多孔薄膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔薄膜，包括過(guò)濾層和多孔支撐體，所述過(guò)濾層由樹(shù)枝狀的金屬單質(zhì)粉和/或所述金屬單質(zhì)的氧化物粉組成。該多孔薄膜的制備方法包括步驟：1)獲取原料粉和多孔支撐體，所述原料粉為樹(shù)枝狀的金屬單質(zhì)粉和/或所述金屬單質(zhì)的氧化物粉；2)配制漿料；3)將漿料負(fù)載在多孔支撐體的表面，并干燥制成膜坯；4)對(duì)膜坯進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)冷卻即得多孔薄膜。首先，多孔薄膜的孔隙由樹(shù)枝狀的原料粉堆積而成，避免了復(fù)雜的成孔過(guò)程，孔隙度高且易控制；由金屬單質(zhì)粉和/或所述金屬單質(zhì)的氧化物粉組成的過(guò)濾層，不僅物化性質(zhì)穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，而且相互不發(fā)生反應(yīng)，避免了復(fù)雜的成相過(guò)程，多孔薄膜的成分易控制。
【專利說(shuō)明】
多孔薄膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種多孔薄膜，還涉及該多孔薄膜的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于燒結(jié)無(wú)機(jī)多孔材料過(guò)濾元件在化學(xué)侵蝕的抵抗性、材料不可逆污染抵抗性等方面上相比目前的過(guò)濾元件(例如有機(jī)過(guò)濾膜)具有更強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，因此，開(kāi)發(fā)出在多個(gè)領(lǐng)域中能夠相應(yīng)替代原有過(guò)濾元件的新型燒結(jié)無(wú)機(jī)多孔材料過(guò)濾元件尤其是燒結(jié)金屬多孔材料過(guò)濾元件很有意義。本申請(qǐng)的
【申請(qǐng)人】先后提交了公布號(hào)為CN104588651A、CN104759629A、CN104759630A、等多項(xiàng)專利申請(qǐng)，開(kāi)發(fā)了具有燒結(jié)無(wú)機(jī)多孔材料優(yōu)良特性的無(wú)支撐多孔薄膜。然而，為了追求更好的過(guò)濾性能，則要求提高多孔薄膜的孔隙度和減小孔徑，但提高多孔薄膜的孔隙度相應(yīng)的就會(huì)降低多孔薄膜的可成型性以及多孔薄膜產(chǎn)品的強(qiáng)度。因此，
【申請(qǐng)人】提交了公布號(hào)為CN104959611A等多項(xiàng)申請(qǐng)，公開(kāi)了一種以304不銹鋼篩網(wǎng)或Cu網(wǎng)等為支撐層，通過(guò)涂覆漿料、干燥、燒結(jié)等工藝來(lái)制備多孔薄膜的方法。
[0003]本申請(qǐng)的
【申請(qǐng)人】通過(guò)對(duì)上述申請(qǐng)進(jìn)行進(jìn)一步試驗(yàn)分析發(fā)現(xiàn)，由于楽料中的粘結(jié)劑的含量過(guò)高，一方面使干燥所得的膜坯有較大的收縮，導(dǎo)致多孔薄膜的平整度顯著降低，另一方面使?jié){料的表面張力大，原料粉之間的間隙大，導(dǎo)致多孔薄膜的孔隙大;此外，原料粉通常為球狀或類球狀，其比表面積小，振實(shí)密度高，使所得多孔薄膜的氣通量較小。再者，原料粉采用混合粉，生成多孔薄膜的成相機(jī)理和造孔機(jī)理復(fù)雜，最終多孔薄膜材料的組成和孔結(jié)構(gòu)難以控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種性能較好的多孔薄膜，其結(jié)構(gòu)易控制。本發(fā)明還要提供該多孔薄膜的制備方法，該方法工藝簡(jiǎn)單。
