本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體是一種環(huán)保裝置。

背景技術(shù)：

隨著近年來人們生活水平的提高，環(huán)保問題越來越被人們所重視，在家裝過程中，需要對建筑管進(jìn)行表面打磨，傳統(tǒng)的手工打磨過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，污染環(huán)境，有害人體健康，而部分自動(dòng)打磨機(jī)打磨過程中無法對管道進(jìn)行有效固定，容易使得打磨過程中的管道移動(dòng)，影響作業(yè)進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種環(huán)保裝置，包括主體，所述主體頂部設(shè)有緊固裝置以及設(shè)置在所述緊固裝置前后兩側(cè)且對等設(shè)置的調(diào)正裝置，所述緊固裝置與后側(cè)所述調(diào)正裝置之間的所述主體上設(shè)有打磨架，每個(gè)所述調(diào)正裝置內(nèi)均設(shè)有左右對等設(shè)置的第一滑運(yùn)槽和第二滑運(yùn)槽，所述第一滑運(yùn)槽和所述第二滑運(yùn)槽之間設(shè)有隔層，所述第一滑運(yùn)槽和所述第二滑運(yùn)槽內(nèi)均設(shè)有支撐件，左右兩側(cè)的所述支撐件內(nèi)部設(shè)有相對設(shè)置的錐輪，所述緊固裝置內(nèi)與所述緊固裝置底部的所述主體內(nèi)相貫連設(shè)有第一滑運(yùn)腔，所述第一滑運(yùn)腔內(nèi)部設(shè)有滑運(yùn)件，所述緊固裝置頂部左右兩側(cè)對等設(shè)有水平槽，所述滑運(yùn)件內(nèi)部設(shè)有第二滑運(yùn)腔，所述第二滑運(yùn)腔后側(cè)壁內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)引槽，所述導(dǎo)引槽內(nèi)部設(shè)有上下延長設(shè)置的鎖停螺旋桿，所述鎖停螺旋桿上設(shè)有導(dǎo)引塊，所述導(dǎo)引槽上方的所述第二滑運(yùn)腔內(nèi)部設(shè)有前后端與所述第二滑運(yùn)腔前后內(nèi)壁固定連接的支撐塊，所述支撐塊左側(cè)面與所述第二滑運(yùn)腔左側(cè)內(nèi)壁以及所述支撐塊右側(cè)面與所述第二滑運(yùn)腔右側(cè)內(nèi)壁之間均設(shè)有導(dǎo)引桿，每個(gè)所述導(dǎo)引桿上均滑運(yùn)配合連接有上下延長設(shè)置的鎖停桿，所述鎖停桿頂部延長段經(jīng)過水平槽探出所述緊固裝置的頂部外，每個(gè)所述鎖停桿底部延長末尾與所述導(dǎo)引塊前面之間均配合連接有頂推桿，所述第一滑運(yùn)腔內(nèi)底壁設(shè)有頂部與所述滑運(yùn)件底部面固定連接的第一驅(qū)進(jìn)裝置，所述打磨架包括左右對等設(shè)置的側(cè)柱以及固定在所述側(cè)柱頂部的水平梁，兩組所述側(cè)柱相對側(cè)的面內(nèi)部設(shè)有第一導(dǎo)引槽，兩組所述側(cè)柱內(nèi)的所述第一導(dǎo)引槽之間滑運(yùn)配合連接有位移梁，所述位移梁底部中間位置設(shè)有打磨機(jī)，所述位移梁頂部與所述水平梁底部之間配合連接有第二驅(qū)進(jìn)裝置，所述水平梁底部左邊固定設(shè)置有吸塵器，所述吸塵器底部連接有可彎折吸塵管。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述錐輪上側(cè)端探出所述調(diào)正裝置的頂部外，所述隔層內(nèi)底部設(shè)有第一馬達(dá)，所述第一馬達(dá)左右兩側(cè)配合連接有分別朝左右兩側(cè)延長設(shè)置的第一螺旋桿，所述第一滑運(yùn)槽內(nèi)的所述第一螺旋桿與所述第一滑運(yùn)槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第二滑運(yùn)槽內(nèi)的所述第一螺旋桿與所述第二滑運(yùn)槽內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第一滑運(yùn)槽內(nèi)的所述第一螺旋桿與所述第一滑運(yùn)槽內(nèi)的所述支撐件螺旋紋配合連接，所述第二滑運(yùn)槽內(nèi)的所述第一螺旋桿與所述第二滑運(yùn)槽內(nèi)的所述支撐件螺旋紋配合連接，所述隔層內(nèi)頂部配合有左右兩側(cè)分別向所述第一滑運(yùn)槽和所述第二滑運(yùn)槽內(nèi)延長設(shè)置的第二螺旋桿，左右兩側(cè)的所述第二螺旋桿穿貫所述支撐件且與所述錐輪左右滑運(yùn)配合連接，所述第二螺旋桿左側(cè)延長末尾與所述第一滑運(yùn)槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第二螺旋桿右側(cè)延長末尾與第二馬達(dá)配合連接，所述第二馬達(dá)外表面設(shè)置于所述第二滑運(yùn)槽右側(cè)面內(nèi)且固定連接。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述第一滑運(yùn)槽內(nèi)的所述第一螺旋桿與所述第二滑運(yùn)槽內(nèi)的所述第一螺旋桿螺旋紋互逆設(shè)置。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述鎖停螺旋桿底部與所述導(dǎo)引槽內(nèi)底壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述鎖停螺旋桿頂部與鎖停馬達(dá)配合連接，所述鎖停馬達(dá)外表面設(shè)置于所述導(dǎo)引槽內(nèi)頂壁內(nèi)且固定連接。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述緊固裝置頂部外的所述鎖停桿內(nèi)部設(shè)有鎖?；\(yùn)槽，所述鎖?；\(yùn)槽內(nèi)部設(shè)有彈力件以及鎖停滑運(yùn)塊，所述鎖?；\(yùn)塊穿貫左右兩側(cè)的所述鎖停桿相對側(cè)的面且相對設(shè)置，左右兩側(cè)的所述鎖停滑運(yùn)塊相對側(cè)面內(nèi)部設(shè)有鎖停槽。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過調(diào)正裝置內(nèi)均設(shè)左右對等設(shè)置的第一滑運(yùn)槽和第二滑運(yùn)槽，第一滑運(yùn)槽和第二滑運(yùn)槽之間設(shè)隔層，第一滑運(yùn)槽和第二滑運(yùn)槽內(nèi)均設(shè)支撐件，錐輪上側(cè)端探出調(diào)正裝置的頂部外，隔層內(nèi)底部設(shè)第一馬達(dá)，第一馬達(dá)左右兩側(cè)配合連接分別朝左右兩側(cè)延長設(shè)置的第一螺旋桿，第一滑運(yùn)槽內(nèi)的第一螺旋桿與第一滑運(yùn)槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，第二滑運(yùn)槽內(nèi)的第一螺旋桿與第二滑運(yùn)槽內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，第一滑運(yùn)槽內(nèi)的第一螺旋桿與第一滑運(yùn)槽內(nèi)的支撐件螺旋紋配合連接，第二滑運(yùn)槽內(nèi)的第一螺旋桿與第二滑運(yùn)槽內(nèi)的支撐件螺旋紋配合連接，隔層內(nèi)頂部配合左右兩側(cè)分別向第一滑運(yùn)槽和第二滑運(yùn)槽內(nèi)延長設(shè)置的第二螺旋桿，左右兩側(cè)的第二螺旋桿穿貫支撐件且與錐輪左右滑運(yùn)配合連接，第二螺旋桿左側(cè)延長末尾與第一滑運(yùn)槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，第二螺旋桿右側(cè)延長末尾與第二馬達(dá)配合連接，第二馬達(dá)外表面設(shè)置于第二滑運(yùn)槽右側(cè)面內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制打磨的前后移動(dòng)，方便調(diào)節(jié)打磨位置，提高工作效率以及打磨品質(zhì)。

