本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于電路板電鍍線的隔離式加熱水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電路板的生產(chǎn)過程中需要涉及眾多的生產(chǎn)線，而在電鍍線中，以往都是采用在電鍍線的水槽底部直接燃燒汽油加熱水槽中的水的方式控制水的恒溫，當(dāng)是采用這種方式加熱水槽，容易引發(fā)爆炸現(xiàn)象，對人身造成嚴(yán)重威脅。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單和安全實(shí)用的應(yīng)用于電路板電鍍線的隔離式加熱水系統(tǒng)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括加熱裝置、儲水塔和控制系統(tǒng)，所述加熱裝置包括裝置外殼、風(fēng)扇、出水管和均適配設(shè)置在所述裝置外殼的內(nèi)部的壓縮機(jī)、冷凝器、毛細(xì)管與蒸發(fā)器，所述風(fēng)扇與所述蒸發(fā)器相配合，所述出水管的一端與所述裝置外殼的底部相連接，所述出水管的另一端豎直插入到外部電鍍線的水槽的水位之下，所述出水管的中間接入有與所述控制系統(tǒng)相配合的第一水泵，所述加熱裝置和所述儲水塔之間連接有入水管，所述入水管的中間接入有與所述控制系統(tǒng)相配合的第二水泵。

由上述方案可見，在本實(shí)用新型中，儲水塔具有儲水功能，儲水塔可以由外部注水；加熱裝置可以對儲水塔中通過入水管引流過來的水進(jìn)行加熱，并將加熱過的水通過出水管引流到電鍍線的水槽中，將水槽中被蒸發(fā)的水分補(bǔ)上，同時，水槽由于重新加入了熱水而使得水槽中的水溫升高，并最終達(dá)到適應(yīng)溫度；本實(shí)用新型通過將加熱裝置與電鍍線分隔開，通過往水槽注入高溫?zé)崴g接加熱水槽中的水的方式，消除了由于對水槽中的水進(jìn)行直接加熱而可能引起的爆炸現(xiàn)象的發(fā)生，從而更加安全。

進(jìn)一步地，所述第二水泵的兩端均設(shè)置有第一閥門，所述第一閥門適配設(shè)置在所述入水管上，所述入水管在兩個所述第一閥門的外側(cè)并聯(lián)接入有備用管，所述備用管的中間接入有與所述控制系統(tǒng)相配合的第三水泵，所述第三水泵的兩端均設(shè)置有第二閥門。

由上述方案可見，在本實(shí)用新型中，設(shè)置備用管的目的是作為入水管的備用通道，入水管和備用管均設(shè)置有可以提供抽水動力的水泵，入水管和備用管并聯(lián)設(shè)置，當(dāng)使用入水管進(jìn)行工作時，第一閥門常開，第二閥門常閉，當(dāng)使用備用管進(jìn)行工作時，第二閥門常開，第一閥門常閉，入水管配合備用管合理分工，提高效率。

進(jìn)一步地，所述儲水塔的內(nèi)部設(shè)置有液位傳感器。

由上述方案可見，液位傳感器為現(xiàn)有技術(shù)，液位傳感器可以監(jiān)測儲水塔的內(nèi)部的液位高低，操作人員可以根據(jù)儲水塔內(nèi)部的液位值適時進(jìn)行對儲水塔的注水工作。

進(jìn)一步地，所述入水管上接入有流量計，所述流量計位于所述入水管與所述加熱裝置的連接處。

由上述方案可見，在本實(shí)用新型中，流量計為現(xiàn)有技術(shù)，加入流量計的目的是測量入水管中的水注入到加熱裝置的流體流量，注入到加熱裝置中的水最終會注入到外部電鍍線的水槽中，故而流量計可以最終控制注入到電鍍線的水槽的熱水的水量，用以補(bǔ)充平衡水槽蒸發(fā)或流失的水，使水槽的水量恒定。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的部件連接簡易示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式是：本實(shí)用新型包括儲水塔2、加熱裝置和控制系統(tǒng)，所述儲水塔2和所述加熱裝置均與外部電鍍線相隔離分開，所述加熱裝置通過出水管5與電鍍線的水槽14相連接。本實(shí)用新型通過將所述加熱裝置與所述電鍍線分隔開，通過往所述水槽14中注入高溫?zé)崴g接加熱所述水槽14中的水的方式，消除了由于對所述水槽14中的水進(jìn)行直接加熱而可能引起的爆炸現(xiàn)象的發(fā)生，從而更加安全。