[0005]本發(fā)明解決上書(shū)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為多孔薄膜，包括過(guò)濾層和多孔支撐體，所述過(guò)濾層附著于多孔支撐體表面，所述過(guò)濾層由樹(shù)枝狀的金屬單質(zhì)粉和/或所述金屬單質(zhì)的氧化物粉組成。首先，與由球狀或類球狀的材料組成的過(guò)濾層相比，樹(shù)枝狀的材料相互堆積形成過(guò)濾層具有更高的比表面積和更高的氣通量;其次，過(guò)濾層的孔隙由樹(shù)枝狀的原料堆積而成，避免了復(fù)雜的成孔過(guò)程;再者，過(guò)濾層由金屬單質(zhì)粉和/或所述金屬單質(zhì)的氧化物粉組成，不僅物化性質(zhì)穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，而且相互不發(fā)生反應(yīng)，避免了復(fù)雜的成相過(guò)程。
[000?]進(jìn)一步，所述金屬單質(zhì)為Ni粉、Fe粉、Al粉、Cu粉、Ti粉、Ag粉、Mg粉、Cr粉中的任意一種。這類金屬的物化穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。
[0007]進(jìn)一步，所述多孔支撐體為金屬網(wǎng)、多孔金屬箔或泡沫金屬。所述泡沫金屬為泡沫鎳、泡沫鎳合金、泡沫銅、泡沫銅合金、泡沫鋁、泡沫鋁合金中的任意一種。泡沫金屬是一種具有超高孔隙度的三維網(wǎng)狀材料，由于其孔徑較大，因此在負(fù)載漿料之前，可以對(duì)泡沫金屬進(jìn)行預(yù)乳制，從而減小其孔徑和厚度，以減少漿料的使用量。進(jìn)一步，泡沫金屬的孔徑為0.l-3mm;乳制間隙為0.01-2mm。進(jìn)一步，所述多孔支撐體由至少兩層泡沫金屬疊加乳制而成，多層泡沫金屬乳制而成的多孔支撐體具有更好的強(qiáng)度。
[0008]進(jìn)一步，所述多孔薄膜的厚度為1-3000μπι，平均孔徑為0.05-100μπι，孔隙度為45-90%。
[0009]上述多孔薄膜的制備方法包括以下步驟:I)獲取原料粉和多孔支撐體，所述原料粉為樹(shù)枝狀的金屬單質(zhì)粉和/或所述金屬單質(zhì)的氧化物粉;2)以粘結(jié)劑溶液為溶劑、原料粉為溶質(zhì)，配制漿料;3)將漿料負(fù)載在多孔支撐體的表面，并干燥制成膜坯;4)對(duì)所述膜坯進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)冷卻即得多孔薄膜。由于原料粉相互不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此多孔薄膜的成分易控制；多孔薄膜的孔隙由樹(shù)枝狀的原料粉相互堆積而成，孔隙度高且易控制;燒結(jié)過(guò)程一方面使粘結(jié)劑脫除造孔，另一方面促進(jìn)原料粉之間以及原料粉與多孔支撐體之間的結(jié)合力，提升多孔薄膜的強(qiáng)度。
[0010]進(jìn)一步，所述粘結(jié)劑溶液為PVB的乙醇溶液;所述漿料按照每10mL乙醇中含有60-80g原料粉、0.7-1.5gPVB的配比配制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的漿料中粘結(jié)劑的含量進(jìn)一步減少，干燥過(guò)程中造成的收縮較小，膜坯和對(duì)應(yīng)的多孔薄膜的平整度顯著提升;通過(guò)降低粘結(jié)劑含量來(lái)降低漿料的表面張力，使原料粉呈現(xiàn)自然的堆積狀態(tài)，增加氣通量的同時(shí)減小原料粉之間的間隙，從而降低多孔薄膜的孔徑；當(dāng)然，除了乙醇之外，分散劑還可以選用甲醇、正丙醇、異丙醇、丙酮、甲苯、甲乙酮等表面張力小且揮發(fā)快、易干燥的有機(jī)溶劑或水；除PVB之外，粘結(jié)劑還可以使用PVA、PVC、PA、PMA、聚乙烯醇、聚乙二醇(低分子蠟類)、石蠟、脂肪酸類、脂肪族酰胺類、酯類、CMC、SBR、MC、HPMC等。
