金蔥粉珠片膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金蔥粉珠片膜及其制備方法，包括PET基材層、第一水膠層、金蔥粉層，第一水膠層所用水膠由下列重量份的原料加工而成：乙烯醋酸乙烯20?28份，PU樹脂共聚乳液30?45份，異辛酸酯15?23份，水15?25份；金蔥粉珠片膜的制備方法如下：第一步，金蔥粉制備：選取PET基材，鍍鋁并上色，然后經(jīng)分切、沖粉制得金蔥粉；第二步，金蔥粉珠片膜制備：選取PET基材，均勻涂覆適量水膠，再均勻撒施適量的金蔥粉，然后經(jīng)過擠壓、吸粉、烘干、收卷和分切工序，獲得金蔥粉珠片膜。本發(fā)明將油性膠改為水性膠，通過涂膠、自動撒粉、擠壓、吸粉、上保護層和烘干獲得金蔥粉珠片膜，克服了油膠不環(huán)保的缺陷，產(chǎn)品具有鮮亮、美觀、易沖“不吃刀”、耐煮、耐刮、不脫落的優(yōu)點。
【專利說明】
金蔥粉珠片膜及其制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種膜材料及其制備方法，具體的說涉及一種金蔥粉珠片膜及其制備方法?！颈尘凹夹g】
[0002]珠片膜主要應用于珠片的制作，珠片是目前常見的一種飾品，廣泛用于服裝、晚禮月艮、鞋、帽、手袋、頭飾、毛紡織、珠繡、燈飾、工藝品等。[〇〇〇3]目前市場上出現(xiàn)的金蔥粉珠片膜，是通過涂油膠、人工撒粉、烘烤、再涼干、上保護層而成，其缺陷是油膠含有毒的成分，不環(huán)保，另外，人工撒粉均勻度差，產(chǎn)品檔次低，生產(chǎn)效率低，且產(chǎn)品不耐煮、易掉粉，本發(fā)明旨在解決上述技術問題，提供一種采用水膠加工而成的、產(chǎn)品檔次高的金蔥粉珠片膜及其制備方法。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種金蔥粉珠片膜及其制備方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種金蔥粉珠片膜，包括PET基材層、第一水膠層、金蔥粉層，所述第一水膠層所用水膠由下列重量份的原料加工而成:乙烯醋酸乙烯20-28份，PU樹脂共聚乳液30-45份，異辛酸酯 15-23份，水15-25份；所述金蔥粉珠片膜的制備方法如下:第一步，金蔥粉制備:選取PET基材，鍍鋁并上色，然后經(jīng)分切、沖粉制得金蔥粉；第二步，金蔥粉珠片膜制備:選取PET基材，均勻涂覆適量水膠，再均勻撒施適量的金蔥粉，然后經(jīng)過擠壓、吸粉、烘干、收卷和分切工序，獲得金蔥粉珠片膜。
[0006]本發(fā)明使用水膠，環(huán)保性好，且對金蔥粉的黏附性更牢固，沖壓過程中不易脫落， 不粘刀，耐磨、耐煮，節(jié)約刀版，品質(zhì)高。
[0007]優(yōu)選的，所述水膠層所用水膠由下列重量份的原料加工而成:乙烯醋酸乙烯22份， 樹脂共聚乳液38份，異辛酸酯20份優(yōu)選的，所述金蔥粉珠片膜還包括位于金蔥粉層表面的起保護作用防掉粉的第二水膠層，第二步中擠壓完成后，然后再吸粉、涂覆第二水膠層，烘干、收卷和分切工序。
[0008]優(yōu)選的，第二步撒施金蔥粉采用振動篩分機構自動撒施。
