本實(shí)用新型涉及爐渣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種混合爐渣的高效干燥裝置。

背景技術(shù)：

爐渣的組分靠加入適量的熔劑（石灰、石英石、螢石等）進(jìn)行調(diào)整。在冶煉過程中通過對(duì)爐渣組分和性質(zhì)的控制，能使脈石和氧化雜質(zhì)的產(chǎn)物與熔融金屬或硫順利分離，脫除金屬中的害雜質(zhì)，吸收液態(tài)金屬中的非金屬夾雜物不直接受爐氣污染，富集有用的金屬氧化物；在電爐冶煉中還是電阻發(fā)熱體。爐渣在保證冶煉操作順利進(jìn)行、冶煉產(chǎn)品質(zhì)量、金屬回收率等各方面起著決定性作用，例如煉鋼作業(yè)中有“煉好渣，才能煉好鋼”的說法。根據(jù)冶金過程的不同，爐渣可分為熔煉渣、精煉渣、合成渣；根據(jù)爐渣性質(zhì)，有堿性渣、酸性渣和中性渣之分。許多爐渣有重要用處。例如高爐渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含釩、鈦渣分別可作為提煉釩、鈦的原料等。有些爐渣可用來制爐渣水泥、爐渣磚、爐渣玻璃等。

爐渣在回收處理中，需要將爐渣先進(jìn)行干燥處理，由于爐渣的粗糙度較大，傳統(tǒng)的干燥裝置在使用中容易堵塞，并且現(xiàn)有的干燥設(shè)備的干燥效果十分有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種混合爐渣的高效干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種混合爐渣的高效干燥裝置，包括：干燥箱體、固定座、滑板、抽氣泵、進(jìn)氣口、電加熱圈、出料管、進(jìn)料口，所述的干燥箱體為方形箱體，所述的固定座固接在干燥箱體內(nèi)側(cè)，所述的滑板固接在固定座上，滑板傾斜設(shè)置，滑板相間設(shè)置在干燥箱體兩側(cè)，所述的抽氣泵設(shè)置在干燥箱體頂部，所述的進(jìn)氣口設(shè)置在干燥箱體側(cè)面底部，所述的電加熱圈設(shè)置在干燥箱體內(nèi)側(cè)，所述的出料管設(shè)置在干燥箱體側(cè)面底部，出料管的進(jìn)料口與最底部的滑板下方連接，所述的進(jìn)料口設(shè)置在干燥箱體側(cè)面上部。

進(jìn)一步的，所述的滑板采用網(wǎng)格板制成，且滑板兩側(cè)設(shè)置有限位條。

進(jìn)一步的，所述的滑板下端面設(shè)有振動(dòng)電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述的干燥箱體內(nèi)部上端設(shè)置有隔離網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉；

2.干燥過程不會(huì)堵塞、運(yùn)行平穩(wěn)；

3.干燥程度高、使用效果好。

本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、干燥效果好等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-干燥箱體；2-固定座；3-滑板；4-抽氣泵；5-進(jìn)氣口；6-電加熱圈；7-出料管；8-振動(dòng)電機(jī)；9-隔離網(wǎng)；10-進(jìn)料口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供了一種混合爐渣的高效干燥裝置，包括：干燥箱體1、固定座2、滑板3、抽氣泵4、進(jìn)氣口5、電加熱圈6、出料管7、進(jìn)料口10，所述的干燥箱體1為方形箱體，所述的固定座2固接在干燥箱體1內(nèi)側(cè)，所述的滑板3固接在固定座2上，滑板3傾斜設(shè)置，滑板3相間設(shè)置在干燥箱體1兩側(cè)，所述的抽氣泵4設(shè)置在干燥箱體1頂部，所述的進(jìn)氣口5設(shè)置在干燥箱體1側(cè)面底部，所述的電加熱圈6設(shè)置在干燥箱體1內(nèi)側(cè)，所述的出料管7設(shè)置在干燥箱體1側(cè)面底部，出料管7的進(jìn)料口與最底部的滑板3下方連接，所述的進(jìn)料口10設(shè)置在干燥箱體1側(cè)面上部。

進(jìn)一步的，所述的滑板3采用網(wǎng)格板制成，且滑板3兩側(cè)設(shè)置有限位條。

進(jìn)一步的，所述的滑板3下端面設(shè)有振動(dòng)電機(jī)8。

進(jìn)一步的，所述的干燥箱體1內(nèi)部上端設(shè)置有隔離網(wǎng)9。

工作原理：本實(shí)用新型提供了一種混合爐渣的高效干燥裝置，使用時(shí)，爐渣通過進(jìn)料口10進(jìn)入干燥箱體1，進(jìn)入后，爐渣在從上至下從滑板3上滑下，在這個(gè)過程中，爐渣被電加熱圈6烘干，其中的水分被蒸發(fā)，水蒸氣被抽氣泵4抽出，干燥后的爐渣，由出料管7將干燥的爐渣排出，從而完成爐渣的干燥；其中的滑板3采用網(wǎng)格板制成，便于爐渣的移動(dòng)，較小顆粒落出的過程，大大提高了干燥效果；限位條可防止?fàn)t渣不按軌跡移動(dòng)；振動(dòng)電機(jī)8可進(jìn)一步提高爐渣的移動(dòng)；隔離網(wǎng)9可防止?fàn)t渣粉末隨著熱空氣排放到大氣中。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。