一種聽筒薄膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及音膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聽筒薄膜及其制備方法，包括下列步驟步驟（A）：將中間原膜和表面原膜重疊、切割、沖壓裁小制出套膜，套膜包括由中間原膜形成的中間框組、由表面原膜沖壓出的表面框組；步驟（B）：使用扇形澆口填充出工程原片，再?zèng)_壓裁小制得工程薄膜組；步驟（C）：將中間框組、表面框組和工程薄膜組清洗，中間框組的上下表面均涂粉、上膠，然后在中間框組的上表面貼合表面框組，最后將工程薄膜組貼合在中間框組的下表面，沖壓裁小制出若干個(gè)聽筒薄膜。本發(fā)明一種聽筒薄膜的制備方法簡(jiǎn)單，可批量生產(chǎn)，可制備出微小型的聽筒薄膜，制備出的聽筒薄膜具備高彈性、高韌性、較好的瞬態(tài)、靈敏度、頻響、持久的良好音質(zhì)。
【專利說明】
_種聽筒薄膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及音膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聽筒薄膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平提高，對(duì)于耳機(jī)、揚(yáng)聲器等一系列音響設(shè)施的要求越來越高，特別是對(duì)于手機(jī)和入耳式耳塞揚(yáng)聲器的要求，其發(fā)展的趨勢(shì)是具有越來越好的音效和越來越小的發(fā)聲裝置。薄膜作為發(fā)聲原件的關(guān)鍵組件之一，對(duì)揚(yáng)聲器的音質(zhì)有著至關(guān)重要的影響，而制備出小型的聽筒薄膜更加困難，因此小型聽筒薄膜的設(shè)計(jì)一直是業(yè)內(nèi)不斷創(chuàng)新的重要課題之一。
[0003]揚(yáng)聲器的頻響曲線等客觀指標(biāo)主要由薄膜的幾何形狀決定，而揚(yáng)聲器的音質(zhì)、聲學(xué)聽感等主觀指標(biāo)主要由薄膜的材質(zhì)決定。有著優(yōu)異音質(zhì)和聽感的揚(yáng)聲器的薄膜必須具備兩個(gè)件:一是能夠盡量減小自身的分割震動(dòng)，二是有著足夠好的剛性。所謂分割震動(dòng)指的是在力的傳遞過程中揚(yáng)聲器自身發(fā)生形變，產(chǎn)生很多與聲源不同的噪音，使得揚(yáng)聲器的聲音嘈雜不清，甚至嚴(yán)重失真的現(xiàn)象。而足夠好的剛性，能夠減少分割震動(dòng)，同時(shí)也是好音質(zhì)的一個(gè)保證。薄膜的制作材料有很多，比如說金屬薄膜、紙質(zhì)薄膜、絲絹薄膜、塑料薄膜、生物薄膜等，振動(dòng)膜的材質(zhì)對(duì)喇叭單元素質(zhì)影響最重要的部件，不同材質(zhì)不同工藝的振動(dòng)膜有不同的楊氏模量、相對(duì)阻尼、密度、伸長(zhǎng)率、拉伸強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度等，這些性能直接影響到品質(zhì)因素Q值，造成耳機(jī)單元不同質(zhì)量。
[0004]其中，紙質(zhì)薄膜流傳已久，被廣泛應(yīng)用于一些揚(yáng)聲器上，但是由于紙質(zhì)薄膜易受潮的缺點(diǎn)，從而使其音質(zhì)不穩(wěn)定，逐漸被其它薄膜所取代。塑料薄膜具有成本低、可塑性好、易加工等優(yōu)點(diǎn)，但是塑料薄膜的剛性差，這嚴(yán)重影響著揚(yáng)聲器的音質(zhì)。但無論紙質(zhì)材料、塑料材料都由于材料原因，沒法達(dá)到超薄的厚度，而且設(shè)置的結(jié)構(gòu)不合理，沒法發(fā)出音膜材料的最佳音質(zhì)O
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種聽筒薄膜及其制備，使用該制備方法可制備出微小型的聽筒薄膜，本發(fā)明的聽筒薄膜使用三層結(jié)構(gòu)粘合而成，最薄厚度為0.02-0.04mm，具有高彈性、高韌性、較好的瞬態(tài)、靈敏度、頻響、持久的良好音質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。