[0009]要實現(xiàn)金蔥粉珠片膜的的自動化生產(chǎn)，最重要的是涂膠后撒粉要高效可靠，現(xiàn)有采用的是手工撒粉，本發(fā)明選取振動篩分機構，通過振動，金蔥粉從篩分機構均勻落下撒施于水膠層的表面，另外，上保護層后，改烘烤、晾干兩道工序為一次性烘干，工序縮短，生產(chǎn)效率高。[〇〇1〇] 一種金蔥粉珠片膜的制備方法:第一步，金蔥粉制備:選取PET基材，鍍鋁并上色，然后經(jīng)分切、沖粉制得金蔥粉；第二步，金蔥粉珠片膜制備:選取PET基材，均勻涂覆適量水膠，再均勻撒施適量的金蔥粉，然后經(jīng)過擠壓、吸粉、烘干、收卷和分切工序，獲得金蔥粉珠片膜。
[0011]優(yōu)選的，PET基材的厚度為60-150WH，第一水膠層的涂覆量為5-7g/2,金蔥粉的撒施量為65-75g/ 2,第二水膠層的涂覆量為2-4g/ 2。
[0012]優(yōu)選的，第二步中烘干溫度為100°c-110°c，烘干時間為45S-60S。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將油性膠改為水性膠，通過涂膠、自動撒粉、擠壓、吸粉、上保護層和烘干獲得金蔥粉珠片膜，克服了油膠不環(huán)保的缺陷，產(chǎn)品具有鮮亮、美觀、易沖“不吃刀”、耐煮、耐刮、不脫落的優(yōu)點。【具體實施方式】
[0014]下面通過具體實施例，對本發(fā)明的技術方案作進一步的具體說明。
[0015]實施例1:一種金蔥粉珠片膜，包括PET基材層、第一水膠層、金蔥粉層和第二水膠層，所述第一、 二水膠層所用水膠均由下列重量份的原料加工而成:乙烯醋酸乙烯20份，PU樹脂共聚乳液 30份，異辛酸酯15份；所述金蔥粉珠片膜的制備方法如下:第一步，金蔥粉制備:選取PET基材，按常規(guī)工藝鍍鋁并上色，然后經(jīng)常規(guī)分切、沖粉工藝制得金蔥粉；第二步，金蔥粉珠片膜制備:選取PET基材，均勻涂覆適量水膠，再均勻撒施適量的金蔥粉，然后經(jīng)過擠壓、涂覆第二水膠層、吸粉、烘干、收卷和分切工序，獲得金蔥粉珠片膜。[〇〇16] PET基材的厚度為60wii，第一水膠層的涂覆量為5g/ 2，金蔥粉的撒施量為65g/ 2，第二水膠層的涂覆量為2g/2，第二步中烘干溫度為100°C，烘干時間為60s。
[0017] 實施例2:一種金蔥粉珠片膜，包括PET基材層、第一水膠層、金蔥粉層和第二水膠層，所述第一、 二水膠層所用水膠均由下列重量份的原料加工而成:乙烯醋酸乙烯28份，PU樹脂共聚乳液 45份，異辛酸酯23份；所述金蔥粉珠片膜的制備方法如下:第一步，金蔥粉制備:選取PET基材，按常規(guī)工藝鍍鋁并上色，然后經(jīng)常規(guī)分切、沖粉工藝制得金蔥粉；第二步，金蔥粉珠片膜制備:選取PET基材，均勻涂覆適量水膠，再均勻撒施適量的金蔥粉，然后經(jīng)過擠壓、涂覆第二水膠層、吸粉、烘干、收卷和分切工序，獲得金蔥粉珠片膜。[〇〇18] PET基材的厚度為150_，第一水膠層的涂覆量為7g/2,金蔥粉的撒施量為75g/2， 第二水膠層的涂覆量為4g/2，第二步中烘干溫度為110°C，烘干時間為45s。
[0019] 實施例3:一種金蔥粉珠片膜，包括PET基材層、第一水膠層、金蔥粉層和第二水膠層，所述第一、 二水膠層所用水膠均由下列重量份的原料加工而成:乙烯醋酸乙烯22份，PU樹脂共聚乳液 38份，異辛酸酯20份；所述金蔥粉珠片膜的制備方法如下:第一步，金蔥粉制備:選取PET基材，按常規(guī)工藝鍍鋁并上色，然后經(jīng)常規(guī)分切、沖粉工藝制得金蔥粉；第二步，金蔥粉珠片膜制備:選取PET基材，均勻涂覆適量水膠，再均勻撒施適量的金蔥粉，然后經(jīng)過擠壓、涂覆第二水膠層、吸粉、烘干、收卷和分切工序，獲得金蔥粉珠片膜。
