專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)滲漏型多點(diǎn)單獨(dú)自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑裝置，特別是混凝土泵及混凝土設(shè)備的自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑裝置。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)混泥土泵的潤(rùn)滑裝置有兩大類(lèi)一類(lèi)是用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。它的潤(rùn)滑系統(tǒng)是由一供脂泵泵出油脂，經(jīng)分油器逐點(diǎn)或分批供給潤(rùn)滑點(diǎn)。這類(lèi)潤(rùn)滑系統(tǒng)存在著兩大弊端.首先，由單泵供脂無(wú)法對(duì)兩個(gè)混凝土缸進(jìn)行潤(rùn)滑而只能潤(rùn)滑其中一個(gè)。這是因?yàn)榛炷粮椎臐?rùn)滑是由其活塞上的儲(chǔ)油槽在其運(yùn)行中完成的。因此只能在該活塞處于初始位置，即該混凝土缸的出口接通時(shí)，才能給它供給油脂。因兩個(gè)混凝土缸是處于交替作業(yè)狀態(tài)，即其中一個(gè)若處于初始位置，另一個(gè)則處于的行程的末端，而混凝土缸的補(bǔ)油又必須在其初始位進(jìn)行。這是因?yàn)閷?shí)際工作中補(bǔ)給的油脂不僅僅是潤(rùn)滑缸體，而更主要的是要由所補(bǔ)充的油脂擠滿(mǎn)活塞與缸體之間的間隙，以防止混凝土砂漿進(jìn)入活塞與缸體之間。其二是由單泵供脂加逐點(diǎn)遞進(jìn)式分油器的系統(tǒng)在工作中可能因?yàn)楸玫膿p壞或分油器的某一點(diǎn)堵塞造成整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)癱瘓。而由單泵加分批式分油器的系統(tǒng)在工作中是以幾個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)并聯(lián)的方式分批進(jìn)行供脂，這里就會(huì)出現(xiàn)縫隙小的，阻力大的潤(rùn)滑點(diǎn)供脂不足，而縫隙大的，阻力小的潤(rùn)滑點(diǎn)供脂過(guò)多，這樣供脂不足會(huì)使該潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑不良而加劇磨損，而供脂過(guò)多的則多余油脂要么外泄，要么滲入混凝土中影響混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。而這類(lèi)系統(tǒng)若泵損壞同樣也會(huì)使?jié)櫥到y(tǒng)癱瘓。另一類(lèi)是用手動(dòng)油脂潤(rùn)滑系統(tǒng)加以液壓系統(tǒng)動(dòng)力油為潤(rùn)滑劑的混凝土缸自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)組成。這類(lèi)系統(tǒng)也有兩大弊端，首先是液壓油的潤(rùn)滑效果不如油脂，從而直接影響到主機(jī)的使用壽命，其次是液壓油會(huì)滲入混泥土內(nèi)，損壞混泥土結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度。再者，兩套系統(tǒng)其可靠性和可操作性均較差。目前國(guó)內(nèi)混泥土泵的潤(rùn)滑供脂泵主要損壞形式是因?yàn)楣┲玫闹p或因其密封件磨損而導(dǎo)致其一端的控制壓力油滲漏到另一端的潤(rùn)滑脂腔，使主機(jī)液壓系統(tǒng)的液壓油大量漏損。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有混凝土泵潤(rùn)滑裝置的上述弊病，提供一種能夠避免潤(rùn)滑供油阻塞，能同時(shí)供油潤(rùn)滑多個(gè)混凝土泵潤(rùn)滑點(diǎn)，能防止壓力油滲漏到潤(rùn)滑脂腔，合理分配潤(rùn)滑油滿(mǎn)足主機(jī)要求的潤(rùn)滑裝置。
技術(shù)解決方案本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是多點(diǎn)單獨(dú)自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑裝置，它包含多個(gè)獨(dú)立的自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑泵，每個(gè)自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑泵由可調(diào)排量柱塞泵與彈簧球塞式的溢流閥、吸油截止閥、排油截止閥及彈簧柱塞式的警示桿組合連結(jié)構(gòu)成，可調(diào)排量柱塞泵內(nèi)腔分別與溢流閥、吸油截止閥、排油截止閥內(nèi)腔連通，吸油截止閥內(nèi)腔又與溢流閥內(nèi)腔及警示桿的內(nèi)腔連通，各個(gè)獨(dú)立的自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑泵設(shè)在同一個(gè)機(jī)械集成塊上，該機(jī)械集成塊是各個(gè)自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑泵共同的泵體。