[0007]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種聽筒薄膜的制備方法，其特征在于:包括下列步驟
步驟(A):將中間原膜和表面原膜重疊、切割、沖壓裁小制出套膜，套膜包括由中間原膜形成的中間框組、由表面原膜沖壓出的表面框組；
步驟(B):使用扇形澆口填充出工程原片，再?zèng)_壓裁小制得工程薄膜組；
步驟(C):將中間框組、表面框組和工程薄膜組清洗，中間框組的上下表面均涂粉、上膠，然后在中間框組的上表面貼合表面框組，最后將工程薄膜組貼合在中間框組的下表面，沖壓裁小制出若干個(gè)聽筒薄膜；
其中，工程薄膜組包括若干個(gè)工程薄膜，中間框組包括若干個(gè)中間框，表面框組包括若干個(gè)表面框；
其中，涂粉使用的是鈹銅金屬粉。
[0008]由于聽筒薄膜的體積小、厚度薄的原因，所以單生產(chǎn)一個(gè)聽筒薄膜時(shí)難以對(duì)聽筒薄膜進(jìn)行定位及擺放，本發(fā)明將多個(gè)聽筒薄膜設(shè)計(jì)在一起，形成一個(gè)套膜，再進(jìn)行沖壓成型，一個(gè)套膜包括8-12個(gè)單聽筒全膜，形成的套膜面積大，方便定位與固定，能夠在四周設(shè)計(jì)固定孔，沖壓成型時(shí)有效地固定膜的位置，使生產(chǎn)更有效。同時(shí)使用鈹銅金屬粉，鈹銅是以鈹為主要合金元素的銅合金，又稱之為鈹青銅。它是銅合金中性能最好的高級(jí)有彈性材料，有很高的強(qiáng)度、彈性、硬度、疲勞強(qiáng)度、彈性滯后小、耐蝕、耐磨、耐寒、高導(dǎo)電、無磁性、沖擊不產(chǎn)生火花等一系列優(yōu)良的物理、化學(xué)和力學(xué)性能，有加工鈹青銅和鑄造鈹青銅之分。常用的鑄造鈹青銅有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si，Cu_2.6Be_0.5Co_0.3Si，Cu-0.5Be_2.5Co。常用的加工鈹青銅有:Cu-2Be-0.3Ni，Cu-1.9Be-0.3Ν?-0.2Ti。鈹青銅是熱處理強(qiáng)化合金。加工鈹青銅主要用作各種高級(jí)有彈性元件，特別是要求良好的傳導(dǎo)性能、耐腐蝕、耐磨、耐寒、無磁的各種元件，大量用作膜盒、膜片、波紋管、微型開關(guān)等。優(yōu)選地，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為Cu97%，Be2.2%，N1.3%，0.5Ti 的加工鈹青銅。
[0009]優(yōu)選地，單個(gè)聽筒薄膜的長(zhǎng)為15mm，寬為5.9mm。
[0010]其中，步驟(B)中所述扇形澆口填充的溫度為110-130°C，鎖合壓力為20-80bar，鎖合速度為8-15s。液態(tài)硅膠是通過一個(gè)逐漸展開的扇形進(jìn)入型腔的，因此，液態(tài)硅膠在橫向可得到更均勻的分配，可降低制品的內(nèi)應(yīng)力，相同地流紋和定向效應(yīng)大為減少，減少變形，同時(shí)可減少帶入空氣的可能性，加之型腔排氣良好，可避免氣體混入熔體中。鎖合壓力控制在一定力度范圍，可很好的控制聽筒薄膜的厚度，防止薄膜破壞，而且鎖合速度為8-15s，與液態(tài)硅膠的固化的時(shí)間相配，避免了過早的固化鎖合不成型。
[0011]其中，步驟(C)中所述清洗具體為使用硅膠清洗劑進(jìn)行涂布清洗兩次，涂布厚度為0.2-0.5mmο
[0012]所述硅膠清潔劑由下列重量分?jǐn)?shù)的原料組成:硅膠20-45份，氫氧化物2-20份，表面活性劑1-30份，水5-70份，優(yōu)選地，硅膠45份，氫氧化鈉4份，十二磺基苯磺酸鈉I份，烷基酚聚氧乙烯醚I份，脂肪醇聚乙烯醚I份，水58份。該硅膠清潔劑可制成液態(tài)、膏狀或粉狀，無有機(jī)揮發(fā)溶劑，無毒無污染，對(duì)頑固油污、膠狀油污的去除力強(qiáng)，去除后表面沒雜質(zhì)，無需二次人工清理，可直接進(jìn)行后續(xù)貼合薄膜。
