物、 水泥和骨料的比例為40:7:53-60:10:30。3. 按照權利要求1所述的一種免燒磚的制備工藝，其特征在于:所述步驟(3)中水的添 加量為20%-40%。4. 按照權利要求1所述的一種免燒磚的制備工藝，其特征在于:所述步驟(3)中外加劑 為三乙醇胺、氯化鈣、木質素磺酸鈣和硫酸鈉，所述三乙醇胺的添加量為0.01-0.02%，所述 氯化鈣的添加量為1.4-1.6%，所述木質素磺酸鈣的添加量為0.2-0.4%，所述硫酸鈉的添加 量為 0.5-1.5%。5. 按照權利要求1所述的一種免燒磚的制備工藝，其特征在于:所述步驟(7)中蒸汽養(yǎng) 護分為升溫階段、保溫階段和冷卻階段。6. 按照權利要求5所述的一種免燒磚的制備工藝，其特征在于:所述升溫階段的時間為 2-4h、所述保溫階段的時間為7-9h，所述冷卻階段的時間為l-3h。
【文檔編號】C04B28/00GK106045406SQ201610672686
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月16日 公開號201610672686.8, CN 106045406 A, CN 106045406A, CN 201610672686, CN-A-106045406, CN106045406 A, CN106045406A, CN201610672686, CN201610672686.8
【發(fā)明人】崔旋
【申請人】明光市凱旋新型建材廠