一種竹纖維干燥裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種竹纖維干燥裝置，包括一對上下對稱設置的傳送裝置、與傳送裝置并列設置的振動裝置及設置在傳送裝置內的干燥箱；傳送裝置包括一對輥筒、遠離輥筒設置的一對張緊軸及環(huán)繞輥筒與張緊軸設置的傳送網(wǎng)；振動裝置包括工作臺、設置在工作臺上方的振動盤及連接在振動盤端部的導向板A；干燥箱內部上下對稱設置，并分別通過隔板分為熱風區(qū)和冷風區(qū)；其中熱風區(qū)內均布設置若干熱風機，冷風區(qū)內均布設置若干冷風機，該實用新型主要采用熱風和冷風依次對竹纖維進行干燥，干燥效果好且效率高，同時通過振動裝置將竹纖維均勻傳送至傳送網(wǎng)上，并使竹纖維處在一對傳送網(wǎng)之間進行干燥，避免其在干燥箱內隨處飄動，整體結構設計合理。
【專利說明】
一種竹纖維干燥裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及竹纖維加工處理設備技術領域，具體為一種竹纖維干燥裝置。
【背景技術】
[0002]竹纖維是從自然生長的竹子中提取出的纖維素纖維，繼棉、麻、毛、絲后的第五大天然纖維。竹纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能，因此，廣受人們的青睞，市場前景極好。
[0003]竹纖維在提取出來后一般需對其進行干燥處理，專利號為201520360770.7的實用新型中提到了一種種竹纖維的干燥裝置，涉及纖維加工設備領域，包括工作臺和電機，所述工作臺上設有加熱筒，所述加熱筒的內壁設有加熱元件，所述加熱筒內設有固定盤，所述固定盤上設有纖維箱體，所述電機設置在工作臺的下端，所述電機的主軸與固定盤相連接，所述纖維箱體的上端設有氣源罐，所述纖維箱體的底壁設有排氣孔，所述纖維箱體的中間設有通氣管，所述通氣管上設有若干小孔，所述通氣管與氣源罐之間設有連接頭，所述連接頭上設有調節(jié)閥。該裝置會使竹纖維到處飄動，收集比較麻煩，同時一直用熱風干燥，效果不好。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種竹纖維干燥裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種竹纖維干燥裝置，包括一對上下對稱設置的傳送裝置、與傳送裝置并列設置的振動裝置及設置在傳送裝置內的干燥箱;所述傳送裝置包括一對輥筒、遠離輥筒設置的一對張緊軸及環(huán)繞輥筒與張緊軸設置的傳送網(wǎng);所述張緊軸向偏離干燥箱中部一側設置;所述振動裝置包括工作臺、設置在工作臺上方的振動盤及連接在振動盤端部的導向板A;所述導向板A設置在振動盤靠近傳送裝置的一側下端，并延伸至設置在下方的傳送網(wǎng)上端面;所述干燥箱呈長方體，并設置在一對傳送裝置之間，該干燥箱一對側壁上分別具有一供傳送網(wǎng)放置的通槽，傳送網(wǎng)上下兩端的干燥箱內部對稱設置，并分別通過隔板分為熱風區(qū)和冷風區(qū)；所述熱風區(qū)內均布設置若干熱風機，冷風區(qū)內均布設置若干冷風機。
[0006]優(yōu)選的，所述干燥箱沿傳送網(wǎng)運動方向的長度為2?4m，傳送網(wǎng)的運動速度為4?6m/min0
[0007]優(yōu)選的，所述干燥箱側壁上設置若干出氣孔。
[0008]優(yōu)選的，所述傳送裝置遠離振動裝置的一側設置一集料箱，所述集料箱上端與設置在下方的傳送網(wǎng)的上端面之間設置一導向板B。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:1.該竹纖維干燥裝置主要采用熱風和冷風依次對竹纖維進行干燥，干燥效果好且效率高，同時通過振動裝置將竹纖維均勻傳送至傳送網(wǎng)上，并使竹纖維處在一對傳送網(wǎng)之間進行干燥，避免其在干燥箱內隨處飄動，整體結構設計合理。
[0010]1.干燥箱沿傳送網(wǎng)運動方向的長度為2?4m，傳送網(wǎng)的運動速度為4?6m/min，擴大了干燥時間，大大提高了工作效率。
[0011]2.干燥箱側壁上設置若干出氣孔，方便干燥箱內氣體的流動及換氣的頻率，提高干燥效率。
[0012]3.傳送裝置遠離振動裝置的一側設置一集料箱，可將干燥完成的竹纖維直接經傳送網(wǎng)的作用傳送至集料箱中，收集簡單方便。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型結構不意圖。