在本具體實(shí)施方式中，所述儲水塔2的外形為圓柱形，所述儲水塔2的作用是儲水，所述儲水塔2的上端設(shè)置有與外部供水源相連接的連接水管用以供水，保持所述儲水塔2內(nèi)的水量的充足，所述儲水塔2的底部連接有入水管10，所述入水管10與所述加熱裝置相連接，所述入水管10的中間接入有與所述控制系統(tǒng)相配合的第二水泵101，所述第二水泵101為現(xiàn)有技術(shù)，所述第二水泵101可以提供將水從所述儲水塔2中抽出的動力，另外，所述第二水泵101的兩端均設(shè)置有第一閥門102，所述第一閥門102適配設(shè)置在所述入水管10上，所述第一閥門102為現(xiàn)有技術(shù)，所述第一閥門102具有控制所述入水管10的流量和通斷的作用，所述入水管10在兩個所述第一閥門102的外側(cè)并聯(lián)接入有備用管11，所述備用管11的中間接入有與所述控制系統(tǒng)相配合的第三水泵111，所述第三水泵111的兩端均設(shè)置有第二閥門112，所述第三水泵111與所述第二水泵101的作用類同，所述第二閥門112與所述第一閥門102的作用類同。

在本具體實(shí)施例中，所述加熱裝置包括裝置外殼3、風(fēng)扇4、出水管5和均適配設(shè)置在所述裝置外殼3的內(nèi)部的壓縮機(jī)6、冷凝器7、毛細(xì)管8與蒸發(fā)器9，所述風(fēng)扇4安裝在所述裝置外殼3的上端，所述風(fēng)扇4與所述蒸發(fā)器9相配合，所述加熱裝置的加熱流程大致為：冷媒被所述壓縮機(jī)6加壓成為高溫高壓氣體，并進(jìn)入所述冷凝器7，冷凝液化放熱，冷媒便成為液體，同時會將從所述儲水塔2中流進(jìn)所述加熱裝置內(nèi)的水加熱；液體冷媒經(jīng)接著進(jìn)入所述毛細(xì)管8減壓，并進(jìn)入所述蒸發(fā)器9中被蒸發(fā)，蒸發(fā)氣化吸熱，冷媒成為氣體，同時吸取加熱裝置外部空氣的熱量而使外部空氣溫度變低，所述風(fēng)扇4將冷空氣吹走；成為氣體的冷媒再次進(jìn)入壓縮機(jī)開始下一個循環(huán)。正是基于以上一個過程，實(shí)現(xiàn)了加熱裝置的制熱功能。另一方面，所述出水管5的一端與所述裝置外殼3的底部相固定連接，所述出水管5的另一端豎直插入到外部電鍍線的水槽14的水位之下，所述出水管5的中間接入有與所述控制系統(tǒng)相配合的第一水泵51，所述第一水泵51為現(xiàn)有技術(shù)，所述第一水泵51為將所述加熱裝置中的水引出到所述水槽14而提供動力，所述第一水泵51、所述第二水泵101和所述第三水泵111均固定設(shè)置在地面上。

在本具體實(shí)施例中，所述儲水塔2的內(nèi)部設(shè)置有液位傳感器12，所述液位傳感器12固定設(shè)置在所述儲水塔2的內(nèi)壁上，并與所述控制系統(tǒng)相配合，所述液位傳感器12為現(xiàn)有技術(shù)，所述液位傳感器12可以監(jiān)測所述儲水塔2的內(nèi)部的液位高低，操作人員可以根據(jù)所述儲水塔2的內(nèi)部的液位值適時進(jìn)行對所述儲水塔2的注水工作。

在本具體實(shí)施例中，所述入水管10上接入有流量計13，所述流量計13位于所述入水管10與所述加熱裝置的連接處，設(shè)計所述流量計13的目的是測量上述入水管10中的水注入到所述加熱裝置的流體流量，注入到所述加熱裝置中的水最終會注入到外部電鍍線的水槽14中，故而所述流量計13可以最終控制注入到電鍍線的所述水槽14的熱水的水量，用以補(bǔ)充平衡所述水槽14蒸發(fā)或流失的水，使所述水槽14的水量恒定。

本實(shí)用新型可用于電路板電鍍線的加工的領(lǐng)域。