一種鍋爐煙氣除塵及余熱分級利用裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及熱力鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鍋爐煙氣除塵及余熱分級利用裝置，包括鍋爐、煙道、脫硫塔、煙囪，煙道依次連通鍋爐、除塵倉、高溫?zé)峤粨Q器I、低溫?zé)峤粨Q器I、脫硫塔、低溫?zé)峤粨Q器II和煙囪，高溫?zé)峤粨Q器I上并聯(lián)有高溫?zé)峤粨Q器II，高溫?zé)峤粨Q器I與高溫?zé)峤粨Q器II連通，低溫?zé)峤粨Q器I與低溫?zé)峤粨Q器II連通，脫硫塔底部設(shè)有進水池，進水池與高溫?zé)峤粨Q器II連通，第一循環(huán)管道、第二循環(huán)管道、第三循環(huán)管道上均安裝有循環(huán)泵。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，利用多級熱交換結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對煙氣中余熱的交換利用，提高脫硫效率，對凈煙氣進行升溫，降低煙氣含溫量，消除煙囪冒白煙和易產(chǎn)生霧霾的問題，具有很好的推廣應(yīng)用價值。
【專利說明】
一種鍋爐煙氣除塵及余熱分級利用裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及熱力鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鍋爐煙氣除塵及余熱分級利
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【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐運行過程中，為達到節(jié)能和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，需要涉及兩個環(huán)節(jié)的處理:一是必須對煙氣進行除塵、脫硫操作，避免煙氣中的有害物質(zhì)排放到空氣中造成環(huán)境污染;二是對煙氣中余熱的回收利用，提高熱效率，節(jié)約能源?，F(xiàn)有的除塵主要采用電氣除塵、布袋除塵和濕法除塵三種方式，其中電除塵實現(xiàn)了干式附塵，但需要額外的電力能源供應(yīng)，能耗高、維護困難，濕法除塵的效果好，但是需要大容量的灰場以儲存灰漿;脫硫環(huán)節(jié)一般使用脫硫塔，脫硫塔在運行過程中需要耗用大量的水資源;煙氣中熱量的回收一般是通過介質(zhì)與煙氣進行熱交換將熱量導(dǎo)出用于其他用途，結(jié)構(gòu)相對比較簡單。在實際運行過程中，由于脫硫塔使用冷水作業(yè)，排出的凈煙氣溫度較低，凈煙氣的流速、升力下降，排出效率不高，必要時需要通過安裝排風(fēng)設(shè)備進行排風(fēng)，消耗電力，同時，由于脫硫后的凈煙氣溫度往往低于50°C，極易形成白煙現(xiàn)象，產(chǎn)生霧霾，為避免這一問題，可能還需要增加額外的煙氣升溫裝置，增大了能耗。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服上述技術(shù)缺點提供一種鍋爐煙氣除塵及余熱分級利用裝置，采用自重沉淀法除塵裝置，利用多級熱交換結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對煙氣中余熱的交換利用，提高脫硫效率，對凈煙氣進行升溫，降低煙氣含溫量，消除煙囪冒白煙和易產(chǎn)生霧霾的問題。
[0004]本實用新型解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:一種鍋爐煙氣除塵及余熱分級利用裝置，包括鍋爐、煙道、脫硫塔、煙囪，所述煙道依次連通鍋爐、除塵倉、高溫?zé)峤粨Q器1、低溫?zé)峤粨Q器1、脫硫塔、低溫?zé)峤粨Q器II和煙囪，高溫?zé)峤粨Q器I上并聯(lián)有高溫?zé)峤粨Q器II，高溫?zé)峤粨Q器I通過第一循環(huán)管道與高溫?zé)峤粨Q器II連通，低溫?zé)峤粨Q器I通過第二循環(huán)管道與低溫?zé)峤粨Q器II連通，脫硫塔底部設(shè)有連通外部水管的進水池，進水池通過第三循環(huán)管道與高溫?zé)峤粨Q器II連通，第一循環(huán)管道、第二循環(huán)管道、第三循環(huán)管道上均安裝有循環(huán)栗。富含炭黑等灰塵物質(zhì)的高溫?zé)煔庠诟邷責(zé)峤粨Q器I中，對第一循環(huán)管道中的液體介質(zhì)加熱，加熱后的液體介質(zhì)在循環(huán)栗作用下，在高溫?zé)峤粨Q器II中與第三循環(huán)管道輸送來的水體進行二次熱交換后，加熱后的水體通過第三循環(huán)管道以較高的溫度輸送至脫硫塔中，降低煙氣在脫硫塔中溫度的下降速度;從高溫?zé)峤粨Q器I中輸出的含熱煙氣在低溫?zé)峤粨Q器I中與流體介質(zhì)進行熱交換，并在循環(huán)栗作用下，經(jīng)第二循環(huán)管道在低溫?zé)峤粨Q器II中與脫硫塔輸出的凈煙氣進行二次熱交換，對凈煙氣進行加熱，降低凈煙氣的含濕量。