[0011 ] 進(jìn)一步，所述方法還包括在配制漿料前對(duì)所述粘結(jié)劑溶液進(jìn)行過(guò)濾。通過(guò)過(guò)濾可以進(jìn)一步提升粘結(jié)劑溶液的均勻性，防止出現(xiàn)尚未溶解的、尺寸較大的粘結(jié)劑顆粒。較大的粘結(jié)劑顆粒不僅脫除困難，需要延長(zhǎng)燒結(jié)時(shí)間，而且脫除后形成較大的孔，使多孔薄膜中的孔徑分布不均勻，影響多孔薄膜的強(qiáng)度。此外，當(dāng)多孔薄膜應(yīng)用于過(guò)濾材料時(shí)，若存在較多的未溶解的、尺寸較大的粘結(jié)劑顆粒，會(huì)使多孔薄膜的過(guò)濾精度顯著降低。進(jìn)一步，過(guò)濾采用篩網(wǎng)，其網(wǎng)孔大小為150-350目。
[0012]進(jìn)一步，所述方法還包括在漿料中添加造孔劑，燒結(jié)完成后將造孔劑去除。傳統(tǒng)的造孔劑為碳酸氫銨，其造孔機(jī)理為在燒結(jié)過(guò)程中受熱分解生成NH3和CO2氣體造孔，由于在較低燒結(jié)溫度下，碳酸氫銨即可分解，因此，隨后的高中燒結(jié)過(guò)程中，上述氣孔很容易被破壞。相比而言，本發(fā)明的制備方法具有以下優(yōu)點(diǎn):首先，造孔劑不與原料粉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此不會(huì)破壞多孔薄膜的成分;其次，造孔劑的熱穩(wěn)定性好，在燒結(jié)過(guò)程中，造孔劑始終占據(jù)一定的空間(占位)，燒結(jié)完成后，造孔劑被除去并原位生成孔或孔隙，因此，整個(gè)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單且多孔薄膜的孔結(jié)構(gòu)易控制，孔隙度顯著提升。
[0013]進(jìn)一步，所述造孔劑溶解于分散劑，在燒結(jié)過(guò)程中析出；或所述造孔劑不溶于分散劑，造孔劑顆粒直接均勻地分散于漿料中。造孔劑的占位方式有兩種，一種是使造孔劑溶解于分散劑，在干燥和燒結(jié)過(guò)程中，分散劑揮發(fā)使得造孔劑析出占位;另外一種是使造孔劑不溶于分散劑，而是和原料粉一樣，造孔劑顆粒均勻地分散于漿料中直接占位。
[0014]進(jìn)一步，當(dāng)所述造孔劑不溶于分散劑時(shí)，為了使造孔劑更加均勻的分散于漿料中，從而使最終多孔薄膜的孔隙分布更加均勻，因此采用平均粒徑為0.01-100μπι的造孔劑。
[0015]進(jìn)一步，所述造孔劑的熔點(diǎn)2650°C。由于原料粉之間相互反應(yīng)造孔的過(guò)程(主要是偏擴(kuò)散反應(yīng)造孔)主要發(fā)生在600°C左右，為了防止造孔劑熔化對(duì)原料粉之間的造孔過(guò)程產(chǎn)生影響，因此選用熔點(diǎn)在650°C及以上的造孔劑。進(jìn)一步，所述造孔劑為NaCl、KCl、Na2C03、MgCl2、Na2S04、Cs2S04、K3P04、Na2Si03、Na4Si04 中的任意幾種。
[0016]進(jìn)一步，所述造孔劑的去除具體為將多孔薄膜前驅(qū)體放置于溶劑中，并在30-130KHz的超聲功率下超聲l-3h，以使去除過(guò)程更加快速和徹底。進(jìn)一步，所述溶劑可以選用水或甲醇、正丙醇、異丙醇、丙酮、甲苯、甲乙酮等表面張力小且揮發(fā)快、易干燥的有機(jī)溶劑；當(dāng)采用非水和非乙醇溶劑時(shí)，去除造孔劑之后應(yīng)當(dāng)再用無(wú)水乙醇或水清洗三次，以去除殘留的有機(jī)溶劑。
[0017]進(jìn)一步，所述方法還包括在燒結(jié)前對(duì)所述膜坯進(jìn)行乳制。通過(guò)乳制可以進(jìn)一步提升粉料之間的堆積密度，減小多孔薄膜的孔徑。
[0018]進(jìn)一步，所述方法還包括在負(fù)載漿料之前對(duì)所述多孔支撐體進(jìn)行預(yù)乳制。通過(guò)乳制可以進(jìn)一步降低多孔支撐體的孔徑，減少漿料的使用量。優(yōu)選地，所述多孔支撐體由至少兩張泡沫金屬疊加乳制而成，多層泡沫金屬乳制而成的多孔支撐體具有更好的強(qiáng)度。優(yōu)選地，所述乳制間隙為0.01-2mm。
