本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)燃料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用鍋爐煙氣余熱烘干生物質(zhì)燃料的裝置。

背景技術(shù)：

在生物質(zhì)發(fā)電廠中，某些生物質(zhì)燃料含水量較大，造成燃料熱值低，不利于燃料的燃燒，水分多的燃料甚至使著火發(fā)生困難。而且進(jìn)入鍋爐燃燒時(shí)，產(chǎn)生大量的水蒸氣降低了爐膛溫度，氧在水蒸氣的環(huán)繞下，形成屏障，難以與火焰進(jìn)行充分混合，以致燃燒缺氧，勢(shì)必加大燃燒的空氣量，造成煙氣流速增加，爐內(nèi)火焰快速流動(dòng)，以至影響鍋爐的穩(wěn)定燃燒和爐內(nèi)燃燒時(shí)間不夠，大量可燃物逸出，鍋爐尾部煙氣飛灰?guī)Щ鹦且踩菀谉龎某龎m器布袋，大量的水汽和過(guò)?？諝饣旌显跓煔庵校泊蟠笤黾恿隋仩t引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷。

因此，生物質(zhì)燃料水分過(guò)大，不僅水汽帶走了過(guò)多熱量，降低了鍋爐效率，也增加了風(fēng)機(jī)的電耗，而且煙氣中水汽也也極易對(duì)鍋爐受熱面和煙道的造成腐蝕。

本實(shí)用新型就是研究一種方案，通過(guò)一個(gè)換熱設(shè)備，用鍋爐尾部煙氣的余熱烘干生物質(zhì)燃料，提高燃料熱值，降低燃料水分對(duì)燃燒系統(tǒng)的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供了一種操作方便，能夠有效地烘干生物質(zhì)燃料，保證鍋爐內(nèi)部燃燒穩(wěn)定，防止損壞設(shè)備的生物質(zhì)燃料烘干裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：一種利用鍋爐煙氣余熱烘干生物質(zhì)燃料的裝置，包括圓形殼體，所述圓形殼體上部設(shè)置有上聯(lián)箱，下部設(shè)置有下聯(lián)箱，所述上聯(lián)箱與下聯(lián)箱連通，所述下聯(lián)箱設(shè)置有煙氣入口，所述上聯(lián)箱設(shè)置有煙氣出口，在所述上聯(lián)箱與下聯(lián)箱之間形成一個(gè)生物質(zhì)燃料腔，所述生物質(zhì)燃料腔上部豎直設(shè)置有生物質(zhì)燃料入口和水汽出口，下部設(shè)置有生物質(zhì)燃料出口，煙氣從下聯(lián)箱僅進(jìn)入上聯(lián)箱，使得煙氣不與生物質(zhì)燃料直接接觸，利用熱輻射實(shí)現(xiàn)對(duì)生物質(zhì)燃料的烘干。

本實(shí)用新型所述的一種利用鍋爐煙氣余熱烘干生物質(zhì)燃料的裝置，所述生物質(zhì)燃料腔中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端分別連接于上聯(lián)箱和下聯(lián)箱端面，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有撥料片。

本實(shí)用新型所述的一種利用鍋爐煙氣余熱烘干生物質(zhì)燃料的裝置，所述生物質(zhì)燃料腔內(nèi)設(shè)置有載物圓盤，所述載物圓盤通過(guò)支架焊接固定于圓形殼體內(nèi)側(cè)，所述撥料片在所述載物圓盤范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述撥料片垂直于載物圓盤，所述載物圓盤上設(shè)置有下料口。

本實(shí)用新型所述的一種利用鍋爐煙氣余熱烘干生物質(zhì)燃料的裝置，所述下料口與所述生物質(zhì)燃料入口錯(cuò)開設(shè)置。

本實(shí)用新型所述的一種利用鍋爐煙氣余熱烘干生物質(zhì)燃料的裝置，在所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置三層撥料片，對(duì)應(yīng)設(shè)置三層載物圓盤，且后兩層載物圓盤上的下料口均與上層載物圓盤上的下料口錯(cuò)開設(shè)置，最下層所述載物圓盤上的下料口與生物質(zhì)燃料出口連通。