[0005]進一步的，所述除塵倉包括倉體和設(shè)于倉體下端的抽屜式塵箱，倉體內(nèi)設(shè)置有交錯分布的豎直隔離板。帶有大量炭黑的煙塵在重力作用下，經(jīng)隔離板進行反復(fù)的降速、沉淀，去除絕大多數(shù)炭黑，抽屜式塵箱便于移除沉淀的炭黑。
[0006]進一步的，所述高溫?zé)峤粨Q器1、高溫?zé)峤粨Q器II的受熱面由ND鋼材料制成，低溫?fù)Q熱器1、低溫?fù)Q熱器II的受熱面由聚四氟乙烯材料制成。ND鋼材料耐熱性能高，保證在高溫條件下的安全正常運行，聚四氟乙烯的導(dǎo)熱系數(shù)低，可塑造性、耐磨性好，降低維護成本。
[0007]進一步的，所述第一循環(huán)管道、第二循環(huán)管道為封閉式內(nèi)循環(huán)管道，第三循環(huán)管道為與進水池連通的開放式外循環(huán)管道。第一循環(huán)管道、第二循環(huán)道內(nèi)填充導(dǎo)熱流體介質(zhì)，可選用煤油或其它可行的流體介質(zhì)以提高熱交換效率;第三循環(huán)管道從進水池內(nèi)內(nèi)抽取水體，水體在高溫?zé)峤粨Q器II內(nèi)與第一循環(huán)管道內(nèi)的液體介質(zhì)進行二次熱交換后，再經(jīng)循環(huán)栗輸送回進水池。
[0008]本實用新型所具有的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用自重沉淀法除塵裝置，利用多級熱交換結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對煙氣中余熱的交換利用，提高脫硫效率，對脫硫后的凈煙氣進行升溫，降低煙氣含溫量，消除煙囪冒白煙和易產(chǎn)生霧霾的問題，具有很好的推廣應(yīng)用價值。
【附圖說明】

[0009]附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖2為本實用新型所述除塵倉的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖1、附圖2對本實用新型做以下詳細(xì)說明。
[0012]如圖1、圖2所示，本實用新型包括鍋爐1、煙道10、脫硫塔7、煙囪9，所述煙道10依次連通鍋爐1、除塵倉2、高溫?zé)峤粨Q器13、低溫?zé)峤粨Q器15、脫硫塔7、低溫?zé)峤粨Q器116和煙囪9，高溫?zé)峤粨Q器13上并聯(lián)有高溫?zé)峤粨Q器114，高溫?zé)峤粨Q器13通過第一循環(huán)管道11-1與高溫?zé)峤粨Q器114連通，低溫?zé)峤粨Q器15通過第二循環(huán)管道11-2與低溫?zé)峤粨Q器116連通，脫硫塔7底部設(shè)有連通外部水管13的進水池8，進水池8通過第三循環(huán)管道11-3與高溫?zé)峤粨Q器114連通，第一循環(huán)管道11-1、第二循環(huán)管道11-2、第三循環(huán)管道11-3上均安裝有循環(huán)栗12。富含炭黑等灰塵物質(zhì)的高溫?zé)煔庠诟邷責(zé)峤粨Q器13中，對第一循環(huán)管道11-1中的液體介質(zhì)加熱，加熱后的液體介質(zhì)在循環(huán)栗12作用下，在高溫?zé)峤粨Q器114中與第三循環(huán)管道11-3輸送來的水體進行二次熱交換后，加熱后的水體通過第三循環(huán)管道11-3以較高的溫度輸送至脫硫塔7中，降低煙氣在脫硫塔7中溫度的下降速度;從高溫?zé)峤粨Q器13中輸出的含熱煙氣在低溫?zé)峤粨Q器15中與流體介質(zhì)進行熱交換，并在循環(huán)栗12作用下，經(jīng)第二循環(huán)管道11-2在低溫?zé)峤粨Q器116中與脫硫塔7輸出的凈煙氣進行二次熱交換，對凈煙氣進行加熱，降低凈煙氣的含濕量。
[0013]本實施例中，所述除塵倉2包括倉體2-1和設(shè)于倉體2-1下端的抽屜式塵箱2-2，倉體2-1內(nèi)設(shè)置有交錯分布的豎直隔離板2-3。帶有大量炭黑的煙塵在重力作用下，經(jīng)隔離板2-3進行反復(fù)的降速、沉淀，去除絕大多數(shù)炭黑，抽屜式塵箱2-2便于移除沉淀的炭黑。
