專利名稱：干式雙離合器電動執(zhí)行機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機動車自動變速控制裝置，特別涉及一種干式雙離合器電 動執(zhí)行機構(gòu)。 .
背景技術(shù)：
雙離合器自動變速器(DCT)通過兩個離合器的切換實現(xiàn)自動換檔控制， 與傳統(tǒng)的自動變速器相比具有傳動效率高、換檔速度快、車輛動力性和燃油經(jīng) 濟性好等特點，已成為機動車自動變速器新的發(fā)展方向。目前DCT采用的雙離 合器有干式和濕式兩種結(jié)構(gòu)型式。干式雙離合器與濕式雙離合器相比具有結(jié)構(gòu) 簡單、傳動效率高、制造成本低的優(yōu)點。DCT換檔通過雙離合器的結(jié)合與分離 的切換來實現(xiàn)，在換檔過程中需要對雙離合器的行程進行精確控制。干式離合 器的分離結(jié)合行程由執(zhí)行機構(gòu)推動分離軸承運動來完成，因此執(zhí)行機構(gòu)是雙離 合器動作控制的關(guān)鍵部件?，F(xiàn)有技術(shù)中，具有代表性的干式雙離合器執(zhí)行機構(gòu) 如(公開號CN1640712A)《將接合/分離裝置的操作力傳遞到雙離合器上的調(diào)節(jié) 裝置》，公開了一種采用了 6個加載活塞推動分離軸承的干式雙離合器執(zhí)行機構(gòu) 方案，該執(zhí)行機構(gòu)以液壓力為動力，因此需要附加的液壓源裝置作為動力源， 而車輛運行中液壓源必須始終保持運轉(zhuǎn)狀態(tài)，將會導(dǎo)致一定動力的消耗，使動 力系統(tǒng)效率降低，另外該方案中多個活塞工作過程中可能會產(chǎn)生運動不同步現(xiàn) 象而使分離軸承產(chǎn)生偏載，導(dǎo)致機構(gòu)卡滯和摩擦盤受力不均等問題。 .
因此，需要一種雙離合器執(zhí)行機構(gòu)，不需要始終保持運轉(zhuǎn)的附加動力源， 對動力系統(tǒng)的效率沒有影響，消除執(zhí)行過程中不同步的現(xiàn)象，從而消除分離軸 承產(chǎn)生偏載和摩擦盤受力不均的現(xiàn)象，延長分離軸承的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種干式雙離合器電動執(zhí)行機構(gòu)，不需要 始終保持運轉(zhuǎn)的附加動力源，對動力系統(tǒng)的效率沒有影響，執(zhí)行時無卡滯現(xiàn)象， 因此消除分離軸承產(chǎn)生偏載使摩擦盤受力不均的現(xiàn)象，延長分離軸承的使用壽 命，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，軸向尺寸小，節(jié)省安裝空間。
本發(fā)明的干式雙離合器電動執(zhí)行機構(gòu)，包括箱體、與離合器壓盤I相配合
的膜片彈簧i和與離合器壓盤n相配合的膜片彈簧n，其特征在于還包括固
定套、電機i、與電機i軸固定連接的蝸桿i、電機n、與電機n軸固定連接 的蝸桿n、端面凸輪套i、滑套i、端面凸輪套n和滑套n;所述端面凸輪套 i和端面凸輪套n端面設(shè)置端面凸輪；所述固定套間隙配合套在動力輸出軸上 并固定設(shè)置在箱體內(nèi)；滑套i和滑套n與固定套之間以軸向可滑動圓周方向固 定的方式配合，端面凸輪套i和端面凸輪套n與固定套之間以軸向固定圓周方 向可轉(zhuǎn)動的方式配合；滑套i一端與端面凸輪套i的端面凸輪緊靠，另一端通 過分離軸承i與膜片彈簧i配合，端面凸輪套i外圓固定設(shè)置有蝸輪i，蝸輪 i與蝸桿i自鎖性嚙合；滑套n—端與端面凸輪套ii的端面凸輪緊靠，另一端 通過分離軸承n與膜片彈簧ii配合，端面凸輪套n外圓固定設(shè)置有蝸輪n，蝸 輪n與蝸桿n自鎖性嚙合。
進一步，所述滑套i和端面凸輪套i并列套在固定套外圓周，滑套n以軸 向可滑動圓'周方向固定的方式套在滑套i和/或端面凸輪套i的外圓周，端面凸 輪套n以軸向固定圓周方向可轉(zhuǎn)動的方式套在滑套i和/或端面凸輪套i的外 圓周；