2.通過緊固裝置內(nèi)與緊固裝置底部的主體內(nèi)相貫連設(shè)第一滑運(yùn)腔，第一滑運(yùn)腔內(nèi)部設(shè)滑運(yùn)件，緊固裝置頂部左右兩側(cè)對等設(shè)水平槽，滑運(yùn)件內(nèi)部設(shè)第二滑運(yùn)腔，第二滑運(yùn)腔后側(cè)壁內(nèi)部設(shè)導(dǎo)引槽，導(dǎo)引槽內(nèi)部設(shè)上下延長設(shè)置的鎖停螺旋桿，鎖停螺旋桿上設(shè)導(dǎo)引塊，導(dǎo)引槽上方的第二滑運(yùn)腔內(nèi)部設(shè)前后端與第二滑運(yùn)腔前后內(nèi)壁固定連接的支撐塊，支撐塊左側(cè)面與第二滑運(yùn)腔左側(cè)內(nèi)壁以及支撐塊右側(cè)面與第二滑運(yùn)腔右側(cè)內(nèi)壁之間均設(shè)導(dǎo)引桿，每個(gè)導(dǎo)引桿上均滑運(yùn)配合連接上下延長設(shè)置的鎖停桿，鎖停桿頂部延長段經(jīng)過水平槽探出緊固裝置的頂部外，每個(gè)鎖停桿底部延長末尾與導(dǎo)引塊前面之間均配合連接頂推桿，第一滑運(yùn)腔內(nèi)底壁設(shè)頂部與滑運(yùn)件底部面固定連接的第一驅(qū)進(jìn)裝置，從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同直徑大小的管道進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)鎖停高度以及寬度，滿足針對不同直徑大小的管道卡緊固定，提高設(shè)備功能性以及打磨品質(zhì)。