[0013]其中，步驟(C)中所述涂粉具體為使用鈹銅金屬粉在表面環(huán)上進(jìn)行噴涂，噴涂溫度為20-120°C，噴涂厚度為0.01-0.03mm。
[0014]鈹是稀有金屬，它在提高高頻換能器的性能上有很大的潛力。聽筒薄膜的重量是影響聽筒靈敏度的重要因素。運(yùn)動(dòng)質(zhì)量是聽筒傳送頻帶的靈敏度的主要制約因素，低密度的材料輕一些，與鋁(2.7g/cm3)和鈦(4.5g/cm3)相比，鈹是一種低密度金屬:1.85g/cm3。剛性與重量之比，稱作“比剛度”是高級(jí)結(jié)構(gòu)材料所具有的共同優(yōu)點(diǎn)，而對(duì)揚(yáng)聲器音膜則是必備的優(yōu)點(diǎn)，一般的金屬具有很好的剛性，楊氏模量可達(dá)上萬，但密度卻很高，而只有鈹?shù)谋葎偠容^高，比剛度大約是鈦或鋁的7倍，優(yōu)選地，鈹銅金屬粉的鈹銅的的質(zhì)量比為7-9: 2-3.5，噴涂溫度為117°C，噴涂厚度為0.02mm。超薄的厚度、和使用與銅金屬的配比能夠節(jié)省昂貴的稀有金屬的同時(shí)，可使聽筒薄膜具有很好的瞬態(tài)、靈敏度、頻響，大大改善聲音的清脆、穿透力和層次性。
[0015]其中，步驟(C)中所述上膠使用硅烷粘合劑，上膠的壓力為30_80bar，硅烷粘合劑的硬度為40-80度。所述硅烷粘合劑由下列重量分?jǐn)?shù)的原料組成:乙醇60-90份，異丙醇0-30份，甲醇0.01-5份，硅烷1-5份。硅烷粘合劑中的醇類與硅膠有很好的相溶性，能與硅膠形成強(qiáng)力、耐用而且耐潮濕和耐溫度的分子架橋，硅烷與硅膠能在室溫快速固化，形成牢固的硅氧烷交聯(lián)結(jié)構(gòu)(S1-O-Si)，能增強(qiáng)聽筒薄膜的機(jī)械性能與耐化學(xué)、耐候性。當(dāng)硅膠粘合劑的涂布厚度為25μπι?75μπι時(shí)，該硅膠粘合劑的固化物的附著力為I級(jí)，鉛筆硬度為多4Η，抗沖擊力多50cm。優(yōu)選地，上膠硅烷粘合劑的上膠壓力為50 bar，硬度為60度，涂布厚度為25μπι。
[0016]其中，所述中間原膜為FPC、PEN、PEEK、PU、PET中的一種或者一種以上的混合物。
[0017]FPC由聚酰亞胺制成，密度高，具有很好的彎折性;PEN的分子鏈剛性大，結(jié)構(gòu)呈平面狀，具有如下優(yōu)異的性能:強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好，耐化學(xué)性和耐水解性強(qiáng)等；PEEK含有鏈節(jié)的線性芳香族高分子化合物，耐化學(xué)品腐蝕、超強(qiáng)的機(jī)械性;PU密度低，質(zhì)地柔軟，優(yōu)異的耐磨性能、耐撓曲性能;優(yōu)異的減震、防滑性能;PET在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)120°C，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。優(yōu)選地，使用0.1mm厚度的PET，具有良好的力學(xué)性能，沖擊強(qiáng)度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好，能增加聽筒薄膜的強(qiáng)度，同時(shí)耐蠕變、耐抗疲勞性、耐磨擦和尺寸穩(wěn)定性好，能增加使用壽命。
[0018]其中，所述工程原片和表面原膜的材質(zhì)為液態(tài)硅膠。所述液態(tài)硅膠為甲基乙烯基硅膠:含氫硅油按質(zhì)量比為2-3:1.2-2.4,甲基乙烯基硅膠防潮性、電絕緣性、表面不粘性和憎水性能均很好，壓縮變形小，耐飽和蒸汽性，同時(shí)含氫硅油具有特別優(yōu)良的疏水性，與甲基乙烯基硅膠復(fù)配使用，具有很好粘合性和防水防潮性，在中間環(huán)涂布后液態(tài)硅膠后，使薄膜具有很好的防水性，防止薄膜潮濕影響瞬態(tài)。