進一步，還包括滾動體，所述固定套外圓周和滑套i內(nèi)圓周分別設(shè)置至少 一個與滾動體配合的軸向?qū)虿郏潭ㄌ缀突譱之間通過滾動體以軸向可滑 動圓周方向固定的方式配合；滑套i外圓周和滑套n內(nèi)圓周分別設(shè)置至少一個 與滾動體配合的軸向?qū)虿?，滑套i和滑套n之間通過滾動體以軸向可滑動圓周方向固定的方式配合；
進一步，所述滑套i和滑套n分別設(shè)置有與端面凸輪套i和端面凸輪套n
相配合的端面凸輪；
進一步，所述端面凸輪套I和端面凸輪套II的端面凸輪分別為兩個以上沿 圓周均布形成端面波輪，與其配合滑套i和滑套n的端面凸輪分別為兩個以上
沿圓周均布形成端面波輪；
進一步，所述固定套外圓周和滑套i內(nèi)圓周以及滑套i外圓周和滑套n內(nèi) 圓周設(shè)置的軸向?qū)虿鄯謩e為四個沿圓周均布。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的干式雙離合器電動執(zhí)行機構(gòu)，采用電機驅(qū)
動的雙蝸輪構(gòu)成的蝸輪蝸桿傳動副和端面凸輪結(jié)構(gòu)，不需要始終保持運轉(zhuǎn)的附 加動力源，對動力系統(tǒng)的效率沒有影響，執(zhí)行時無卡滯現(xiàn)象，因此可消除分離 軸承產(chǎn)生偏載使摩擦盤受力不均的現(xiàn)象，延長分離軸承的使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單
緊湊，軸向尺寸小，節(jié)省安裝空間；兩個端面凸輪結(jié)構(gòu)徑向分層設(shè)置，結(jié)構(gòu)合 理，進一步縮短軸向尺寸，使本發(fā)明的執(zhí)行機構(gòu)結(jié)構(gòu)更加緊湊；滑套設(shè)置與端 面凸輪套配合的端面凸輪，使執(zhí)行過程中產(chǎn)生的軸向力沿圓周方向均勻分布， 利于消除分離軸承產(chǎn)生偏載的現(xiàn)象，延長分離軸承的使用壽命；蝸輪采用扇形 結(jié)構(gòu)，可以最大限度減輕機構(gòu)重量，節(jié)約制造材料，從而節(jié)約成本。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖面示意圖； ' 圖2為圖1沿A-A向剖視圖； 圖3為端面凸輪套II11和滑套II4配合示意圖； 圖4為端面凸輪套I 3和滑套I 6配合示意圖； 圖5為固定套結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖面示意圖，圖2為圖1沿A-A向剖視圖，如圖所示: 本實施例的干式雙離合器電動執(zhí)行機構(gòu)，包括箱體1、與離合器壓盤I17相配 合的膜片彈簧I 15和與離合器壓盤II18相配合的膜片彈簧ni4，還包括固定套 7、電機116、與電機I 16軸固定連接的蝸桿I2、電機1113、與電機II13軸固 定連接的蝸桿I119、端面凸輪套I3、滑套16、端面凸輪套IIll、滑套114、滾 動體I8和滾動體I112，本實施例中滾動體I8和滾動體II12為鋼珠；端面凸輪 套I 3和端面凸輪套IIll端面設(shè)置端面凸輪，滑套I 6設(shè)置有與端面凸輪套I 3
相配合的端面凸輪，滑套H4設(shè)置有與端面凸輪套nii相配合的端面凸輪，端 面凸輪套i3和端面凸輪套nii的端面凸輪分別為四個沿圓周均布形成端面波
輪，與其配合滑套I 6和滑套IH的端面凸輪分別為四個沿圓周均布形成端面波 輪；固定套7間隙配合套在動力輸出軸20上并通過螺釘5固定設(shè)置在箱體1內(nèi)；
滑套I 6和端面凸輪套I3并列套在固定套7外圓周，固定套7外圓周和滑 套I 6內(nèi)圓周均布設(shè)置四個與滾動體I8配合的軸向?qū)虿郏潭ㄌ?和滑套I 6之間通過滾動體I 8以軸向可滑動圓周方向固定的方式配合，端面凸輪套I 3 與固定套7之間以軸向固定圓周方向可轉(zhuǎn)動的方式配合；滑套I 6的端面凸輪與 端面凸輪套I 3的端面凸輪配合，滑套I 6的另一端通過分離軸承I 9與膜片彈 簧I15配合，端面凸輪套I3外圓固定設(shè)置有蝸輪I3a，蝸輪I3a與蝸桿I2 自鎖性嚙合，本實施例中端面凸輪套I 3和蝸輪I 3a—體設(shè)置；