3.通過打磨架包括左右對等設(shè)置的側(cè)柱以及固定在側(cè)柱頂部的水平梁，兩組側(cè)柱相對側(cè)的面內(nèi)部設(shè)第一導(dǎo)引槽，兩組側(cè)柱內(nèi)的第一導(dǎo)引槽之間滑運(yùn)配合連接位移梁，位移梁底部中間位置設(shè)打磨機(jī)，位移梁頂部與水平梁底部之間配合連接第二驅(qū)進(jìn)裝置，從而實(shí)現(xiàn)升降打磨工作，提高工作效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能針對不同直徑大小的管道進(jìn)行自動(dòng)控制調(diào)節(jié)鎖停，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)管道的打磨位置，提高了準(zhǔn)確性以及穩(wěn)固性，防止打磨打偏以及管道產(chǎn)生振動(dòng)的情況發(fā)生，同時(shí)通過前后設(shè)置的調(diào)正裝置能在鎖停前自動(dòng)控制管道移動(dòng)，同時(shí)在打磨時(shí)具有支撐管道的功能，提高管道打磨以及移動(dòng)的穩(wěn)固性。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種環(huán)保裝置俯視圖；

圖2為本發(fā)明圖1中a-a的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明圖2中b-b的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明位移梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的一種環(huán)保裝置，包括主體5，所述主體5頂部設(shè)有緊固裝置7以及設(shè)置在所述緊固裝置7前后兩側(cè)且對等設(shè)置的調(diào)正裝置6，所述緊固裝置7與后側(cè)所述調(diào)正裝置6之間的所述主體5上設(shè)有打磨架8，每個(gè)所述調(diào)正裝置6內(nèi)均設(shè)有左右對等設(shè)置的第一滑運(yùn)槽64和第二滑運(yùn)槽61，所述第一滑運(yùn)槽64和所述第二滑運(yùn)槽61之間設(shè)有隔層62，所述第一滑運(yùn)槽64和所述第二滑運(yùn)槽61內(nèi)均設(shè)有支撐件63，左右兩側(cè)的所述支撐件63內(nèi)部設(shè)有相對設(shè)置的錐輪631，所述緊固裝置7內(nèi)與所述緊固裝置7底部的所述主體5內(nèi)相貫連設(shè)有第一滑運(yùn)腔71，所述第一滑運(yùn)腔71內(nèi)部設(shè)有滑運(yùn)件73，所述緊固裝置7頂部左右兩側(cè)對等設(shè)有水平槽72，所述滑運(yùn)件73內(nèi)部設(shè)有第二滑運(yùn)腔731，所述第二滑運(yùn)腔731后側(cè)壁內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)引槽734，所述導(dǎo)引槽734內(nèi)部設(shè)有上下延長設(shè)置的鎖停螺旋桿7341，所述鎖停螺旋桿7341上設(shè)有導(dǎo)引塊7342，所述導(dǎo)引槽734上方的所述第二滑運(yùn)腔731內(nèi)部設(shè)有前后端與所述第二滑運(yùn)腔731前后內(nèi)壁固定連接的支撐塊733，所述支撐塊733左側(cè)面與所述第二滑運(yùn)腔731左側(cè)內(nèi)壁以及所述支撐塊733右側(cè)面與所述第二滑運(yùn)腔731右側(cè)內(nèi)壁之間均設(shè)有導(dǎo)引桿732，每個(gè)所述導(dǎo)引桿732上均滑運(yùn)配合連接有上下延長設(shè)置的鎖停桿735，所述鎖停桿735頂部延長段經(jīng)過水平槽72探出所述緊固裝置7的頂部外，每個(gè)所述鎖停桿735底部延長末尾與所述導(dǎo)引塊7342前面之間均配合連接有頂推桿736，所述第一滑運(yùn)腔71內(nèi)底壁設(shè)有頂部與所述滑運(yùn)件73底部面固定連接的第一驅(qū)進(jìn)裝置74，所述打磨架8包括左右對等設(shè)置的側(cè)柱81以及固定在所述側(cè)柱81頂部的水平梁82，兩組所述側(cè)柱81相對側(cè)的面內(nèi)部設(shè)有第一導(dǎo)引槽811，兩組所述側(cè)柱81內(nèi)的所述第一導(dǎo)引槽811之間滑運(yùn)配合連接有位移梁83，所述位移梁83底部中間位置設(shè)有打磨機(jī)831，所述位移梁83頂部與所述水平梁82底部之間配合連接有第二驅(qū)進(jìn)裝置84，從而實(shí)現(xiàn)升降打磨工作，所述水平梁82底部左邊固定設(shè)置有吸塵器832，所述吸塵器832底部連接有可彎折吸塵管833。