[0019]上述多孔薄膜的一種應(yīng)用是作為過(guò)濾元件的過(guò)濾材料，該過(guò)濾元件應(yīng)用于氣體凈化時(shí)，尤其是應(yīng)用于室內(nèi)空氣凈化時(shí)，由于其過(guò)濾精度更高，可以滿足室內(nèi)空氣凈化質(zhì)量要求。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1
[0021 ]多孔薄膜的制備包括步驟:(I)采用一層銅箔為多孔支撐體，其厚度為0.05mm，網(wǎng)孔大小為30μπι，孔隙度為58% ; (2)以PVB為粘結(jié)劑、乙醇為分散劑，配制粘結(jié)劑溶液;然后采用200目的篩網(wǎng)對(duì)粘結(jié)劑溶液進(jìn)行過(guò)濾；(3)以樹(shù)枝狀的Cu粉為原料粉，按每10mL乙醇中含有0.7gPVB、60gCu粉的配比，將Cu粉加入到過(guò)濾后的粘結(jié)劑溶液中，不斷攪拌至形成均勻的漿料；(4)將漿料噴涂在銅箔上(漿料的負(fù)載量為每m3多孔支撐體負(fù)載400g漿料)并在600C下烘干4h后制成膜坯；(5)對(duì)膜坯進(jìn)行分段式燒結(jié)，第一階段從室溫升至200°C并保溫150min，升溫速率為l-3°C/min，第二階段升至650°C并保溫200min，升溫速率為l-3°C/min，第三階段升至1000°C并保溫250min，升溫速率為5-7°C/min;燒結(jié)冷卻制得多孔薄膜。所得多孔薄膜的過(guò)濾層由樹(shù)枝狀的Cu粉堆積在銅箔的表面而成，多孔薄膜的厚度為0.06mm，平均孔徑為8μηι，孔隙度為41%，透氣度為1500m3/m2.h.kpa(表示在每kpa過(guò)濾壓力下每h每m2的過(guò)濾面積下空氣的滲透量(按m3表示))。
[0022]實(shí)施例2
[0023]多孔薄膜的制備包括步驟:(I)采用一層鋁泡沫為多孔支撐體，其厚度為1.2mm，網(wǎng)孔大小為500μπι，孔隙度為90% ；然后在Imm的乳制間隙下乳制2min；(2)以PVB為粘結(jié)劑、乙醇為分散劑，配制粘結(jié)劑溶液;然后采用200目的篩網(wǎng)對(duì)粘結(jié)劑溶液進(jìn)行過(guò)濾；(3)以樹(shù)枝狀的Al粉為原料粉，按每10mL乙醇中含有1.lgPVB、70gAl粉的配比，將Al粉加入到過(guò)濾后的粘結(jié)劑溶液中，不斷攪拌至形成均勻的漿料；(4)將漿料噴涂在鋁泡沫上(漿料的負(fù)載量為每m3多孔支撐體負(fù)載600g漿料)并在60°C下烘干4h后制成膜坯；(5)在1.2mm的乳制間隙下將膜坯乳制2min; (6)對(duì)乳制后的膜坯進(jìn)行分段式燒結(jié)，第一階段從室溫升至200°C并保溫150min，升溫速率為l-3°C/min，第二階段升至650°C并保溫200min，升溫速率為l-3°C/min，第三階段升至1000°C并保溫250min，升溫速率為5-7°C/min;燒結(jié)后冷卻制得多孔薄膜。所得多孔薄膜的過(guò)濾層由樹(shù)枝狀的Al粉堆積在鋁泡沫的表面而成，多孔薄膜的厚度為1.2mm，平均孔徑為35μπι，孔隙度為75%，透氣度為2080m3/m2.h.kpa。
[0024]實(shí)施例3
[0025]多孔薄膜的制備包括步驟:(1)采用兩層鎳泡沫為多孔支撐體，每層厚度為0.5mm，網(wǎng)孔大小為ΙΟΟμπι，孔隙度為88%;將兩層泡沫鎳疊加，然后在0.6mm的乳制間隙下乳制3min; (2)以PVB為粘結(jié)劑、乙醇為分散劑，配制粘結(jié)劑溶液;然后采用200目的篩網(wǎng)對(duì)粘結(jié)劑溶液進(jìn)行過(guò)濾；(3)以樹(shù)枝狀的Ni粉為原料粉，按每10mL乙醇中含有1.5gPVB、80gNi粉的配比，將Ni粉加入到過(guò)濾后的粘結(jié)劑溶液中，不斷攪拌至形成均勻的漿料；(4)將漿料噴涂在鎳泡沫上(漿料的負(fù)載量為每m3多孔支撐體負(fù)載600g漿料)并在60 °C下烘干4h后制成膜坯；
