本發(fā)明主要涉及潤滑油領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬防銹油的制備方法。
背景技術(shù)：
金屬在貯存、運(yùn)輸和使用過程中，由于受環(huán)境氣氛中水汽、氧氣、酸、堿、鹽和碳化物等物質(zhì)的影響，在一定的溫度、濕度和時間延續(xù)的條件下，會發(fā)生物理、化學(xué)變化而發(fā)生銹蝕。金屬的銹蝕，會造成金屬的損失和金屬零部件功能的衰退和喪失。為避免銹蝕、減少損失，人們采用了各種各樣的方法，用防銹油脂來保護(hù)基材是最普遍的方法，而如今的防銹油存在的問題也很多，比如耐腐蝕、耐久性、粘著性、不好，容易出現(xiàn)變硬、脫落、開裂的現(xiàn)象，因此需要不斷提高防銹油的綜合質(zhì)量，達(dá)到更好的防銹緩蝕效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是提供一種金屬防銹油的制備方法以改善目前的現(xiàn)有防銹油的技術(shù)問題。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：550sn基礎(chǔ)油85、四氫糠醇3、石油磺酸鈣7、鈦酸酯偶聯(lián)劑tmc-1052、碳酸鋰3、辛酸癸酸三甘油酯5、苯甲酸鈉3、脂肪醇聚氧乙烯醚3、十二烯基丁二酸半酯5、硬脂酸鋁3、對硝基苯酚2、n-油酰肌氨酸十八胺鹽6、防銹液壓油25；所述的防銹液壓油包括,n-乙烯基吡咯烷酮5、尼龍酸甲酯5、span803、十二烯基丁二酸17、液壓油120、三烯丙基異氰脲酸酯2、去離子水75、過硫酸鉀0.8、氫氧化鈉6、硝酸鈰5；將n-乙烯基吡咯烷酮與尼龍酸甲酯混合，65℃下攪拌混合11分鐘，得酯化烷酮；取上述span80重量的85%、去離子水重量的55%混合，攪拌均勻后加入酯化烷酮、三烯丙基異氰脲酸酯、上述過硫酸鉀重量的75%，攪拌均勻，得烷酮分散液；將十二烯基丁二酸與氫氧化鈉混合，攪拌均勻后加入到剩余的去離子水中，充分混合，加入硝酸鈰，60-65℃下保溫攪拌20-30分鐘，得稀土分散液；將剩余的span80、過硫酸鉀混合加入到液壓油中，攪拌均勻后加入上述烷酮分散液、稀土分散液，70-80℃下保溫反應(yīng)3-4小時，脫水，即得所述防銹液壓油；所述防銹油的制備步驟包括，將苯甲酸鈉與四氫糠醇混合，65℃下攪拌混合5分鐘，加入硬脂酸鋁、鈦酸酯偶聯(lián)劑tmc-105，350轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杌旌?5分鐘，加入石油磺酸鈣，攪拌均勻，得酯化液；將碳酸鋰與辛酸癸酸三甘油酯混合，75℃下保溫攪拌6分鐘，得酯化鹽；將n-油酰肌氨酸十八胺鹽與550sn基礎(chǔ)油重量的16%混合，加入脂肪醇聚氧乙烯醚，攪拌均勻后加入上述酯化鹽，95℃下保溫混合12分鐘；將上述處理后的各原料混合，送入反應(yīng)釜，充分?jǐn)嚢杈鶆颍撍?，?0℃下攪拌混合3.5小時；將反應(yīng)釜溫度降低到65℃，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
本發(fā)明的防銹油中加入防銹液壓油；烷酮分散液可以改善流動性，提高反應(yīng)活性，減緩腐蝕的電極反應(yīng)，起到很好的緩釋效果。本發(fā)明防銹油能保護(hù)表面不受水分、化學(xué)品、空氣及其他腐蝕品侵害，防銹性好，耐腐蝕性強(qiáng)，降低了事故的發(fā)生率。
具體實施方式
一種金屬防銹油的制備方法，其由下述重量份的原料組成的：550sn基礎(chǔ)油85、四氫糠醇3、石油磺酸鈣7、鈦酸酯偶聯(lián)劑tmc-1052、碳酸鋰3、辛酸癸酸三甘油酯5、苯甲酸鈉3、脂肪醇聚氧乙烯醚3、十二烯基丁二酸半酯5、硬脂酸鋁3、對硝基苯酚2、n-油酰肌氨酸十八胺鹽6、防銹液壓油25；所述的防銹液壓油包括,n-乙烯基吡咯烷酮5、尼龍酸甲酯5、span803、十二烯基丁二酸17、液壓油120、三烯丙基異氰脲酸酯2、去離子水75、過硫酸鉀0.8、氫氧化鈉6、硝酸鈰5；將n-乙烯基吡咯烷酮與尼龍酸甲酯混合，65℃下攪拌混合11分鐘，得酯化烷酮；取上述span80重量的85%、去離子水重量的55%混合，攪拌均勻后加入酯化烷酮、三烯丙基異氰脲酸酯、上述過硫酸鉀重量的75%，攪拌均勻，得烷酮分散液；將十二烯基丁二酸與氫氧化鈉混合，攪拌均勻后加入到剩余的去離子水中，充分混合，加入硝酸鈰，60-65℃下保溫攪拌20-30分鐘，得稀土分散液；將剩余的span80、過硫酸鉀混合加入到液壓油中，攪拌均勻后加入上述烷酮分散液、稀土分散液，70-80℃下保溫反應(yīng)3-4小時，脫水，即得所述防銹液壓油；所述防銹油的制備步驟包括，將苯甲酸鈉與四氫糠醇混合，65℃下攪拌混合5分鐘，加入硬脂酸鋁、鈦酸酯偶聯(lián)劑tmc-105，350轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杌旌?5分鐘，加入石油磺酸鈣，攪拌均勻，得酯化液；將碳酸鋰與辛酸癸酸三甘油酯混合，75℃下保溫攪拌6分鐘，得酯化鹽；將n-油酰肌氨酸十八胺鹽與550sn基礎(chǔ)油重量的16%混合，加入脂肪醇聚氧乙烯醚，攪拌均勻后加入上述酯化鹽，95℃下保溫混合12分鐘；將上述處理后的各原料混合，送入反應(yīng)釜，充分?jǐn)嚢杈鶆?，脫水，?0℃下攪拌混合3.5小時；將反應(yīng)釜溫度降低到65℃，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
性能測試：
表觀：無沉淀、無分層、無結(jié)晶物析出；
腐蝕試驗（11#鋼、150h、100℃）：0級；
鹽霧實驗（11#鋼a級）：15天；
濕熱實驗（11#鋼a級）：25天；
低溫附著性：合格。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。