其中，所述錐輪631上側(cè)端探出所述調(diào)正裝置6的頂部外，所述隔層62內(nèi)底部設(shè)有第一馬達(dá)65，所述第一馬達(dá)65左右兩側(cè)配合連接有分別朝左右兩側(cè)延長設(shè)置的第一螺旋桿641，所述第一滑運(yùn)槽64內(nèi)的所述第一螺旋桿641與所述第一滑運(yùn)槽64左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第二滑運(yùn)槽61內(nèi)的所述第一螺旋桿641與所述第二滑運(yùn)槽61內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第一滑運(yùn)槽64內(nèi)的所述第一螺旋桿641與所述第一滑運(yùn)槽64內(nèi)的所述支撐件63螺旋紋配合連接，所述第二滑運(yùn)槽61內(nèi)的所述第一螺旋桿641與所述第二滑運(yùn)槽61內(nèi)的所述支撐件63螺旋紋配合連接，所述隔層62內(nèi)頂部配合有左右兩側(cè)分別向所述第一滑運(yùn)槽64和所述第二滑運(yùn)槽61內(nèi)延長設(shè)置的第二螺旋桿67，左右兩側(cè)的所述第二螺旋桿67穿貫所述支撐件63且與所述錐輪631左右滑運(yùn)配合連接，所述第二螺旋桿67左側(cè)延長末尾與所述第一滑運(yùn)槽64左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第二螺旋桿67右側(cè)延長末尾與第二馬達(dá)66配合連接，所述第二馬達(dá)66外表面設(shè)置于所述第二滑運(yùn)槽61右側(cè)面內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制打磨的前后移動(dòng)，方便調(diào)節(jié)打磨位置，提高工作效率以及打磨品質(zhì)。

其中，所述第一滑運(yùn)槽64內(nèi)的所述第一螺旋桿641與所述第二滑運(yùn)槽61內(nèi)的所述第一螺旋桿641螺旋紋互逆設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)第一滑運(yùn)槽64和第二滑運(yùn)槽61內(nèi)的支撐件63相對以及互逆移動(dòng)工作。

其中，所述鎖停螺旋桿7341底部與所述導(dǎo)引槽734內(nèi)底壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述鎖停螺旋桿7341頂部與鎖停馬達(dá)7343配合連接，所述鎖停馬達(dá)7343外表面設(shè)置于所述導(dǎo)引槽734內(nèi)頂壁內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)由鎖停馬達(dá)7343控制導(dǎo)引塊7342帶動(dòng)頂推桿736拉動(dòng)鎖停桿735沿導(dǎo)引桿732內(nèi)外方向滑運(yùn)。

其中，所述緊固裝置7頂部外的所述鎖停桿735內(nèi)部設(shè)有鎖?；\(yùn)槽7351，所述鎖?；\(yùn)槽7351內(nèi)部設(shè)有彈力件7352以及鎖?；\(yùn)塊7353，所述鎖?；\(yùn)塊7353穿貫左右兩側(cè)的所述鎖停桿735相對側(cè)的面且相對設(shè)置，左右兩側(cè)的所述鎖?；\(yùn)塊7353相對側(cè)面內(nèi)部設(shè)有鎖停槽7354，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固性鎖停。