(5)在0.8mm的乳制間隙下將膜坯乳制2min; (6)對(duì)乳制后的膜坯進(jìn)行分段式燒結(jié)，第一階段從室溫升至200°C并保溫150min，升溫速率為l-3°C/min，第二階段升至650°C并保溫200min，升溫速率為l-3°C/min，第三階段升至1000°C并保溫250min，升溫速率為5-7°C/min;燒結(jié)后冷卻制得多孔薄膜。所得多孔薄膜的過(guò)濾層由樹(shù)枝狀的Ni粉堆積在鎳泡沫的表面而成，多孔薄膜的厚度為1mm，平均孔徑為21μπι，孔隙度為62%，透氣度為1880m3/m2.h.kpa ο
[0026]實(shí)施例4
[0027]多孔薄膜的制備包括步驟:(I)采用一層鎳網(wǎng)為多孔支撐體，其厚度為0.1mm，網(wǎng)孔大小為50μπι，孔隙度為67 %；(2)以PVB為粘結(jié)劑、乙醇為分散劑，配制粘結(jié)劑溶液;然后采用200目的篩網(wǎng)對(duì)粘結(jié)劑溶液進(jìn)行過(guò)濾；(3)以樹(shù)枝狀的Ni粉為原料粉、平均粒徑為8μπι的NaCl粉為造孔劑，按每10mL乙醇中含有0.7gPVB、60gNi粉、3gNaCl粉的配比，將Ni粉和NaCl粉加入到過(guò)濾后的粘結(jié)劑溶液中，不斷攪拌至形成均勻的漿料；(4)將漿料噴涂在鎳網(wǎng)上(漿料的負(fù)載量為每m3多孔支撐體負(fù)載500g漿料)并在60°C下烘干4h后制成膜坯；(5)對(duì)膜坯進(jìn)行分段式燒結(jié)，第一階段從室溫升至200°C并保溫150min，升溫速率為l-3°C/min，第二階段升至650°C并保溫200min，升溫速率為l-3°C/min，第三階段升至1000°C并保溫250min，升溫速率為5-7°C/min;燒結(jié)后冷卻制得多孔薄膜前驅(qū)體；(6)以水為溶劑，在10KHz的功率下超聲2h，干燥即得多孔薄膜。所得多孔薄膜的過(guò)濾層由樹(shù)枝狀的Ni粉堆積在鎳網(wǎng)的表面而成，多孔薄膜的厚度為0.12mm，平均孔徑為ΙΟμπι，孔隙度為43%，透氣度為1690m3/m2.h.kpa。
[0028]實(shí)施例5
[0029]多孔薄膜的制備包括以下步驟:(1)采用一層鋁箔為多孔支撐體，其厚度為0.0 5mm，網(wǎng)孔大小為3 Ομπι，孔隙度為5 8 % ;(2)以CMC為粘結(jié)劑、水為分散劑，配制粘結(jié)劑溶液；⑶以樹(shù)枝狀的Al粉為原料粉、KCl粉為造孔劑，按每10mL水中含有0.7gCMC、60gAl粉和3gKCl粉的配比，將Al粉和KCl粉加入到過(guò)濾后的粘結(jié)劑溶液中，不斷攪拌至形成均勻的漿料；(4)將漿料噴涂在鋁箔上(漿料的負(fù)載量為每m3多孔支撐體負(fù)載400g漿料)并在60°C下烘干4h后制成膜坯；(5)對(duì)膜坯進(jìn)行分段式燒結(jié)，第一階段從室溫升至200°C并保溫150min，升溫速率為1-3 0C /min，第二階段升至650 °C并保溫200min，升溫速率為1_3 °C /min，第三階段升至1000°C并保溫250min，升溫速率為5-7°C/min;燒結(jié)后冷卻制得多孔薄膜前驅(qū)體；(6)以水為溶劑，在10KHz的功率下超聲2h，干燥即得多孔薄膜。所得多孔薄膜的過(guò)濾層由樹(shù)枝狀的Al粉堆積在鋁箔的表面而成，多孔薄膜的厚度為0.06mm，平均孔徑為12μπι，孔隙度為39%，透氣度為 1590m3/m2.h.kpa。
[0030]實(shí)施例6