本實(shí)用新型所述的一種利用鍋爐煙氣余熱烘干生物質(zhì)燃料的裝置，每層所述撥料片數(shù)量設(shè)置為8片。

本實(shí)用新型所述的一種利用鍋爐煙氣余熱烘干生物質(zhì)燃料的裝置，所述上聯(lián)箱和下聯(lián)箱通過(guò)換熱管連通，所述換熱管兩端分別焊接于上聯(lián)箱和下聯(lián)箱。

本實(shí)用新型所述的一種利用鍋爐煙氣余熱烘干生物質(zhì)燃料的裝置，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為變頻電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸底部和變頻電機(jī)輸出端固定設(shè)置有齒輪，所述變頻電機(jī)輸出端齒輪通過(guò)鏈條與轉(zhuǎn)軸底部的齒輪連接，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型所述的一種利用鍋爐煙氣余熱烘干生物質(zhì)燃料的裝置，所述下聯(lián)箱底部設(shè)置有清灰口。

本實(shí)用新型所述的一種利用鍋爐煙氣余熱烘干生物質(zhì)燃料的裝置，所述水汽出口后端可拆卸地安裝有抽風(fēng)機(jī)，所述圓形殼體外壁設(shè)置有保溫層。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：（1）利用鍋爐煙氣余熱將生物質(zhì)燃料烘干，使得燃燒更加充分，保證了鍋爐安全穩(wěn)定地運(yùn)行，煙氣與生物質(zhì)燃料不直接接觸，避免了水汽進(jìn)入換熱煙氣中，避免了額外增加引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，提高了能源利用率；（2）防止了水汽與過(guò)?？諝饣旌显跓煔庵?，避免鍋爐引風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大，保護(hù)了設(shè)備；（3）提高了鍋爐效率，避免了水汽對(duì)鍋爐受熱面和煙道的腐蝕。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A向剖視圖；

圖3是圖1中B-B向剖視圖。

圖中標(biāo)記：1為圓形殼體，2為上聯(lián)箱，3為下聯(lián)箱，4為煙氣入口，5為煙氣出口，6為生物質(zhì)燃料腔，7為生物質(zhì)燃料入口，8為水汽出口，9為生物質(zhì)燃料出口，10為轉(zhuǎn)軸，11為撥料片，12為載物圓盤，13為下料口，14為換熱管，15為變頻電機(jī)，16為齒輪，17為鏈條，18為清灰口，19為抽風(fēng)機(jī)，20為保溫層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1至3所示，一種利用鍋爐煙氣余熱烘干生物質(zhì)燃料的裝置，包括圓形殼體1，所述圓形殼體1外壁設(shè)置有保溫層20，所述圓形殼體1上部設(shè)置有上聯(lián)箱2，其下部設(shè)置有下聯(lián)箱3，所述下聯(lián)箱3的左側(cè)設(shè)置有煙氣入口4，所述下聯(lián)箱3底部設(shè)置有清灰口18，所述上聯(lián)箱2的右側(cè)設(shè)置有煙氣出口5，所述上聯(lián)箱2和下聯(lián)箱3通過(guò)換熱管14連通，所述換熱管14兩端分別焊接于上聯(lián)箱2和下聯(lián)箱3，形成一圈圓形的換熱管組，在所述上聯(lián)箱2與下聯(lián)箱3之間形成一個(gè)生物質(zhì)燃料腔6，所述生物質(zhì)燃料腔6上部豎直設(shè)置有生物質(zhì)燃料入口7和水汽出口8，所述生物質(zhì)燃料入口7和水汽出口8均垂直穿過(guò)所述上聯(lián)箱2，所述生物質(zhì)燃料入口7延伸進(jìn)生物質(zhì)燃料腔6一段距離，所述水汽出口8后端可拆卸地安裝有抽風(fēng)機(jī)19，生物質(zhì)燃料腔6下部設(shè)置有生物質(zhì)燃料出口9，生物質(zhì)燃料出口9垂直穿過(guò)下聯(lián)箱3，煙氣從下聯(lián)箱3通過(guò)換熱管14進(jìn)入上聯(lián)箱2，煙氣不與生物質(zhì)燃料直接接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)生物質(zhì)燃料的烘干。

