本發(fā)明涉及一種裝置及其應(yīng)用，尤其是一種干燥裝置及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)城市污水及工業(yè)污水處理量及處理要求的不斷提升，伴隨產(chǎn)生了大量的污泥。在污水處理過(guò)程中，30-50％的cod轉(zhuǎn)入到了污泥中，同時(shí)污泥含有大量的微生物及病原菌，因此，從污水處理的全流程看，污水設(shè)施只完成了一半或者2/3的工作，傳統(tǒng)的填埋為主的處理方式已經(jīng)完全不能滿足巨大的需求，同時(shí)也不適合污泥處置的穩(wěn)定化、減量化、無(wú)害化、資源化要求。為達(dá)到污泥的處理處置的穩(wěn)定化、減量化、無(wú)害化、資源化要求，首要任務(wù)是將污泥干化，現(xiàn)有的干化干燥設(shè)備大部分還停留在加熱蒸發(fā)干燥的思路上，具有能效低、加熱中容易產(chǎn)生臭味等二次污染，同時(shí)存在爆炸風(fēng)險(xiǎn)，因此急需引入新的干燥技術(shù)，促進(jìn)污泥處理、污水處理的升級(jí)發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種利用液體除濕技術(shù)的干燥裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：一種干燥裝置，包括依次連通的除濕塔、第一引風(fēng)機(jī)、回?zé)崞?、再熱器、干燥機(jī)、第二引風(fēng)機(jī)，所述第一引風(fēng)機(jī)、第二引風(fēng)機(jī)均設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述第一引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與所述除濕塔的上部連通，所述第二引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與所述干燥機(jī)的上部連通，所述回?zé)崞鞯纳喜糠謩e與所述第一引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口、第二引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通，所述回?zé)崞鞯南虏颗c所述再熱器的上部連通，所述再熱器的下部分別與所述干燥機(jī)的下部、所述除濕塔的下部連通。

本發(fā)明干燥裝置中引入液體除濕技術(shù)，本發(fā)明干燥裝置的工作原理為：除濕后的冷干空氣通過(guò)第二引風(fēng)機(jī)(冷干風(fēng)機(jī))從除濕塔抽出，經(jīng)過(guò)回?zé)崞?回?zé)崞骺梢詫?duì)能量進(jìn)行回收，減少熱量的流失)、進(jìn)入(熱泵)再熱器進(jìn)行再熱后變成高溫干燥的熱空氣進(jìn)入干燥機(jī)，將待干燥的有機(jī)質(zhì)、物料或者污泥同時(shí)送入干燥機(jī)，在干燥機(jī)內(nèi)，干燥熱空氣在干燥機(jī)內(nèi)完成對(duì)污泥的加熱除濕，變成濕熱空氣，由第一引風(fēng)機(jī)(濕熱風(fēng)機(jī))抽出經(jīng)過(guò)回?zé)崞鳌岜迷贌崞髡舭l(fā)器降溫后，(此處的熱泵再熱器是一套熱泵系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)的要求，經(jīng)過(guò)回?zé)崞骱螅衫淇諝膺€需要進(jìn)一步的加溫再熱而命名為再熱器。具體工作為：經(jīng)過(guò)回?zé)崞骱蟮母衫淇諝饨?jīng)過(guò)熱泵系統(tǒng)的冷凝器而再熱，而從干燥機(jī)出來(lái)的濕熱空氣經(jīng)過(guò)回?zé)崞鹘禍睾蠼?jīng)過(guò)熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器進(jìn)一步降溫冷凝，從而最大限度的節(jié)省能源)進(jìn)入除濕塔除濕后，再由第二引風(fēng)機(jī)抽出，完成一個(gè)封閉循環(huán)，同時(shí)系統(tǒng)在干燥機(jī)上設(shè)計(jì)新風(fēng)補(bǔ)充口，通過(guò)檢測(cè)體統(tǒng)的風(fēng)壓自動(dòng)補(bǔ)充空氣。

本發(fā)明所述干燥裝置中的干燥機(jī)可以是固定式的序批式間斷干燥機(jī)，也可以是連續(xù)式帶式干燥機(jī)；本發(fā)明干燥裝置中的除濕液體包括但不限于本發(fā)明中提到氯化鈣、氯化鋰、三干醇等各種適用于液體除濕的介質(zhì)。

優(yōu)選地，所述干燥裝置還包括第一循環(huán)泵，所述第一循環(huán)泵設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述第一循環(huán)泵的進(jìn)水口與所述除濕塔的下部連通，所述第一循環(huán)泵的出水口與所述除濕塔的上部連通。所述第一循環(huán)泵主要用于除濕塔中除濕液體的循環(huán)。

更優(yōu)選地，所述干燥裝置還包括溶液箱和再生塔，所述溶液箱的上部與所述第一循環(huán)泵的進(jìn)水口連通，所述溶液箱的下部分別與所述除濕塔的下部、所述再生塔的下部連通。吸濕后的溶液通過(guò)溶液箱與再生塔連通，在再生塔內(nèi)完成再生。

更優(yōu)選地，所述干燥裝置還包括第二循環(huán)泵，所述第二循環(huán)泵設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述第二循環(huán)泵的進(jìn)水口與所述再生塔的下部連通，所述第二循環(huán)泵的出水口與所述再生塔的上部連通。所述第二循環(huán)泵主要用于再生塔中液體的循環(huán)。