[0019]—種聽筒薄膜，該聽筒薄膜包括工程薄片、中間框和表面框，所述工程薄片包括設(shè)置于中間的中心膜和設(shè)置于中心膜外的固定環(huán)，所述固定環(huán)、中間框和表面框的形狀相吻合，所述中間框設(shè)置于固定環(huán)上表面，所述表面框設(shè)置于中間框上表面，所述中心膜包括設(shè)置于中心膜四周的膜框和設(shè)置于膜框內(nèi)的音膜。
[0020]工程薄片、中間環(huán)和表面環(huán)均通過一體成型再?zèng)_壓后制得，一體成型的工程薄片的膜框能使與工程薄片貼合的中間環(huán)和表面環(huán)很好的固定在一起，而且通過液態(tài)硅膠的粘合，牢固性更強(qiáng)，瞬態(tài)、靈敏度、頻響更好，音質(zhì)更佳，同時(shí)工程薄片的膜框與音膜為一體扇形澆口成型，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，音膜的失真更小，音質(zhì)更好。
[0021]其中，所述聽筒薄膜的楊氏模量為5000-5800N/mm2，密度為1.0-1.7g/cm3，玻璃轉(zhuǎn)化溫度為120-1500C，相對(duì)阻尼為0.45-0.65，伸長(zhǎng)率為250-560%，拉伸強(qiáng)度為3_8MPa，抗撕裂強(qiáng)度為30-50 kN/m。
[0022]本發(fā)明的有益效果:
(I)本發(fā)明使用三層環(huán)狀結(jié)構(gòu)，而且在中心膜設(shè)置膜框和音膜，使聽筒薄膜具備高彈性、高韌性、較好的瞬態(tài)、靈敏度、頻響、持久的良好音質(zhì)。
[0023](2)本發(fā)明的制備方法操作性好，適合批量生產(chǎn)，可制備出微小型、音圈厚度可達(dá)0.02-0.04mm的厚度聽筒薄膜。
[0024](3)本發(fā)明使用液態(tài)硅膠作為粘合劑，材質(zhì)與工程薄片和表面環(huán)相同，對(duì)音膜的音質(zhì)影響小，而且結(jié)構(gòu)緊湊，瞬態(tài)好。
[0025](4)本發(fā)明液態(tài)硅膠防水、防塵、不影響音質(zhì)穿透。
[0026](5 )本發(fā)明的中間環(huán)使用FPC、PEN、PEEK、PU或PET，加強(qiáng)產(chǎn)品強(qiáng)度，使音膜具有很好的瞬態(tài)。
[0027](6)本發(fā)明的產(chǎn)品體積小，音膜薄，組裝于產(chǎn)品中，具有很大的設(shè)計(jì)空間。
【附圖說明】
[0028]利用附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0029]圖1是本發(fā)明的一種聽筒薄膜的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2是本發(fā)明的一種聽筒薄膜的工程薄片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖3是本發(fā)明的一種聽筒薄膜的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附圖標(biāo)記包括:1工程薄片、2中間環(huán)、3表面環(huán)、4中心膜、5膜框、6音膜。
【具體實(shí)施方式】
[0033]結(jié)合以下實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0034]實(shí)施例1
一種聽筒薄膜的制備方法，包括下列步驟，
步驟(A):將中間原膜和表面原膜重疊、切割、沖壓裁小制出套膜，套膜包括由中間原膜形成的中間框2組、由表面原膜沖壓出的表面框3組；
步驟(B):使用扇形澆口填充出工程原片，再?zèng)_壓裁小制得工程薄膜組；
步驟(C):將中間框2組、表面框3組和工程薄膜組清洗，中間框2組的上下表面均涂粉、上膠，然后在中間框2組的上表面貼合表面框3組，最后將工程薄膜組貼合在中間框2組的下表面，沖壓裁小制出若干個(gè)聽筒薄膜；
其中，工程薄膜組包括若干個(gè)工程薄膜，中間框2組包括若干個(gè)中間框2，表面框3組包括若干個(gè)表面框3 ；
其中，涂粉使用的是鈹銅金屬粉。
