多孔薄膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種孔隙率較高、制備時(shí)成型性好、制備工藝簡(jiǎn)單實(shí)用的多孔薄膜以及該多孔薄膜的制備方法。該多孔薄膜是由固溶體合金、面心立方結(jié)構(gòu)的金屬單質(zhì)或體心立方結(jié)構(gòu)的金屬單質(zhì)為基體相的金屬多孔材料所構(gòu)成的薄片，其厚度為5?3000μm，平均孔徑為0.05?100μm，孔隙度為40?85％，其制備方法包括以下步驟：1)獲取支撐體，所述支撐體為泡沫金屬；2)配制漿料，所述漿料中含有生成所述多孔薄膜的原料粉；3)將所述漿料負(fù)載在支撐體上，制成膜坯；4)對(duì)所述膜坯進(jìn)行軋制；5)將軋制后的膜坯進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)冷卻即得到多孔薄膜。
【專利說明】
多孔薄膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及多孔薄膜以及多孔薄膜的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]管型或板型的過濾元件由于受其形狀、構(gòu)造以及附帶而來的對(duì)過濾裝置及系統(tǒng)的相應(yīng)要求的影響，使用范圍受限。由于燒結(jié)無(wú)機(jī)多孔材料過濾元件在化學(xué)侵蝕的抵抗性、材料不可逆污染抵抗性等方面上相比目前的過濾元件(例如有機(jī)過濾膜)具有更強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，因此，開發(fā)出在多個(gè)領(lǐng)域中能夠相應(yīng)替代原有過濾元件的新型燒結(jié)無(wú)機(jī)多孔材料過濾元件尤其是燒結(jié)金屬多孔材料過濾元件很有意義。本申請(qǐng)的
【申請(qǐng)人】先后提交了申請(qǐng)?zhí)枮?014106089803、名稱為“柔性多孔金屬箔及其制備方法”，申請(qǐng)?zhí)枮?015101531163、名稱為“柔性多孔金屬箔及柔性多孔金屬箔的制備方法”以及申請(qǐng)?zhí)枮?01510153106X、名稱為“多孔金屬箔的制備方法”等多項(xiàng)專利申請(qǐng)，為開發(fā)具有燒結(jié)無(wú)機(jī)多孔材料優(yōu)良特性的無(wú)支撐多孔薄膜(“無(wú)支撐”的含義是指多孔薄膜本身具有自支撐性，不必附著在支撐骨架上就可使用)提供了解決途徑。
[0003]然而，
【申請(qǐng)人】在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn):無(wú)論采取目前的何種工藝來制備上述的無(wú)支撐多孔薄膜，多孔薄膜的孔隙率與材料的可成型性以及成型后多孔薄膜的強(qiáng)度往往相互矛盾。為了追求更好的過濾性能要求提高多孔薄膜的孔隙率，但提高多孔薄膜的孔隙率相應(yīng)的就會(huì)降低多孔薄膜的可成型性(主要體現(xiàn)在制備過程中材料開裂和變形等情況，產(chǎn)品不良率提升)以及多孔薄膜產(chǎn)品的強(qiáng)度。因此，
【申請(qǐng)人】提交了申請(qǐng)?zhí)枮?01510274798.3、名稱為“一種多孔薄膜及多孔薄膜的制備方法”等多項(xiàng)申請(qǐng)，公開了一種以304不銹鋼篩網(wǎng)或Cu網(wǎng)為支撐膜，通過負(fù)載漿料、燒結(jié)等工藝來制備多孔薄膜的方法。雖然采用上述方法制備得到的多孔薄膜的可成型性好，但是由于多孔薄膜的孔隙率在很大程度上依賴于304不銹鋼篩網(wǎng)或Cu網(wǎng)的孔隙率，因此制備得到的多孔薄膜的孔隙率通常在40%以下，難以滿足特殊場(chǎng)合對(duì)多孔薄膜孔隙率的高要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述情況，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種孔隙率較高、制備時(shí)成型性好、制備工藝簡(jiǎn)單實(shí)用的多孔薄膜以及該多孔薄膜的制備方法。