圖1是無(wú)滲漏型多點(diǎn)單獨(dú)自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型結(jié)合具體實(shí)施實(shí)例參見(jiàn)附圖，進(jìn)一步說(shuō)明如下。
包含多個(gè)獨(dú)立的自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑泵，最簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)是有兩個(gè)單獨(dú)自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑泵，它們裝設(shè)在同一個(gè)集成塊[8]上。集成塊[8]是各個(gè)自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑泵的共同的泵體。參見(jiàn)附圖1。
每個(gè)自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑泵由可調(diào)排量柱塞泵與彈簧球塞式的溢流閥[4]、吸油截止閥[6]、排油截止閥[7]及彈簧柱塞式的警示桿[5]組合連結(jié)構(gòu)成，它們共同組裝在集成塊泵體[8]上?？烧{(diào)排量柱塞泵由內(nèi)腔中裝有一一端帶錐塞的柱塞[2]。柱塞[2]帶錐塞的一端裝有連接在泵體[8]上的調(diào)節(jié)螺栓[1]、柱塞[2]另一端裝有內(nèi)置式回位彈簧[3]構(gòu)成；溢流閥[4]、吸油截止閥[6]、排油截止閥[7]均為彈簧球塞閥，其內(nèi)腔中裝有彈簧頂托的球塞，警示桿[5]內(nèi)中裝有塞桿和彈簧；溢流閥[4]、吸油截止閥[6]、排油截止閥[7]、警示桿[5]均置于可調(diào)排量柱塞泵的內(nèi)置式回位彈簧[3]的一端，溢流閥[4]、警示桿[5]與泵平行設(shè)置，吸油截止閥[6]、排油截止閥[7]與泵垂直設(shè)置，可調(diào)排量柱塞泵內(nèi)腔分別與溢流閥[4]、吸油截止閥[6]、排油截止閥[7]內(nèi)腔連通，吸油截止閥[6]內(nèi)腔又與溢流閥[4]內(nèi)腔及警示桿[5]內(nèi)腔連通；可調(diào)排量柱塞泵的裝調(diào)節(jié)螺栓[1]的一端的內(nèi)腔有壓力油進(jìn)口A，裝回位彈簧[3]一端的內(nèi)腔有潤(rùn)滑油出口B，溢流閥[4]與吸油截止閥[6]的內(nèi)腔連通通道有溢油口C。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程是見(jiàn)附圖1，A口與主機(jī)的混凝土缸并聯(lián)，以保證當(dāng)這一油缸工作時(shí)本實(shí)用新型的自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑泵同時(shí)工作；B口與潤(rùn)滑點(diǎn)相連；C口接潤(rùn)滑脂箱；當(dāng)A口供給壓力油，推動(dòng)柱塞[2]壓縮回位彈簧[3]右移，當(dāng)柱塞[2]右端的油脂的壓力低于溢流閥[4]的調(diào)定壓力，只能將泵體[8]與柱塞[2]右端之間的油脂經(jīng)由排油截止閥[7]排向與B口相連的潤(rùn)滑點(diǎn)。當(dāng)柱塞[2]行至其錐塞部與泵體[8]緊貼時(shí)，排脂結(jié)束，此時(shí)柱塞[2]上的錐塞與泵體[8]上柱塞孔的端面組成了一個(gè)錐塞式截止閥，將A口的壓力油與柱塞[2]右端的油脂區(qū)分隔，阻止了壓力油滲漏到油脂區(qū)。當(dāng)A口處于回油工況時(shí)，柱塞[2]在回位彈簧[3]的作用下向泵體[8]中柱塞孔左端移動(dòng)，隨著柱塞[2]右端空腔的增大，形成負(fù)壓，潤(rùn)滑脂箱的油脂必將在大氣的作用下，經(jīng)由吸油截止閥[6]吸入，為下一工作循環(huán)作好準(zhǔn)備。依此循環(huán)，從而確保主機(jī)的工作，連續(xù)地向潤(rùn)滑點(diǎn)供給潤(rùn)滑油脂。當(dāng)連結(jié)潤(rùn)滑點(diǎn)的管路被堵塞時(shí)，柱塞[2]右腔油脂排出不暢，壓力增高，當(dāng)壓力高過(guò)某一設(shè)定值就會(huì)推動(dòng)警示桿[5]的活塞右行，伸出泵體[8]外部，以示警告，同時(shí)油脂由溢流孔C排入油脂箱。此時(shí)可將本自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑泵的溢流閥[4]的壓力通過(guò)壓縮彈簧調(diào)高，或同時(shí)由調(diào)節(jié)螺栓[1]將柱塞[2]的行程加大，即排量加大，就可將堵塞物沖出，確保主機(jī)正常連續(xù)運(yùn)行。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能隨主機(jī)的工作，自動(dòng)連續(xù)地向主機(jī)的多個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)供油，合理分配油脂，并能防止壓力油滲漏到潤(rùn)滑脂腔和潤(rùn)滑脂供油道阻塞，確保主機(jī)正常運(yùn)行。