[0020]PET基材的厚度為100M1，第一水膠層的涂覆量為6g/2,金蔥粉的撒施量為70g/2， 第二水膠層的涂覆量為3g/2，第二步中烘干溫度為105 °C，烘干時間為50s。
[0021]本實施例1-3制備得到的金蔥粉珠片膜，其技術指標如下:1、抗拉伸強度(mpa)縱向彡120，橫向彡120;2、斷裂伸長率(％)縱向<120,橫向<120;3、耐水煮:100 °C高溫水煮30min不掉膠，不掉粉；4、外觀指標:劃痕寬度<0.3mm，長度< 100mm的劃痕<5處，500m每卷接頭< 1個；5、粉層結合牢度(％)多98%。
[0022]以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權項】
1.一種金蔥粉珠片膜，包括PET基材層、第一水膠層、金蔥粉層，其特征在于:所述第一 水膠層所用水膠由下列重量份的原料加工而成:乙烯醋酸乙烯20-28份，樹脂共聚乳液 30-45份，異辛酸酯15-23份，水15-25份;所述金蔥粉珠片膜的制備方法如下:第一步，金蔥粉制備:選取PET基材，鍍鋁并上色，然后經(jīng)分切、沖粉制得金蔥粉；第二步，金蔥粉珠片膜制備:選取PET基材，均勻涂覆適量水膠，再均勻撒施適量的金蔥粉，然后經(jīng)過擠壓、吸粉、烘 干、收卷和分切工序，獲得金蔥粉珠片膜。2.根據(jù)權利要求1所述的金蔥粉珠片膜，其特征在于:所述水膠層所用水膠由下列重量 份的原料加工而成:乙烯醋酸乙烯22份，PU樹脂共聚乳液38份，異辛酸酯20份，水20份。3.根據(jù)權利要求1所述的金蔥粉珠片膜，其特征在于:所述金蔥粉珠片膜還包括位于金 蔥粉層表面的起保護作用防掉粉的第二水膠層，第二步中擠壓完成后，然后再吸粉、涂覆第 二水膠層，烘干、收卷和分切工序。4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的金蔥粉珠片膜，其特征在于:第二步撒施金蔥粉采用振 動篩分機構自動撒施。5.—種權利要求1-4任意一項所述的金蔥粉珠片膜的制備方法，其特征在于:第一步，金蔥粉制備:選取PET基材，鍍鋁并上色，然后經(jīng)分切、沖粉制得金蔥粉；第二步，金蔥粉珠片膜制備:選取PET基材，均勻涂覆適量水膠，再均勻撒施適量的金蔥粉，然后經(jīng)過擠壓、吸粉、烘 干、收卷和分切工序，獲得金蔥粉珠片膜。6.根據(jù)權利要求5所述的金蔥粉珠片膜的制備方法，其特征在于:PET基材的厚度為60-150wii，第一水膠層的涂覆量為5-7g/2,金蔥粉的撒施量為65-75g/2,第二水膠層的涂覆量 為 2-4g/2。7.根據(jù)權利要求1所述的金蔥粉珠片膜的制備方法，其特征在于:第二步中烘干溫度為 100°C_110°C，烘干時間為45s-60s。
【文檔編號】C09J11/06GK106010411SQ201610354449
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】陳發(fā)杰
【申請人】溫州宏達激光圖像有限公司