[0005]本發(fā)明提供的多孔薄膜的厚度為5-3000μπι，平均孔徑為0.05-100μπι，其制備方法包括以下步驟:I)獲取支撐體，所述支撐體為泡沫金屬;2)配制漿料，所述漿料中含有生成所述多孔薄膜的原料粉;3)將所述漿料負(fù)載在支撐體上，制成膜坯;4)對(duì)所述膜坯進(jìn)行乳制，以提高膜坯內(nèi)原料粉的堆積密度;5)對(duì)乳制后的膜坯進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)冷卻即制得孔隙率為40-85%的多孔薄膜。
[0006]所述泡沫金屬為泡沫鎳、泡沫鎳合金、泡沫招、泡沫招合金、泡沫銅、泡沫銅合金中的任意一種。所述泡沫金屬具有三維立體連通的網(wǎng)絡(luò)孔隙，具有超高的孔隙率和比表面積，常作為鋰離子電池、鋰硫電池、超級(jí)電容器等電極的集流體。本發(fā)明的發(fā)明人想到，將泡沫金屬作為多孔薄膜的支撐體，可以在保證可成型性的前提下，顯著提升所得多孔薄膜材料的孔隙率。所述泡沫金屬的平均孔徑為0.01-2mm。若網(wǎng)孔在此數(shù)值范圍基礎(chǔ)上進(jìn)一步增大，負(fù)載漿料時(shí)容易導(dǎo)致漿料覆蓋不完整、燒結(jié)后多孔薄膜上存在沙眼等缺陷；若網(wǎng)孔在此數(shù)值范圍基礎(chǔ)上進(jìn)一步減小，就會(huì)因漿料的負(fù)載量較少而對(duì)多孔薄膜造成一些不利影響。所述泡沫金屬的平均孔徑優(yōu)選為0.05-lmm。
[0007]所述漿料是由原料粉和粘結(jié)劑在分散劑中分散形成的粘稠狀漿料。分散劑可以采用水或有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑可以選用甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、丙酮、甲苯、甲乙酮等表面張力小且揮發(fā)快、易干燥的有機(jī)溶劑；當(dāng)使用有機(jī)溶劑作為分散劑時(shí)，粘結(jié)劑可以使用PVB、PVA、PVC、PA、PMA、聚乙烯醇、聚乙二醇(低分子蠟類)、石蠟、脂肪酸類、脂肪族酰胺類和酯類等。當(dāng)分散劑采用安全無(wú)毒的水時(shí)，粘結(jié)劑采用CMC、SBR,MC、HPMC等水溶性粘結(jié)劑。原料粉與分散劑之間的比例可根據(jù)原料粉的具體成分以保證烘干后膜坯的表面質(zhì)量為原則來確定。一般而言，若原料粉的含量過高，則烘干后膜坯的表面質(zhì)量不好，容易出現(xiàn)龜裂等現(xiàn)象；若原料粉的含量過低，則會(huì)增加后續(xù)負(fù)載的次數(shù)，延長(zhǎng)多孔薄膜的制備周期。粘結(jié)劑與分散劑之間的比例可根據(jù)原料粉的具體成分以保證烘干后膜坯的表面質(zhì)量和膜坯強(qiáng)度為原則來確定。一般而言，若粘結(jié)劑含量過高，則漿料流動(dòng)性差，烘干后容易有縮孔等缺陷;若粘結(jié)劑含量過低，原料粉的粉末顆粒間不能有效粘接，膜坯的成型性差、強(qiáng)度低。