[0035]步驟(B)中所述扇形澆口填充的溫度為110°C，鎖合壓力為20bar，鎖合速度為10s。
[0036]步驟(C)中所述清洗具體為使用硅膠清洗劑進(jìn)行涂布清洗兩次，涂布厚度為
0.2mmo
[0037]步驟(C)中所述涂粉具體為使用鈹銅金屬粉在表面環(huán)3上進(jìn)行噴涂，噴涂溫度為20-120°(:，噴涂厚度為0.01-0.03臟。
[0038]步驟(C)中所述上膠使用硅烷粘合劑，上膠的壓力為50bar，硅烷粘合劑的硬度為
40度。
[0039]所述中間原膜為PET。
[0040]所述工程原片和表面原膜的材質(zhì)為液態(tài)硅膠。
[0041]—種聽筒薄膜，該聽筒薄膜包括工程薄片1、中間框2和表面框3，所述工程薄片I包括設(shè)置于中間的中心膜4和設(shè)置于中心膜4外的固定環(huán)，所述固定環(huán)、中間框2和表面框3的形狀相吻合，所述中間框2設(shè)置于固定環(huán)上表面，所述表面框3設(shè)置于中間框2上表面，所述中心膜4包括設(shè)置于中心膜4四周的膜框5和設(shè)置于膜框5內(nèi)的音膜6。
[0042]所述聽筒薄膜的楊氏模量為5200N/mm2，密度為1.2g/cm3，玻璃轉(zhuǎn)化溫度為130°C，相對(duì)阻尼為0.45，伸長(zhǎng)率為300%，拉伸強(qiáng)度為3.5MPa，抗撕裂強(qiáng)度為35 kN/m。
[0043]實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:本實(shí)施例的步驟(B)中所述扇形澆口填充的溫度為120°C，鎖合壓力為40bar，鎖合速度為12s。步驟(C)中所述清洗具體為使用硅膠清洗劑進(jìn)行涂布清洗兩次，涂布厚度為0.5mm。步驟(C)中所述涂粉具體為使用鈹銅金屬粉在表面環(huán)3上進(jìn)行噴涂，噴涂溫度為80°C，噴涂厚度為0.02mm。步驟(C)中所述上膠使用硅烷粘合劑，上膠的壓力為60bar，硅烷粘合劑的硬度為70度。
[0044]所述中間原膜為PEN= PEEK按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1:2組成。
[0045]所述聽筒薄膜的楊氏模量為5400N/mm2，密度為1.3g/cm3，玻璃轉(zhuǎn)化溫度為150°C，相對(duì)阻尼為0.48，伸長(zhǎng)率為400%，拉伸強(qiáng)度為5MPa，抗撕裂強(qiáng)度為50 kN/m。
[0046]實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:步驟(B)中所述扇形澆口填充的溫度為110°C，鎖合壓力為20bar，鎖合速度為10s。步驟(C)中所述清洗具體為使用硅膠清洗劑進(jìn)行涂布清洗兩次，涂布厚度為0.2mm。步驟(C)中所述涂粉具體為使用鈹銅金屬粉在表面環(huán)3上進(jìn)行噴涂，噴涂溫度為110°C，噴涂厚度為0.03mm。步驟(C)中所述上膠使用硅烷粘合劑，上膠的壓力為60bar，硅烷粘合劑的硬度為70度。
[0047]所述中間原膜為PU:PET按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1:2組成。
[0048]所述聽筒薄膜的楊氏模量為5200N/mm2，密度為1.2g/cm3，玻璃轉(zhuǎn)化溫度為130°C，相對(duì)阻尼為0.45，伸長(zhǎng)率為300%，拉伸強(qiáng)度為3.5MPa，抗撕裂強(qiáng)度為35 kN/m。
[0049]實(shí)施例4
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:步驟(B)中所述扇形澆口填充的溫度為130°C，鎖合壓力為80bar，鎖合速度為8s。步驟(C)中所述清洗具體為使用硅膠清洗劑進(jìn)行涂布清洗兩次，涂布厚度為0.5mm。步驟(C)中所述涂粉具體為使用鈹銅金屬粉在表面環(huán)3上進(jìn)行噴涂，噴涂溫度為80°C，噴涂厚度為0.01mm。步驟(C)中所述上膠使用硅烷粘合劑，上膠的壓力為80bar，硅烷粘合劑的硬度為80度。