優(yōu)選地，所述再生塔還設(shè)有第三引風(fēng)機(jī)，所述第三引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與大氣相通，所述第三引風(fēng)機(jī)的出水口與所述再生塔的下部連通。所述再生塔中溶液再生方式為空氣式溶液再生，室外大氣通過(guò)第三引風(fēng)機(jī)進(jìn)入再生塔。

優(yōu)選地，所述再生塔中溶液的再生方式為沸騰式再生。

更優(yōu)選地，所述再生塔的熱源為太陽(yáng)能、地?zé)?、低溫余熱、熱泵中的至少一種。

同時(shí)，本發(fā)明還公開一種上述干燥裝置在有機(jī)質(zhì)干燥、物料干燥或污泥干燥中的應(yīng)用。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明將液體除濕技術(shù)應(yīng)用于干燥裝置，該干燥裝置相對(duì)于現(xiàn)有設(shè)備，具有能效比高、系統(tǒng)安全、占地面積小、環(huán)保、節(jié)能等諸多優(yōu)勢(shì)，為污泥的穩(wěn)定化、減量化、無(wú)害化、資源化創(chuàng)造有利條件。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述干燥裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、干燥機(jī)；2、第二引風(fēng)機(jī)；3、回?zé)崞鳎?、再熱器；5、第一引風(fēng)機(jī)；6、除濕塔；7、第一循環(huán)泵；8、溶液箱；9、第三引風(fēng)機(jī)；10、再生塔；11、第二循環(huán)泵。

具體實(shí)施方式

為更好的說(shuō)明本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明所述干燥裝置的一種實(shí)施例，本實(shí)施例所述干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如附圖1所示：

包括依次通過(guò)管道連通的除濕塔6、第一引風(fēng)機(jī)5、回?zé)崞?、再熱器4、干燥機(jī)1、第二引風(fēng)機(jī)2，第一引風(fēng)機(jī)5、第二引風(fēng)機(jī)2均設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，第一引風(fēng)機(jī)5的進(jìn)風(fēng)口與除濕塔6的上部連通，第一引風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口與回?zé)崞?的上部連通，第二引風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口與干燥機(jī)1的上部連通，第二引風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口與回?zé)崞?的上部連通，回?zé)崞?的下部與再熱器4的上部連通，再熱器4的下部分別與干燥機(jī)1的下部、除濕塔6的下部連通，干燥機(jī)上設(shè)有新風(fēng)補(bǔ)充口；

所述干燥裝置還包括第一循環(huán)泵7、溶液箱8、再生塔10、第二循環(huán)泵11，第一循環(huán)泵7設(shè)有進(jìn)水口和出水口，第一循環(huán)泵7的進(jìn)水口與除濕塔6的下部連通，第一循環(huán)泵7的出水口與除濕塔6的上部連通；溶液箱8的上部與第一循環(huán)泵7的進(jìn)水口連通，溶液箱8的下部分別與除濕塔6的下部、再生塔10的下部連通；第二循環(huán)泵11設(shè)有進(jìn)水口和出水口，第二循環(huán)泵11的進(jìn)水口與再生塔10的下部連通，第二循環(huán)泵11的出水口與再生塔10的上部連通。

本實(shí)施例中干燥裝置的工作過(guò)程為：

將干燥的有機(jī)質(zhì)、物料或污泥送入干燥機(jī)1，除濕后的冷干空氣通過(guò)第一引風(fēng)機(jī)5從除濕塔6抽出，經(jīng)過(guò)回?zé)崞?進(jìn)行能量回收，進(jìn)入熱泵再熱器4進(jìn)行再熱后變成高溫干燥的熱空氣進(jìn)入干燥機(jī)1，在干燥機(jī)1內(nèi)，干燥熱空氣在干燥機(jī)內(nèi)完成對(duì)污泥的加熱除濕，變成濕熱空氣，由第二引風(fēng)機(jī)2抽出，經(jīng)過(guò)回?zé)崞?進(jìn)行熱量回收，經(jīng)過(guò)熱泵再熱器4蒸發(fā)器降溫后，進(jìn)入除濕塔1除濕后，再由第一引風(fēng)機(jī)5抽出，完成一個(gè)封閉循環(huán)，同時(shí)系統(tǒng)設(shè)計(jì)新風(fēng)補(bǔ)充口，通過(guò)檢測(cè)體統(tǒng)的風(fēng)壓自動(dòng)補(bǔ)充空氣。第一循環(huán)泵7用于除濕液體的循環(huán)，吸濕后的溶液通過(guò)溶液箱8與再生塔10連通，在再生塔10內(nèi)完成再生，再生塔10中溶液的再生方式為沸騰式再生，熱源可以為太陽(yáng)能、地?zé)?、低溫余熱、熱泵中的一種或者其任意組合。

本發(fā)明中的干燥裝置屬于低溫干燥，在污泥應(yīng)用中首先具有環(huán)保、安全等諸多優(yōu)勢(shì)。熱泵由于具有能效比高，目前已經(jīng)在污泥干燥行業(yè)得到了快速發(fā)展。當(dāng)采用單一的熱泵技術(shù)干燥時(shí)，在污泥含水率從80％至40％的范圍內(nèi)，每去除1kg水的電耗約為0.3-0.4kw。但是采用本技術(shù)的案例，每去除1kg水的電耗約為0.2kw。

最后所應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。