[0008]燒結(jié)時(shí)，多孔薄膜的生成可以分為兩種方式，一種是原料粉相對(duì)于支撐體表現(xiàn)為惰性，相互之間不發(fā)生反應(yīng)，原料粉自身反應(yīng)生成多孔薄膜;另外一種是原料粉與支撐體反應(yīng)生成多孔薄膜。所述多孔薄膜由固溶體合金、面心立方結(jié)構(gòu)的金屬單質(zhì)或體心立方結(jié)構(gòu)的金屬單質(zhì)為基體相的金屬多孔材料所構(gòu)成。所述固溶體為Ag-Au固溶體、T1-Zr固溶體、Mg-Cd固溶體、Fe-Cr固溶體、N1-Cu固溶體、Cu-Al固溶體、Cu-Zn固溶體、Fe-C-Cr固溶體中的任意一種;所述面心立方結(jié)構(gòu)的金屬單質(zhì)為A1、N1、Cu或Pb;所述體心立方結(jié)構(gòu)的金屬單質(zhì)為Cr、W、V或Mo。
[0009]所述將漿料負(fù)載在支撐體上的方法為噴涂法和/或浸漬法。當(dāng)采用噴涂法時(shí)，可以分別從支撐體的兩側(cè)噴涂，以保證漿料分布均勻。為了使支撐體的表面負(fù)載均勻的漿料，一種優(yōu)選的方式是兩種負(fù)載方法相結(jié)合或與其他負(fù)載方法相結(jié)合。
[0010]在負(fù)載漿料之前，可以對(duì)泡沫金屬進(jìn)行預(yù)乳制，以提升漿料的附著強(qiáng)度，并減少漿料的使用量，其中，乳制的壓力為20-200Τ(1Τ等于133.322Pa)。優(yōu)選地，所述支撐體由至少兩張泡沫金屬疊加乳制而成。
[0011]支撐體的厚度在很大程度上決定了最終多孔薄膜的厚度，根據(jù)不同的場(chǎng)合，選擇不同厚度的支撐體。一種多孔薄膜厚度較薄(5-200μπι)，其在工業(yè)上可用于紡織和制革工業(yè)中的余熱回收、藥劑回收、污染控制，食品加工工業(yè)中的凈化、濃縮、消毒、副產(chǎn)品回收，醫(yī)藥及保健行業(yè)中的人造氣管、控制釋放、血液過濾、水凈化，汽車工業(yè)中的濾清器;在民用上可作為口罩的粉塵過濾材料以及帶靜電除塵功能的窗簾材料；另外一種多孔薄膜厚度較厚(200-3000μπι)，故強(qiáng)度更高，一個(gè)典型的應(yīng)用例子是制作成過濾用的濾袋，從而替換目前布袋除塵器中的過濾元件“布袋”。當(dāng)需要制作較厚的多孔薄膜時(shí)，可以將至少兩層泡沫金屬材料疊加乳制為一體，然后再負(fù)載漿料。
[0012]采用乳制機(jī)、模壓機(jī)、等靜壓機(jī)等對(duì)負(fù)載漿料后的支撐體進(jìn)行乳制，可以提升支撐體內(nèi)原料粉的堆積密度，使最終多孔薄膜的平均孔徑更小且分布更均勻。優(yōu)選地，乳制壓力的大小為50-400T。通過調(diào)節(jié)乳制壓力的大小，可以控制最終多孔薄膜的平均孔徑大小。
[0013]多孔薄膜的第一種制備方法包括以下步驟:I)采用泡沫鎳為支撐體，其厚度為0.08-3mm，平均孔徑為0.01-2mm; 2)將平均粒徑為-325目的Ni粉與平均粒徑為-400目的Cu粉按照Cu的重量百分比為20-40 %配制成原料粉，然后以水為分散劑、CMC和SBR為粘結(jié)劑，按照每10mL水中含有50-100g原料粉、0.1-1801(:和0.5-58381?的配比配制成漿料;3)將漿料負(fù)載到支撐體上并烘干制成膜坯;4)在50-400T的壓力下對(duì)膜坯進(jìn)行乳制;5)對(duì)乳制后的膜坯進(jìn)行分段式燒結(jié)，第一階段由室溫升溫至100-300°C并保溫120-180°C，該階段的主要作用是去除坯體中殘余的分散劑和雜質(zhì)，保證膜在后期燒結(jié)過程中無(wú)其他不良因素引起開裂的現(xiàn)象，第二階段升溫至600-800°C并保溫60-240min，該階段的主要作用是脫除材料中的CMC和SBR，使后續(xù)反應(yīng)充分，保證強(qiáng)度性能的均勻一致，第三階段升溫至900-1090 °C，該階段的主要作用是使N1-Cu合金相均勻化;6)燒結(jié)冷卻即制得多孔薄膜。
[0014]多孔薄膜的第二種制備方法包括以下步驟:I)采用泡沫銅為支撐體，其厚度為