初始狀態(tài)時(shí)，導(dǎo)引塊7342位于導(dǎo)引槽734內(nèi)的最頂部位置，此時(shí)，左右兩側(cè)的鎖停桿735受到左右兩側(cè)頂推桿736的推壓，使左側(cè)的鎖停桿735與第二滑運(yùn)腔731左側(cè)內(nèi)壁相抵接，使右側(cè)的鎖停桿735與第二滑運(yùn)腔731右側(cè)內(nèi)壁相抵接，同時(shí)，左側(cè)鎖停桿735位于左側(cè)水平槽72內(nèi)的最左側(cè)位置，右側(cè)鎖停桿735位于左右側(cè)水平槽72內(nèi)的最右側(cè)位置，此時(shí)，為最大解鎖狀態(tài)。

需要打磨時(shí)，首先通過將第二驅(qū)進(jìn)裝置84帶動(dòng)位移梁83沿第一導(dǎo)引槽811頂部方向向上移動(dòng)，直至位移梁83移動(dòng)到第一導(dǎo)引槽811內(nèi)的最頂部位置，然后通過控制第一馬達(dá)65帶動(dòng)左右兩側(cè)的第一螺旋桿641正反轉(zhuǎn)繞，由左右兩側(cè)的第一螺旋桿641分別帶動(dòng)第一滑運(yùn)槽64以及第二滑運(yùn)槽61內(nèi)的支撐件63左右移動(dòng)，此時(shí)，左右兩側(cè)支撐件63內(nèi)的錐輪631分別沿第一滑運(yùn)槽64以及第二滑運(yùn)槽61內(nèi)的第二螺旋桿67相對或反方向移動(dòng)，從而滿足針對不同直徑大小的管道進(jìn)行滾動(dòng)支撐，然后將管道放置在前后兩側(cè)的調(diào)正裝置6內(nèi)，通過前后兩側(cè)調(diào)正裝置6內(nèi)的第二馬達(dá)66同時(shí)帶動(dòng)第二螺旋桿67正反轉(zhuǎn)繞，由第二螺旋桿67同時(shí)帶動(dòng)左右兩側(cè)支撐件63內(nèi)的錐輪631正反轉(zhuǎn)繞，并由錐輪631帶動(dòng)管道前后移動(dòng)調(diào)節(jié)打磨位置，然后通過緊固裝置7內(nèi)的第一驅(qū)進(jìn)裝置74帶動(dòng)滑運(yùn)件73上下移動(dòng)，直至使左側(cè)鎖停桿735內(nèi)的的鎖停滑運(yùn)塊7353移動(dòng)到管道的正左側(cè)相對位置，同時(shí)使右側(cè)鎖停桿735內(nèi)的的鎖停滑運(yùn)塊7353移動(dòng)到管道的正右側(cè)相對位置，此時(shí)，通過鎖停馬達(dá)7343帶動(dòng)鎖停螺旋桿7341轉(zhuǎn)繞，由鎖停螺旋桿7341帶動(dòng)導(dǎo)引塊7342沿導(dǎo)引槽734底部方向滑運(yùn)，此時(shí)，導(dǎo)引塊7342上的頂推桿736帶動(dòng)鎖停桿735沿導(dǎo)引桿732朝支撐塊733一側(cè)相對滑運(yùn)，直至左右兩側(cè)鎖停滑運(yùn)塊7353內(nèi)的鎖停槽7354分別與管道左右兩側(cè)外壁相抵接，此時(shí)，繼續(xù)控制鎖停馬達(dá)7343轉(zhuǎn)繞，使左右兩側(cè)鎖?；\(yùn)塊7353克服彈力件7352的頂壓力分別朝相應(yīng)鎖?；\(yùn)槽7351內(nèi)滑運(yùn)，直至左右兩側(cè)鎖?；\(yùn)塊7353滑運(yùn)到相應(yīng)鎖?；\(yùn)槽7351內(nèi)的最內(nèi)側(cè)位置時(shí)，此時(shí)完成鎖停，最后通過第二驅(qū)進(jìn)裝置84帶動(dòng)位移梁83沿第一導(dǎo)引槽811底部方向滑運(yùn)，此時(shí)，位移梁83帶動(dòng)打磨機(jī)831朝管道頂部外壁移動(dòng)直至完成打磨。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過調(diào)正裝置內(nèi)均設(shè)左右對等設(shè)置的第一滑運(yùn)槽和第二滑運(yùn)槽，第一滑運(yùn)槽和第二滑運(yùn)槽之間設(shè)隔層，第一滑運(yùn)槽和第二滑運(yùn)槽內(nèi)均設(shè)支撐件，錐輪上側(cè)端探出調(diào)正裝置的頂部外，隔層內(nèi)底部設(shè)第一馬達(dá)，第一馬達(dá)左右兩側(cè)配合連接分別朝左右兩側(cè)延長設(shè)置的第一螺旋桿，第一滑運(yùn)槽內(nèi)的第一螺旋桿與第一滑運(yùn)槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，第二滑運(yùn)槽內(nèi)的第一螺旋桿與第二滑運(yùn)槽內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，第一滑運(yùn)槽內(nèi)的第一螺旋桿與第一滑運(yùn)槽內(nèi)的支撐件螺旋紋配合連接，第二滑運(yùn)槽內(nèi)的第一螺旋桿與第二滑運(yùn)槽內(nèi)的支撐件螺旋紋配合連接，隔層內(nèi)頂部配合左右兩側(cè)分別向第一滑運(yùn)槽和第二滑運(yùn)槽內(nèi)延長設(shè)置的第二螺旋桿，左右兩側(cè)的第二螺旋桿穿貫支撐件且與錐輪左右滑運(yùn)配合連接，第二螺旋桿左側(cè)延長末尾與第一滑運(yùn)槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，第二螺旋桿右側(cè)延長末尾與第二馬達(dá)配合連接，第二馬達(dá)外表面設(shè)置于第二滑運(yùn)槽右側(cè)面內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制打磨的前后移動(dòng)，方便調(diào)節(jié)打磨位置，提高工作效率以及打磨品質(zhì)。