[0050]所述中間原膜為PEN:PU:PET按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1:1.2:2組成。
[0051 ]所述聽筒薄膜的楊氏模量為:5600N/mm2，密度為1.6g/cm3，玻璃轉(zhuǎn)化溫度為140°C，相對(duì)阻尼為0.55，伸長(zhǎng)率為500%，拉伸強(qiáng)度為3.5MPa，抗撕裂強(qiáng)度為45 kN/m。
[0052]實(shí)施例5
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:步驟(B)中所述扇形澆口填充的溫度為130°C，鎖合壓力為60bar，鎖合速度為15s。步驟(C)中所述清洗具體為使用硅膠清洗劑進(jìn)行涂布清洗兩次，涂布厚度為0.5mm。步驟(C)中所述涂粉具體為使用鈹銅金屬粉在表面環(huán)3上進(jìn)行噴涂，噴涂溫度為80°C，噴涂厚度為0.: 2mm。步驟(C)中所述上膠使用硅烷粘合劑，上膠的壓力為80bar，硅烷粘合劑的硬度為80度。
[0053]所述中間原膜為PEEK: PEN: PU: PET按質(zhì)量分?jǐn)?shù):0.5:1:1.2:2組成。
[0054]所述聽筒薄膜的楊氏模量為:5800N/mm2，密度為1.6g/cm3，玻璃轉(zhuǎn)化溫度為140°C，相對(duì)阻尼為0.55，伸長(zhǎng)率為550%，拉伸強(qiáng)度為3.5MPa，抗撕裂強(qiáng)度為50 kN/m。
[0055]實(shí)施例6
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:步驟(B)中所述扇形澆口填充的溫度為130°C，鎖合壓力為50bar，鎖合速度為12s。步驟(C)中所述清洗具體為使用硅膠清洗劑進(jìn)行涂布清洗兩次，涂布厚度為0.5mm。步驟(C)中所述涂粉具體為使用鈹銅金屬粉在表面環(huán)3上進(jìn)行噴涂，噴涂溫度為1200C，噴涂厚度為0.: 2mm。步驟(C)中所述上膠使用硅烷粘合劑，上膠的壓力為80bar，硅烷粘合劑的硬度為80度。
[0056]所述中間原膜為PEEK: PET按質(zhì)量分?jǐn)?shù):0.5:1.2組成。
[0057]所述聽筒薄膜的楊氏模量為:5800N/mm2，密度為1.0g/cm3，玻璃轉(zhuǎn)化溫度為140 V，相對(duì)阻尼為0.55，伸長(zhǎng)率為250%，拉伸強(qiáng)度為3.5MPa，抗撕裂強(qiáng)度為30 kN/m。
[0058]實(shí)施例7
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:步驟(B)中所述扇形澆口填充的溫度為130°C，鎖合壓力為30bar，鎖合速度為9s。步驟(C)中所述清洗具體為使用硅膠清洗劑進(jìn)行涂布清洗兩次，涂布厚度為0.3mm。步驟(C)中所述涂粉具體為使用鈹銅金屬粉在表面環(huán)3上進(jìn)行噴涂，噴涂溫度為40°C，噴涂厚度為0.02mm。步驟(C)中所述上膠使用硅烷粘合劑，上膠的壓力為30bar，硅烷粘合劑的硬度為40度。
[0059]所述中間原膜為PEEK: PEN: PU: PET按質(zhì)量分?jǐn)?shù):1.5:1:3.4:2組成。
[0060]所述聽筒薄膜的楊氏模量為:5000N/mm2，密度為1.6g/cm3，玻璃轉(zhuǎn)化溫度為140°C，相對(duì)阻尼為0.65，伸長(zhǎng)率為300%，拉伸強(qiáng)度為3.5MPa，抗撕裂強(qiáng)度為35kN/m。
[0061 ] 實(shí)施例8
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:步驟(B)中所述扇形澆口填充的溫度為110°C，鎖合壓力為20bar，鎖合速度為8s。步驟(C)中所述清洗具體為使用硅膠清洗劑進(jìn)行涂布清洗兩次，涂布厚度為0.2mm。步驟(C)中所述涂粉具體為使用鈹銅金屬粉在表面環(huán)3上進(jìn)行噴涂，噴涂溫度為20°C，噴涂厚度為0.03mm。步驟(C)中所述上膠使用硅烷粘合劑，上膠的壓力為30bar，硅烷粘合劑的硬度為40度。