0.08-3mm，平均孔徑為0.01-2mm;2)將平均粒徑為-325目的Ni粉以乙醇為分散劑、PVB為粘結(jié)劑，按照每10mL乙醇中含有50-100g原料粉、0.5-5gPVB的配比配制成漿料;3)將漿料負(fù)載到支撐上并烘干制成膜坯;4)在50-400T的壓力下對(duì)膜坯進(jìn)行乳制;5)對(duì)乳制后的膜坯進(jìn)行分段式燒結(jié)，第一階段由室溫升溫至100-300°C并保溫120-180°C，該階段的主要作用是去除坯體中殘余的分散劑和雜質(zhì)，保證膜在后期燒結(jié)過程中無(wú)其他不良因素引起開裂的現(xiàn)象，第二階段升溫至600-800°C并保溫60-240min，該階段的主要作用是脫除材料中的PVB，使后續(xù)反應(yīng)充分，保證強(qiáng)度性能的均勻一致，第三階段升溫至900-1090°C，該階段的主要作用是使N1-Cu合金相均勻化;6)燒結(jié)冷卻即制得多孔薄膜。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
[0016]多孔薄膜的制備方法包括以下步驟:(I)采用一層泡沫銅為支撐體，其厚度為0.4mm，網(wǎng)孔大小為I.6mm，孔隙率為60 %，然后在10T的壓力下乳制2miη;(2)以平均粒徑為-325目的Ni粉為原料粉、以乙醇為分散劑、PVB為粘結(jié)劑，按每10mL乙醇中加入4gPVB、80g原料粉的比例配制漿料；(3)將漿料噴涂在支撐體上(漿料的負(fù)載量為每m2支撐體負(fù)載600g漿料)并在60°C下烘干4h后制成膜坯;4)在300T的壓力下乳制膜坯，乳制時(shí)間為2min;
(5)對(duì)乳制后的膜坯進(jìn)行分段式燒結(jié)，第一階段從室溫升至220°C并保溫150min，升溫速率為l-3°C/min，第二階段升溫至550°C并保溫200min，升溫速率為l-3°C/min，第三階段升溫至1000°C并保溫220min，升溫速率為5-7°C/min;(6)燒結(jié)后冷卻制得多孔薄膜。所得多孔薄膜的厚度為0.1mm，平均孔徑為15μπι，孔隙率為48%，透氣度為1500m3/m2.h.kpa(表示在每kpa過濾壓下每h每m2的過濾面積下空氣的滲透量(按m3表示))。
[0017]實(shí)施例2
[0018]多孔薄膜的制備方法包括以下步驟:(I)采用一層泡沫鎳為支撐體，其厚度為1_，網(wǎng)孔大小為2mm，孔隙率為70%，然后在100T的壓力下乳制2min; (2)將平均粒徑為-325目的Ni粉和平均粒徑為-400目的Cu粉按Cu粉的重量百分比為30%配制成原料粉，然后以乙醇為分散劑、PVB為粘結(jié)劑，按照每10mL乙醇中含有80g原料粉、4gPVB的配比配制成漿料；(3)將漿料噴涂在支撐體上(漿料的負(fù)載量為每m2支撐體負(fù)載600g漿料)并在60°C下烘干4h后制成膜坯;4)在300T的壓力下乳制膜坯，乳制時(shí)間為2min; (5)對(duì)乳制后的膜坯進(jìn)行分段式燒結(jié)，第一階段從室溫升至220°C并保溫150min，升溫速率為l-3°C/min，第二階段升溫至5500C并保溫200min，升溫速率為1_3 °C /min，第三階段升溫至1000 °C并保溫220min，升溫速率為5-7°C/min;(6)燒結(jié)后冷卻制得多孔薄膜。所得多孔薄膜的厚度為0.6mm，平均孔徑為16μm，孔隙率為65%，透氣度為1690m3/m2.h.kpa。
[0019]實(shí)施例3
[0020]多孔薄膜的制備方法包括以下步驟:(1)采用一層泡沫鋁為支撐體，其厚度為1.5mm，網(wǎng)孔大小為1mm，孔隙率為80% ; (2)將平均粒徑為-325目的Ni粉和平均粒徑為-400目的Cu粉按Cu粉的重量百分比為30%配制成原料粉，然后以乙醇為分散劑、PVB為粘結(jié)劑，按照每10mL乙醇中含有80g原料粉、4gPVB的配比配制成漿料；(3)將漿料噴涂在支撐體上(漿料的負(fù)載量為每m2支撐體負(fù)載600g漿料)并在60 0C下烘干4h后制成膜坯;4)在300T的壓力下乳制膜坯，乳制時(shí)間為2min; (5)對(duì)乳制后的膜坯進(jìn)行分段式燒結(jié)，第一階段從室溫升至220 0C并保溫150min，升溫速率為1_3 °C/min，第二階段升溫至550 °C并保溫200min，升溫速率為l-3°C/min，第三階段升溫至1000°C并保溫220min，升溫速率為5-7°C/min;(6)燒結(jié)后冷卻制得多孔薄膜。所得多孔薄膜的厚度為1mm，平均孔徑為12μπι，孔隙率為72%，透氣度為 1780m3/m2.h.kpa。