滑套IH套在滑套I 6的外圓周，端面凸輪套IIll以軸向固定圓周方向可轉(zhuǎn) 動的方式套在滑套I 6和端面凸輪套I 3配合后的外圓周；滑套I 6外圓周和滑 套IH內(nèi)圓周分別均布設(shè)置四個與滾動體I112配合的軸向?qū)虿?，滑套I 6和滑 套II4之間通過滾動體II12以軸向可滑動圓周方向固定的方式配合；滑套II4的 端面凸輪與端面凸輪套IIll的端面凸輪配合，滑套IH的另一端通過分離軸承
nio與膜片彈簧ni4配合，端面凸輪套iiii外圓固定設(shè)置有蝸輪niia，蝸輪niia與蝸桿ni9自鎖性嚙合，本實施例中端面凸輪套nii和蝸輪niia—體
設(shè)置；蝸輪I3a和蝸輪IIlla采用扇形結(jié)構(gòu)。
圖3為端面凸輪套IIll和滑套I14配合示意圖，圖4為端面凸輪套I 3和 滑套I6配合示意圖，如圖所示端面凸輪套I3和端面凸輪套II11端面設(shè)置端 面凸輪，滑套I 6設(shè)置有與端面凸輪套I 3相配合的端面凸輪，滑套IH設(shè)置有
與端面凸輪套nii相配合的端面凸輪，端面凸輪套13和端面凸輪套nii的端
面凸輪分別為四個沿圓周均布形成端面波輪，與其配合滑套I 6和滑套I14的端 面凸輪分別為四個沿圓周均布形成端面波輪；滑套I 6外圓周均布設(shè)置四個軸向 導(dǎo)向槽。
圖5為固定套結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示固定套7外圓周均布設(shè)置四個軸向 導(dǎo)向槽。
本實施例中，電機I 16和電機II13正轉(zhuǎn)時，蝸桿I2和蝸桿II19分別通過 蝸輪I 3a和蝸輪IIlla帶動端面凸輪套I 3和端面凸輪套IIll驅(qū)動滑套I和滑 套IH通過分離軸承I 9和分離軸承IIIO壓縮膜片彈簧I 15和膜片彈簧I114， 使離合器壓盤I17和離合器壓盤II18壓緊，達到傳遞扭矩的目的；相反，電機 I 16和電機II13反轉(zhuǎn)時離合器壓盤I 17和離合器壓盤II18分離。
基于以上原理，在換擋時，電機I16正轉(zhuǎn)，離合器壓盤I17壓緊，電機I 16停止轉(zhuǎn)動，利用蝸輪I3a與蝸桿I2自鎖作用，分離軸承I9保持不動，離 合器I結(jié)合；與此同時電機II13反轉(zhuǎn)，在膜片彈簧ni4的作用下滑套II4和分
離軸承nio向端面凸輪套nii方向移動，離合器壓盤ni8分離；同理，電機i
16反轉(zhuǎn)，電機II13正轉(zhuǎn)，完成下一換擋動作，過程簡單流暢；并且控制電機轉(zhuǎn)
速可控制離合器的分離結(jié)合速度，從而滿足了干式雙離合器的自動控制要求。 當(dāng)然，端面凸輪沿圓周方向的數(shù)量和軸向?qū)虿垩貓A周方向的數(shù)量并不局
限于實施例中的數(shù)量，實踐中根據(jù)情況也可以是其它數(shù)量，都能滿足發(fā)明目的。 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管
參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的 宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種干式雙離合器電動執(zhí)行機構(gòu)，包括箱體(1)、與離合器壓盤I(17)相配合的膜片彈簧I(15)和與離合器壓盤II(18)相配合的膜片彈簧II(14)，其特征在于還包括固定套(7)、電機I(16)、與電機I(16)軸固定連接的蝸桿I(2)、電機II(13)、與電機II(13)軸固定連接的蝸桿II(19)、端面凸輪套I(3)、滑套I(6)、端面凸輪套II(11)和滑套II(4)；所述端面凸輪套I(3)和端面凸輪套II(11)端面設(shè)置端面凸輪；所述固定套(7)間隙配合套在動力輸出軸(20)上并固定設(shè)置在箱體(1)內(nèi)；滑套I(6)和滑套II(4)與固定套(7)之間以軸向可滑動圓周方向固定的方式配合，端面凸輪套I(3)和端面凸輪套II(11)與固定套(7)之間以軸向固定圓周方向可轉(zhuǎn)動的方式配合；滑套I(6)一端與端面凸輪套I(3)的端面凸輪緊靠，另一端通過分離軸承I(9)與膜片彈簧I(15)配合，端面凸輪套I(3)外圓固定設(shè)置有蝸輪I(3a)，蝸輪I(3a)與蝸桿I(2)自鎖性嚙合；滑套II(4)一端與端面凸輪套II(11)的端面凸輪緊靠，另一端通過分離軸承II(10)與膜片彈簧II(14)配合，端面凸輪套II(11)外圓固定設(shè)置有蝸輪II(11a)，蝸輪II(11a)與蝸桿II(19)自鎖性嚙合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式雙離合器電動執(zhí)行機構(gòu)，其特征在于所述滑套I (6)和端面凸輪套I (3)并列套在固定套(7)外圓周，滑套II (4) 以軸向可滑動圓周方向固定的方式套在滑套I (6)和/或端面凸輪套1 (3)的外圓周，端面凸輪套n (ii)以軸向固定圓周方向可轉(zhuǎn)動的方式套在滑套i (6)和/或端面凸輪套I (3)的外圓周。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的干式雙離合器電動執(zhí)行機構(gòu)，其特征在于還包 括滾動體I (8)和滾動體II (12),所述固定套(7)外圓周和滑套I (6)內(nèi) 圓周分別設(shè)置至少一個與滾動體I (8)配合的軸向?qū)虿郏潭ㄌ?7)和滑 套I (6)之間通過滾動體I (8)以軸向可滑動圓周方向固定的方式配合；滑套I (6)外圓周和滑套II (4)內(nèi)圓周分別設(shè)置至少一個與滾動體II (12)配 合的軸向?qū)虿郏譏 (6)和滑套II (4)之間通過滾動體II (12)以軸向 可滑動圓周方向固定的方式配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式雙離合器電動執(zhí)行機構(gòu)，其特征在于所述 滑套I (6)和滑套I1 (4)分別設(shè)置有與端面凸輪套I (3)和端面凸輪套I1 (11) 相配合的端面凸輪。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的干式雙離合器電動執(zhí)行機構(gòu)，其特征在于所述端面凸輪套i (3)和端面凸輪套n (11)的端面凸輪分別為兩個以上沿圓周均布形成端面波輪，與其配合滑套i (6)和滑套n (4)的端面凸輪分別為兩個 以上沿圓周均布形成端面波輪。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的干式雙離合器電動執(zhí)行機構(gòu)，其特征在于所述 固定套(7)外圓周和滑套I (6)內(nèi)圓周以及滑套I (6)外圓周和滑套II (4)內(nèi)圓周設(shè)置的軸向?qū)虿鄯謩e為四個沿圓周均布。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的干式雙離合器電動執(zhí)行機構(gòu)，其特征在于蝸輪I (3a)和蝸輪II (lla)采用扇形結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種干式雙離合器電動執(zhí)行機構(gòu)，包括箱體、與離合器壓盤I相配合的膜片彈簧I和與離合器壓盤II相配合的膜片彈簧II，還包括固定套、電機I、與電機I軸固定連接的蝸桿I、電機II、與電機II軸固定連接的蝸桿II、端面凸輪套I、滑套I、端面凸輪套II和滑套II；所述端面凸輪套I和端面凸輪套II端面設(shè)置端面凸輪；電機I和電機II通過端面凸輪驅(qū)動滑套I和滑套II壓縮膜片彈簧I和膜片彈簧II完成換擋，本發(fā)明不需要始終保持運轉(zhuǎn)的附加動力源，對動力系統(tǒng)的效率沒有影響，執(zhí)行時無卡塞現(xiàn)象，因此可消除執(zhí)行過程中分離軸承產(chǎn)生偏載使摩擦盤受力不均的現(xiàn)象，延長分離軸承的使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，軸向尺寸小，節(jié)省安裝空間。
文檔編號F16D27/00GK101303052SQ20081006991
公開日2008年11月12日 申請日期2008年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月2日
發(fā)明者劉振軍, 孫冬野, 秦大同, 董小洪 申請人:重慶大學(xué)