權(quán)利要求1.無(wú)滲漏型多點(diǎn)單獨(dú)自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑裝置，它包含多個(gè)獨(dú)立的自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑泵，每個(gè)自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑泵由可調(diào)排量柱塞泵與彈簧球塞式的溢流閥、吸油截止閥、排油截止閥及彈簧柱塞式的警示桿組合連結(jié)構(gòu)成，可調(diào)排量柱塞泵內(nèi)腔分別與溢流閥、吸油截止閥、排油截止閥內(nèi)腔連通，吸油截止閥內(nèi)腔又與溢流閥內(nèi)腔及警示桿的內(nèi)腔連通，其特征在于各個(gè)獨(dú)立的自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑泵設(shè)在同一個(gè)機(jī)械集成塊上，該機(jī)械集成塊是各個(gè)自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑泵共同的泵體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)滲漏型多點(diǎn)單獨(dú)自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑裝置，其特征在于其自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑泵的可調(diào)排量柱塞泵包含一個(gè)排量調(diào)節(jié)螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)滲漏型多點(diǎn)單獨(dú)自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑裝置，其特征在于其自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑泵的可調(diào)排量柱塞泵包含一個(gè)內(nèi)置式的回位彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)滲漏型多點(diǎn)單獨(dú)自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑裝置，其特征在于其自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑泵的可調(diào)排量柱塞泵包含一個(gè)一端帶有錐塞的柱塞。
專(zhuān)利摘要無(wú)滲漏型多點(diǎn)單獨(dú)自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑裝置，包含多個(gè)獨(dú)立的自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑泵，它們裝設(shè)在同一個(gè)集成塊上。集成塊是各個(gè)自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑泵的共同的泵體。每個(gè)自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑泵由可調(diào)排量柱塞泵與彈簧球塞式的溢流閥、吸油截止閥、排油截止閥及彈簧柱塞式的警示桿組合連結(jié)構(gòu)成。可調(diào)排量柱塞泵內(nèi)腔分別與溢流閥、吸油截止閥、排油截止閥內(nèi)腔連通，吸油截止閥內(nèi)腔又與溢流閥內(nèi)腔及警示桿的內(nèi)腔連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能隨主機(jī)的工作，自動(dòng)連續(xù)地向主機(jī)的多個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)供油，合理分配油脂，并能防止壓力油滲漏到潤(rùn)滑脂腔和潤(rùn)滑脂供油道阻塞，確保主機(jī)正常連續(xù)運(yùn)行。
文檔編號(hào)F04B53/00GK2903643SQ200620050969
公開(kāi)日2007年5月23日 申請(qǐng)日期2006年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月17日
發(fā)明者賀勍 申請(qǐng)人:賀勍