[0014]本實施例中，所述高溫?zé)峤粨Q器13、高溫?zé)峤粨Q器114的受熱面由ND鋼材料制成，低溫?fù)Q熱器15、低溫?fù)Q熱器116的受熱面由聚四氟乙烯材料制成。ND鋼材料耐熱性能高，保證在高溫條件下的安全正常運行，聚四氟乙烯的導(dǎo)熱系數(shù)低，可塑造性、耐磨性好，降低維護成本。
[0015]本實施例中，所述第一循環(huán)管道11-1、第二循環(huán)管道11-2為封閉式內(nèi)循環(huán)管道，第三循環(huán)管道11-3為與進水池8連通的開放式外循環(huán)管道。第一循環(huán)管道11-1、第二循環(huán)道11-2內(nèi)填充導(dǎo)熱流體介質(zhì)，可選用煤油或其它可行的流體介質(zhì)以提高熱交換效率;第三循環(huán)管道11-3從進水池8內(nèi)抽取水體，水體在高溫?zé)峤粨Q器114內(nèi)與第一循環(huán)管道11-1內(nèi)的液體介質(zhì)進行二次熱交換后，再經(jīng)循環(huán)栗12輸送回進水池8。
[0016]運行過程中，鍋爐I排出的帶塵煙氣經(jīng)煙道進入除塵倉2，炭黑等煙塵物質(zhì)在重力作用下，經(jīng)多層豎直的隔離板2-3阻隔、多次沉淀，除塵后的高溫?zé)煔膺M入高溫?zé)峤粨Q器13，與第一循環(huán)管道11-1內(nèi)的流體介質(zhì)進行熱交換，被加熱后的流體介質(zhì)經(jīng)循環(huán)栗12進入高溫?zé)峤粨Q器114，與第三循環(huán)管道11-3輸送來的水體進行熱交換，水體加熱后，經(jīng)循環(huán)栗12輸送回進水池8，再輸入送到脫硫塔7中，由于水溫較高，在進行脫硫過程中，會大大減緩煙氣的溫度下降速度;高溫?zé)峤粨Q器13中排出的煙氣進入低溫?zé)峤粨Q器15中，與第二循環(huán)管道11-2中的流體介質(zhì)進行熱交換，加熱后的流體介質(zhì)在低溫?zé)峤粨Q器116中，與脫硫塔7排出的凈煙氣進行二次熱交換，凈煙氣被加熱、降低含濕量之后通過煙囪9排出，由于其溫度較高、濕度較小，避免了白煙和易產(chǎn)生霧霾的問題。
[0017]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種鍋爐煙氣除塵及余熱分級利用裝置，包括鍋爐、煙道、脫硫塔、煙囪，其特征在于:所述煙道依次連通鍋爐、除塵倉、高溫?zé)峤粨Q器1、低溫?zé)峤粨Q器1、脫硫塔、低溫?zé)峤粨Q器II和煙囪，高溫?zé)峤粨Q器I上并聯(lián)有高溫?zé)峤粨Q器II，高溫?zé)峤粨Q器I通過第一循環(huán)管道與高溫?zé)峤粨Q器II連通，低溫?zé)峤粨Q器I通過第二循環(huán)管道與低溫?zé)峤粨Q器II連通，脫硫塔底部設(shè)有連通外部水管的進水池，進水池通過第三循環(huán)管道與高溫?zé)峤粨Q器II連通，第一循環(huán)管道、第二循環(huán)管道、第三循環(huán)管道上均安裝有循環(huán)栗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐煙氣除塵及余熱分級利用裝置，其特征在于:所述除塵倉包括倉體和設(shè)于倉體下端的抽屜式塵箱，倉體內(nèi)設(shè)置有交錯分布的豎直隔離板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐煙氣除塵及余熱分級利用裝置，其特征在于:所述高溫?zé)峤粨Q器1、高溫?zé)峤粨Q器II的受熱面由ND鋼材料制成，低溫?fù)Q熱器1、低溫?fù)Q熱器II的受熱面由聚四氟乙烯材料制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐煙氣除塵及余熱分級利用裝置，其特征在于:所述第一循環(huán)管道、第二循環(huán)管道為封閉式內(nèi)循環(huán)管道，第三循環(huán)管道為與進水池連通的開放式外循環(huán)管道。
【文檔編號】F23J15/06GK205690424SQ201620627945
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月23日 公開號201620627945.0, CN 201620627945, CN 205690424 U, CN 205690424U, CN-U-205690424, CN201620627945, CN201620627945.0, CN205690424 U, CN205690424U
【發(fā)明人】張凱迪
【申請人】張凱迪