在所述生物質(zhì)燃料腔6中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10兩端分別連接于上聯(lián)箱2和下聯(lián)箱3端面中部，所述轉(zhuǎn)軸10上固定設(shè)置有撥料片11，所述生物質(zhì)燃料腔6內(nèi)設(shè)置有載物圓盤12，所述載物圓盤12通過(guò)支架（圖中未示出）穿過(guò)相鄰換熱管14縫隙焊接固定于圓形殼體1內(nèi)側(cè)，支架固定支撐載物圓盤12，所述撥料片11在所述載物圓盤12范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述撥料片11垂直于載物圓盤12，所述載物圓盤12上設(shè)置有下料口13，所述下料口13與所述生物質(zhì)燃料入口7錯(cuò)開設(shè)置，此處，在所述轉(zhuǎn)軸10上設(shè)置三層撥料片11，每層撥料片11數(shù)量設(shè)置為8片，對(duì)應(yīng)設(shè)置三層載物圓盤12，且后兩層載物圓盤12上的下料口13均與相鄰的上層載物圓盤12上的下料口13錯(cuò)開設(shè)置，最下層所述載物圓盤12上的下料口13與生物質(zhì)燃料出口9連通，所述轉(zhuǎn)軸10通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，此處，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置為變頻電機(jī)15，在所述轉(zhuǎn)軸10底部和變頻電機(jī)15輸出端固定設(shè)置有齒輪16，所述變頻電機(jī)15輸出端齒輪16通過(guò)鏈條17與轉(zhuǎn)軸10底部的齒輪16連接，以便變頻電機(jī)15帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)。

工作過(guò)程中，鍋爐來(lái)的煙氣通過(guò)下聯(lián)箱2左側(cè)的煙氣入口進(jìn)入下聯(lián)箱3，通過(guò)下聯(lián)箱3分配到圓周布置的各換熱管14中，通過(guò)換熱管14最后匯集到上聯(lián)箱2，最后通過(guò)上聯(lián)箱2右側(cè)的煙氣出口4排進(jìn)除塵器（圖中未示出）；在上述過(guò)程中，同時(shí)有生物質(zhì)燃料從生物質(zhì)燃料入口7進(jìn)入，落在第一層載物圓盤12上，此時(shí)變頻電機(jī)15正帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸10帶動(dòng)撥料片11轉(zhuǎn)動(dòng)，撥料片11對(duì)生物質(zhì)燃料在載物圓盤12上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)撥動(dòng)，撥至下料口13時(shí)，生物質(zhì)燃料通過(guò)下料口13落入第二層載物圓盤12，進(jìn)行與第一層載物圓盤12相同旋轉(zhuǎn)撥料操作，生物質(zhì)燃料通過(guò)第二層載物圓盤12上的下料口13落入第三層載物圓盤12，進(jìn)行相同的旋轉(zhuǎn)撥料操作，最后通過(guò)第三層載物圓盤12上的下料口13落入生物質(zhì)燃料出口9，通過(guò)生物質(zhì)燃料出口9送至物料輸送帶（圖中未示出），烘干過(guò)程中，生物質(zhì)燃料中的水分蒸發(fā)，通過(guò)水汽出口8排出，水汽出口8后端設(shè)置抽風(fēng)機(jī)19進(jìn)行輔助排水汽，即可完成對(duì)生物質(zhì)燃料的烘干。在此過(guò)程中，利用鍋爐煙氣余熱對(duì)生物質(zhì)燃料進(jìn)行烘干，提高了能源的利用率，同時(shí)，煙氣走換熱管，不與生物質(zhì)燃料直接接觸，防止了生物質(zhì)燃料中的水分進(jìn)入煙氣中，額外增加煙氣引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，通過(guò)三層旋轉(zhuǎn)撥料操作，延長(zhǎng)了生物質(zhì)燃料停留時(shí)間，撥散了生物質(zhì)燃料，更有利于烘干生物質(zhì)燃料，生物質(zhì)燃料入口與第一個(gè)下料口錯(cuò)開設(shè)置，以及后兩層的下料口與上層下料口錯(cuò)開設(shè)置，保證了生物質(zhì)燃料能夠完全落在載物圓盤上，保證停留時(shí)間，更利于烘干，煙氣流向與生物質(zhì)燃料流向相反，更利于傳熱、烘干，抽風(fēng)機(jī)的設(shè)置使得水汽的排出更加流暢，保溫層的設(shè)置使得換熱效率更高，煙氣余熱回收率更高，有利于烘干，清灰口的設(shè)置保證了煙氣層的清潔干凈，防止了煙灰堆積而影響傳熱，采用變頻電機(jī)，可調(diào)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，能夠很好地控制生物質(zhì)燃料的烘干程度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。