[0062]所述中間原膜為PET。
[0063]所述聽筒薄膜的楊氏模量為:5500N/mm2，密度為l.lg/cm3，玻璃轉(zhuǎn)化溫度為120°C，相對(duì)阻尼為0.45，伸長(zhǎng)率為250%，拉伸強(qiáng)度為4MPa，抗撕裂強(qiáng)度為30 kN/m。
[0064]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聽筒薄膜的制備方法，其特征在于:包括下列步驟 步驟(A):將中間原膜和表面原膜重疊、切割、沖壓裁小制出套膜，套膜包括由中間原膜形成的中間框組、由表面原膜沖壓出的表面框組； 步驟(B):使用扇形澆口填充出工程原片，再?zèng)_壓裁小制得工程薄膜組； 步驟(C):將中間框組、表面框組和工程薄膜組清洗，中間框組的上下表面均涂粉、上膠，然后在中間框組的上表面貼合表面框組，最后將工程薄膜組貼合在中間框組的下表面，沖壓裁小制出若干個(gè)聽筒薄膜； 其中，工程薄膜組包括若干個(gè)工程薄膜，中間框組包括若干個(gè)中間框，表面框組包括若干個(gè)表面框； 其中，涂粉使用的是鈹銅金屬粉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聽筒薄膜的制備方法，其特征在于:步驟(B)中所述扇形澆口填充的溫度為110-130 0C，鎖合壓力為20-80bar，鎖合速度為8_15s。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聽筒薄膜的制備方法，其特征在于:步驟(C)中所述清洗具體為使用硅膠清洗劑進(jìn)行涂布清洗兩次，涂布厚度為0.2-0.5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聽筒薄膜的制備方法，其特征在于:步驟(C)中所述涂粉具體為使用鈹銅金屬粉在表面環(huán)上進(jìn)行噴涂，噴涂溫度為20-120°C，噴涂厚度為0.01-0.03mmo5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聽筒薄膜的制備方法，其特征在于:步驟(C)中所述上膠使用硅烷粘合劑，上膠的壓力為30-80bar，硅烷粘合劑的硬度為40-80度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聽筒薄膜的制備方法，其特征在于:所述中間原膜為FPC、PEN、PEEK、PU、PET中的一種或者一種以上的混合物。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聽筒薄膜的制備方法，其特征在于:所述工程原片和表面原膜的材質(zhì)為液態(tài)硅膠。8.—種聽筒薄膜，其特征在于:該聽筒薄膜包括工程薄片、中間框和表面框，所述工程薄片包括設(shè)置于中間的中心膜和設(shè)置于中心膜外的固定環(huán)，所述固定環(huán)、中間框和表面框的形狀相吻合，所述中間框設(shè)置于固定環(huán)上表面，所述表面框設(shè)置于中間框上表面。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種聽筒薄膜，其特征在于:所述聽筒薄膜的楊氏模量為5000-5800N/mm2，密度為 1.0-1.7g/cm3，玻璃轉(zhuǎn)化溫度為 120-150 °C，相對(duì)阻尼為0.45-0.65,伸長(zhǎng)率為250-560%，拉伸強(qiáng)度為3-8MPa，抗撕裂強(qiáng)度為30-50 kN/m。
【文檔編號(hào)】H04R7/12GK106028229SQ201610604096
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月28日
【發(fā)明人】邢和平, 湯教頡, 丘富強(qiáng), 殷海鋒, 王雪勝, 葉友志
【申請(qǐng)人】東莞市方振塑膠電子制品有限公司