[0021 ] 實(shí)施例4
[0022]多孔薄膜的制備方法包括以下步驟:(1)采用一層泡沫銅為支撐體，其厚度為2mm，網(wǎng)孔大小為0.05mm，孔隙率為85%; (2)以平均粒徑為-325目的Ni粉為原料粉、以水為分散劑、CMC和SBR為粘結(jié)劑，按照每10mL水中含有80g原料粉、0.4gCMC和2gSBR的配比配制成漿料；(3)將漿料浸漬在支撐體上(漿料的負(fù)載量為每m2支撐體負(fù)載600g漿料)并在60°C下烘干4h后制成膜坯;4)在300T的壓力下乳制膜坯，乳制時(shí)間為2min; (5)對(duì)乳制后的膜坯進(jìn)行分段式燒結(jié)，第一階段從室溫升至220°C并保溫150min，升溫速率為l-3°C/min，第二階段升溫至550°C并保溫200min，升溫速率為l-3°C/min，第三階段升溫至1000°C并保溫220min，升溫速率5-7°C/min; (6)燒結(jié)后冷卻制得多孔薄膜。所得多孔薄膜的厚度為1.5mm，平均孔徑為8μπι，孔隙率為78%，透氣度為1820m3/m2.h.kpa。
[0023]實(shí)施例5
[0024]多孔薄膜的制備方法包括以下步驟:(1)采用兩層泡沫銅為支撐體，每一層泡沫銅的厚度為1mm，網(wǎng)孔大小為0.6mm，孔隙率為90%，然后將兩層泡沫鎳疊加并在100T的壓力下乳制2min; (2)將平均粒徑為-325目的Ni粉和平均粒徑-400目的Cu粉按Cu粉的重量百分比為30 %配制成原料粉，然后以水為分散劑、CMC和SBR為粘結(jié)劑，按照每I OOmL水中含有80g原料粉、0.4gCMC和3gSBR的配比配制成漿料；(3)將漿料浸漬在支撐體上(漿料的負(fù)載量為每m2支撐體負(fù)載600g漿料)并在60°C下烘干4h后制成膜坯;4)在300T的壓力下乳制膜坯，乳制時(shí)間為2min; (5)對(duì)乳制后的膜坯進(jìn)行分段式燒結(jié)，第一階段從室溫升至220°C并保溫150min，升溫速率為l-3°C/min，第二階段升溫至550°C并保溫200min，升溫速率為1-3°C/min，第三階段升溫至1000°C并保溫220min，升溫速率為5-7°C/min;(6)燒結(jié)后冷卻制得多孔薄膜。所得多孔薄膜的厚度為1.6mm，平均孔徑為ΙΟμπι，孔隙率為80%，透氣度為1950m3/m2.h.kpa。
[0025]實(shí)施例6
[0026]多孔薄膜的制備方法包括以下步驟:(1)采用三層泡沫鎳為支撐體，每一層泡沫鎳的厚度為1mm，網(wǎng)孔大小為1.2mm，孔隙率為95%，然后將三層泡沫鎳疊加并在100T的壓力下乳制2min; (2)將平均粒徑為-325目的Ni粉和平均粒徑-400目的Cu粉按Cu粉的重量百分比為30 %配制成原料粉，然后以水為分散劑、CMC和SBR為粘結(jié)劑，按照每I OOmL水中含有80g原料粉、0.4gCMC和3gSBR的配比配制成漿料；(3)首先采用浸漬法在泡沫鎳表面負(fù)載漿料，然后采用噴涂法分別從泡沫鎳的兩側(cè)噴涂漿料，使泡沫鎳表面負(fù)載的漿料分布均勻(漿料的負(fù)載量為每m2支撐體負(fù)載600g漿料)，并在60°C下烘干4h后制成膜坯;4)在300T的壓力下乳制膜坯，乳制時(shí)間為2min; (5)對(duì)乳制后的膜坯進(jìn)行分段式燒結(jié)，第一階段從室溫升至220°C并保溫150min，升溫速率為l-3°C/min，第二階段升溫至550°C并保溫200min，升溫速率為1-3°C/min，第三階段升溫至1000°C并保溫220min，升溫速率為5-7°C/min;(6)燒結(jié)后冷卻制得多孔薄膜。