[0014]圖中:1、工作臺，2、振動盤，3、導向板A，4、輥筒，5、張緊軸，6、傳送網(wǎng)，7、干燥箱，8、通槽，9、熱風區(qū)，10、熱風機，11、隔板，12、冷風區(qū)，13、冷風機，14、出氣孔，15、導向板B，16、
集料箱。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案:一種竹纖維干燥裝置，包括一對上下對稱設置的傳送裝置、與傳送裝置并列設置的振動裝置、設置在傳送裝置內的干燥箱7及遠離振動裝置設置的集料箱16;傳送裝置包括一對輥筒4、遠離輥筒4設置的一對張緊軸5及環(huán)繞輥筒4與張緊軸5設置的傳送網(wǎng)6;張緊軸5向偏離干燥箱7中部一側設置，傳送網(wǎng)6的運動速度為4?6m/min;振動裝置包括工作臺1、設置在工作臺I上方的振動盤2及連接在振動盤2端部的導向板A3;導向板A3設置在振動盤2靠近傳送裝置的一側下端，并延伸至設置在下方的傳送網(wǎng)6上端面;干燥箱7設置在一對傳送裝置之間，呈長方體結構，側壁上設置若干出氣孔14，該干燥箱7沿傳送網(wǎng)6運動方向的長度為2?4m，并在沿長軸方向的一對側壁上分別具有一供傳送網(wǎng)放置的通槽8，傳送網(wǎng)6上下兩端的干燥箱7內部對稱設置，并分別通過隔板11分為熱風區(qū)9和冷風區(qū)12;熱風區(qū)9內均布設置若干熱風機10，冷風區(qū)12內均布設置若干冷風機13;集料箱16設置在傳送裝置遠離振動裝置的一側，上端面與設置在下方的傳送網(wǎng)6的上端面之間設置一導向板B15。
[0017]竹纖維干燥裝置工作時，首先將竹纖維放置在振動盤2上，經振動盤2振動使其分布均勻，再經導向板A3運動至處在干燥箱7內的一對傳送網(wǎng)6之間，接著干燥箱7內的熱風機10和冷風機13均開始工作，對不斷行進的竹纖維進行干燥，當運動至集料箱16—側時干燥完成，并經導向板B15落入集料箱16中，整個工作過程采用熱風和冷風依次對竹纖維進行干燥，干燥效果好且效率高，同時通過振動裝置將竹纖維均勻傳送至傳送網(wǎng)6上，并使竹纖維處在一對傳送網(wǎng)6之間進行干燥，避免其在干燥箱內隨處飄動，整體結構設計合理。
[0018]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種竹纖維干燥裝置，其特征在于:包括一對上下對稱設置的傳送裝置、與傳送裝置并列設置的振動裝置及設置在傳送裝置內的干燥箱(7);所述傳送裝置包括一對輥筒(4)、遠離輥筒(4)設置的一對張緊軸(5)及環(huán)繞輥筒(4)與張緊軸(5)設置的傳送網(wǎng)(6);所述張緊軸(5)向偏離干燥箱(7)中部一側設置;所述振動裝置包括工作臺(1)、設置在工作臺(I)上方的振動盤(2)及連接在振動盤(2)端部的導向板A(3);所述導向板A(3)設置在振動盤(2)靠近傳送裝置的一側下端，并延伸至設置在下方的傳送網(wǎng)(6)上端面;所述干燥箱(7)呈長方體，并設置在一對傳送裝置之間，該干燥箱(7)—對側壁上分別具有一供傳送網(wǎng)(6)放置的通槽(8)，傳送網(wǎng)(6)上下兩端的干燥箱(7)內部對稱設置，并分別通過隔板(11)分為熱風區(qū)(9)和冷風區(qū)(12);所述熱風區(qū)(9)內均布設置若干熱風機(10)，冷風區(qū)(12)內均布設置若干冷風機(13)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種竹纖維干燥裝置，其特征在于:所述干燥箱(7)沿傳送網(wǎng)(6)運動方向的長度為2?4m，傳送網(wǎng)(6)的運動速度為4?6m/min。3.根據(jù)權利要求1所述的一種竹纖維干燥裝置，其特征在于:所述干燥箱(7)側壁上設置若干出氣孔(14)。4.根據(jù)權利要求1所述的一種竹纖維干燥裝置，其特征在于:所述傳送裝置遠離振動裝置的一側設置一集料箱(16)，所述集料箱(16)上端與設置在下方的傳送網(wǎng)(6)的上端面之間設置一導向板B( 15)。
【文檔編號】F26B25/00GK205641871SQ201620344863
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月24日
【發(fā)明人】蘇清安
【申請人】蘇清安