[0031]多孔薄膜的制備包括步驟:(1)采用兩層鋁泡沫為多孔支撐體，其厚度為1_，網(wǎng)孔大小為300μπι，孔隙度為95 % ；然后在1.6mm的乳制間隙下乳制3min ；(2)以PVB為粘結(jié)劑、乙醇為分散劑，配制粘結(jié)劑溶液;然后采用200目的篩網(wǎng)對(duì)粘結(jié)劑溶液進(jìn)行過(guò)濾；(3)以樹(shù)枝狀的Al粉和Al2O3粉為原料粉，按每10mL乙醇中含有1.5gPVB、80g原料粉的配比，將原料粉加入到過(guò)濾后的粘結(jié)劑溶液中，不斷攪拌至形成均勻的漿料；(4)將漿料噴涂在鋁泡沫上(漿料的負(fù)載量為每m3多孔支撐體負(fù)載600g漿料)并在60°C下烘干4h后制成膜坯；(5)在1.8mm的乳制間隙下將膜坯乳制2min; (6)對(duì)乳制后的膜坯進(jìn)行分段式燒結(jié)，第一階段從室溫升至200°C并保溫150min，升溫速率為l-3°C/min，第二階段升至650°C并保溫200min，升溫速率為l-3°C/min，第三階段升至1000°C并保溫250min，升溫速率為5-7°C/min;燒結(jié)后冷卻制得多孔薄膜。所得多孔薄膜的過(guò)濾層由樹(shù)枝狀的Al粉和Al2O3粉堆積在鋁泡沫的表面而成，多孔薄膜的厚度為1.8mm，平均孔徑為26μπι，孔隙度為79%，透氣度為2240m3/m2.h.kpa。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.多孔薄膜，包括過(guò)濾層和多孔支撐體，所述過(guò)濾層附著于多孔支撐體表面，其特征在于:所述過(guò)濾層由樹(shù)枝狀的金屬單質(zhì)和/或所述金屬單質(zhì)的氧化物組成。2.如權(quán)利要求1所述的多孔薄膜，其特征在于:所述金屬單質(zhì)為Ni粉、Fe粉、Al粉、Cu粉、Ti粉、Ag粉、Mg粉、Cr粉中的任意一種;所述支撐體為金屬網(wǎng)、多孔金屬箔或泡沫金屬。3.如權(quán)利要求1或2所述的多孔薄膜，其特征在于:所述多孔薄膜的厚度為1-3000μπι，平均孔徑為0.05-100μπι，孔隙度為45-90%。4.多孔薄膜的制備方法，包括以下步驟:I)獲取原料粉和多孔支撐體，所述原料粉為樹(shù)枝狀的金屬單質(zhì)粉和/或所述金屬單質(zhì)的氧化物粉；2)以粘結(jié)劑溶液為溶劑、原料粉為溶質(zhì)，配制漿料;3)將漿料負(fù)載在多孔支撐體的表面，并干燥制成膜坯;4)對(duì)所述膜坯進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)冷卻即得多孔薄膜。5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述粘結(jié)劑溶液為PVB的乙醇溶液;所述漿料按照每10mL乙醇中含有60-80g原料粉、0.7-1.5gPVB的配比配制。6.如權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于:所述方法還包括在配制漿料前對(duì)所述粘結(jié)劑溶液進(jìn)行過(guò)濾。7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于:過(guò)濾采用篩網(wǎng)，其網(wǎng)孔大小為150-350目。8.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于:所述方法還包括在漿料中添加造孔劑，燒結(jié)完成后將造孔劑去除。9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于:所述造孔劑的去除具體為將多孔薄膜前驅(qū)體放置于溶劑中，并在30-130KHZ的超聲功率下超聲l-3h。10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述支撐體由至少兩張泡沫金屬疊加乳制ntjD
【文檔編號(hào)】B01D71/02GK105854633SQ201610367721
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】高麟, 汪濤, 王韜, 尹麗, 張偉, 蔣可, 蔣一可, 李波
【申請(qǐng)人】成都易態(tài)科技有限公司