所得多孔薄膜的厚度為2.5mm，平均孔徑為13μπι，孔隙率為85%，透氣度為2080m3/m2.h.kpa。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.多孔薄膜，其厚度為5-3000μπι，平均孔徑為0.05-100μπι，其特征在于:其制備方法包括以下步驟:I)獲取支撐體，所述支撐體為泡沫金屬；2)配制漿料，所述漿料中含有生成所述多孔薄膜的原料粉;3)將所述漿料負(fù)載在支撐體上，制成膜坯;4)對(duì)所述膜坯進(jìn)行乳制；5)將乳制后的膜坯進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)冷卻即得到孔隙度為40-85%的多孔薄膜。2.如權(quán)利要求1所述的多孔薄膜，其特征在于:所述泡沫金屬為泡沫鎳、泡沫鎳合金、泡沫鋁、泡沫鋁合金、泡沫銅、泡沫銅合金中的任意一種。3.如權(quán)利要求2所述的多孔薄膜，其特征在于:所述泡沫金屬的平均孔徑為0.01-2mm。4.如權(quán)利要求3所述的多孔薄膜，其特征在于:所述泡沫金屬的平均孔徑為0.05-lmm。5.如權(quán)利要求1所述的多孔薄膜，其特征在于:所述漿料是由原料粉和粘結(jié)劑在分散劑中分散形成的粘稠狀漿料;所述分散劑為水，所述粘結(jié)劑為CMC、SBR、MC、HPMC中的至少一種；或所述分散劑為甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、丙酮、甲苯中的任意一種，所述粘結(jié)劑為PE、PVB、PVA、PVC、PA、PMA、聚乙烯醇、聚乙二醇、石蠟中的至少一種。6.如權(quán)利要求1所述的多孔薄膜，其特征在于:所述多孔薄膜由固溶體合金、面心立方結(jié)構(gòu)的金屬單質(zhì)或體心立方結(jié)構(gòu)的金屬單質(zhì)為基體相的金屬多孔材料所構(gòu)成。7.如權(quán)利要求1所述的多孔薄膜，其特征在于:所述將漿料負(fù)載在支撐體上的方法為噴涂法和/或浸漬法。8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的多孔薄膜，其特征在于:在負(fù)載漿料之前對(duì)所述支撐體進(jìn)行預(yù)乳制。9.如權(quán)利要求8所述的多孔薄膜，其特征在于:所述支撐體由至少兩張泡沫金屬疊加乳制而成。10.多孔薄膜的制備方法，其步驟包括:1)采用泡沫鎳為支撐體，其厚度為0.08-3mm，平均孔徑為0.01-2mm;2)將平均粒徑為-325目的Ni粉與平均粒徑為-400目的Cu粉按照Cu的重量百分比為20-40 %配制成原料粉，然后以水為分散劑、CMC和SBR為粘結(jié)劑，按照每10mL水中含有50-100g原料粉、0.1-化01(:和0.5-58581?的配比配制成漿料;3)將漿料負(fù)載到支撐體上并烘干制備膜坯;4)在50-400T的壓力下對(duì)膜坯進(jìn)行乳制;5)對(duì)乳制后的膜坯進(jìn)行分段式燒結(jié)，第一階段由室溫升溫至100-300°C并保溫120-180°C，第二階段升溫至600-800°C并保溫60-240min，第三階段升溫至900-1090°C;6)燒結(jié)冷卻即制得多孔薄膜。
【文檔編號(hào)】B01D69/10GK105854629SQ201610173115
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月23日
【發(fā)明人】高麟, 汪濤, 李波
【申請(qǐng)人】成都易態(tài)科技有限公司