2.通過緊固裝置內(nèi)與緊固裝置底部的主體內(nèi)相貫連設(shè)第一滑運(yùn)腔，第一滑運(yùn)腔內(nèi)部設(shè)滑運(yùn)件，緊固裝置頂部左右兩側(cè)對等設(shè)水平槽，滑運(yùn)件內(nèi)部設(shè)第二滑運(yùn)腔，第二滑運(yùn)腔后側(cè)壁內(nèi)部設(shè)導(dǎo)引槽，導(dǎo)引槽內(nèi)部設(shè)上下延長設(shè)置的鎖停螺旋桿，鎖停螺旋桿上設(shè)導(dǎo)引塊，導(dǎo)引槽上方的第二滑運(yùn)腔內(nèi)部設(shè)前后端與第二滑運(yùn)腔前后內(nèi)壁固定連接的支撐塊，支撐塊左側(cè)面與第二滑運(yùn)腔左側(cè)內(nèi)壁以及支撐塊右側(cè)面與第二滑運(yùn)腔右側(cè)內(nèi)壁之間均設(shè)導(dǎo)引桿，每個(gè)導(dǎo)引桿上均滑運(yùn)配合連接上下延長設(shè)置的鎖停桿，鎖停桿頂部延長段經(jīng)過水平槽探出緊固裝置的頂部外，每個(gè)鎖停桿底部延長末尾與導(dǎo)引塊前面之間均配合連接頂推桿，第一滑運(yùn)腔內(nèi)底壁設(shè)頂部與滑運(yùn)件底部面固定連接的第一驅(qū)進(jìn)裝置，從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同直徑大小的管道進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)鎖停高度以及寬度，滿足針對不同直徑大小的管道卡緊固定，提高設(shè)備功能性以及打磨品質(zhì)。

3.通過打磨架包括左右對等設(shè)置的側(cè)柱以及固定在側(cè)柱頂部的水平梁，兩組側(cè)柱相對側(cè)的面內(nèi)部設(shè)第一導(dǎo)引槽，兩組側(cè)柱內(nèi)的第一導(dǎo)引槽之間滑運(yùn)配合連接位移梁，位移梁底部中間位置設(shè)打磨機(jī)，位移梁頂部與水平梁底部之間配合連接第二驅(qū)進(jìn)裝置，從而實(shí)現(xiàn)升降打磨工作，提高工作效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能針對不同直徑大小的管道進(jìn)行自動(dòng)控制調(diào)節(jié)鎖停，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)管道的打磨位置，提高了準(zhǔn)確性以及穩(wěn)固性，防止打磨打偏以及管道產(chǎn)生振動(dòng)的情況發(fā)生，同時(shí)通過前后設(shè)置的調(diào)正裝置能在鎖停前自動(dòng)控制管道移動(dòng)，同時(shí)在打磨時(shí)具有支撐管道的功能，提高管道打磨以及移動(dòng)的穩(wěn)固性。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。