本實(shí)用新型屬于環(huán)保和加熱設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及到一種可實(shí)現(xiàn)鍋爐尾氣余熱及粉塵回收的干燥裝置。

背景技術(shù)：

鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機(jī)械設(shè)備。鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場(chǎng)所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需要的熱能，也可通過蒸汽動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，或再通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。

在工業(yè)燃油、燃?xì)狻⑷济哄仩t設(shè)計(jì)制造時(shí)，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃，最高可達(dá)250℃，高溫?zé)煔馀欧挪坏斐纱罅繜崮芾速M(fèi)，同時(shí)也污染環(huán)境。

此外，鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質(zhì)，未經(jīng)凈化時(shí)其排放指標(biāo)可達(dá)到環(huán)境保護(hù)規(guī)定指標(biāo)的幾倍到數(shù)十倍。

當(dāng)前，控制這些物質(zhì)排放的措施有燃燒前處理、改進(jìn)燃燒技術(shù)、除塵、脫硫和脫硝等。借助高煙囪只能降低煙囪附近地區(qū)大氣中污染物的濃度。煙氣除塵所使用的作用力有重力、離心力、慣性力附著力以及聲波、靜電等。對(duì)粗顆粒一般采用重力沉降和慣性力的分離，在較高容量下常采用離心力分離除塵靜電除塵器和布袋過濾器具有較高的除塵效率。濕式和文氏-水膜除塵器中水滴水膜能粘附飛灰，除塵效率很高還能吸收氣態(tài)污染物。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型就是提供全新的一種可實(shí)現(xiàn)鍋爐尾氣余熱及粉塵回收的干燥裝置。具體包括：該裝置是由進(jìn)氣管道、流通管道一、聚氣集塵管道、散熱管道、管道閥門、竄氣管道、排氣緩沖管道、流通管道二和排氣管道組成；其中，進(jìn)氣管道、流通管道一、聚氣集塵管道和散熱管道相互連接，聚氣集塵管道和排氣緩沖管道是由竄氣管道進(jìn)行聯(lián)通，管道閥門是分別設(shè)置在聚氣集塵管道和排氣緩沖管道的前端，排氣緩沖管道、流通管道二和排氣管道相互連接，由此形成一個(gè)可實(shí)現(xiàn)余熱及粉塵回收的干燥裝置整體。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

1、一種可實(shí)現(xiàn)鍋爐尾氣余熱及粉塵回收的干燥裝置，技術(shù)方案中在于：該裝置是由進(jìn)氣管道(1)、流通管道一(2)、聚排氣集塵管道(3)、散熱管道(4)、管道閥門(5)、竄氣管道(6)、排氣緩沖管道(7)、流通管道二(8)和排氣管道(9)組成；其中，進(jìn)氣管道(1)、流通管道一(2)、聚排氣集塵管道(3)和散熱管道(4)相互連接，聚排氣集塵管道(3)和排氣緩沖管道(7)是由竄氣管道(6)進(jìn)行聯(lián)通，管道閥門(5)是分別設(shè)置在聚排氣集塵管道(3)和排氣緩沖管道(7)的兩端，排氣緩沖管道(7)、流通管道二(8)和排氣管道(9)相互連接，由此形成一個(gè)可實(shí)現(xiàn)余熱及粉塵回收的干燥裝置整體。

2、所述的一種可實(shí)現(xiàn)鍋爐尾氣余熱及粉塵回收的干燥裝置，技術(shù)方案中在于：散熱管道(4)的體積和長(zhǎng)度一致。

3、所述的一種可實(shí)現(xiàn)鍋爐尾氣余熱及粉塵回收的干燥裝置，技術(shù)方案中在于：散熱管道(4)是安置在聚排氣集塵管道(3)的上端。

4、所述的一種可實(shí)現(xiàn)鍋爐尾氣余熱及粉塵回收的干燥裝置，技術(shù)方案中在于：進(jìn)氣管道(1)、排氣管道(9)、流通管道一(2)、流通管道二(8)的管道口徑大小一致。

5、所述的一種可實(shí)現(xiàn)鍋爐尾氣余熱及粉塵回收的干燥裝置，技術(shù)方案中在于：若干條散熱管道(4)之間的間距是一致的。

6、所述的一種可實(shí)現(xiàn)鍋爐尾氣余熱及粉塵回收的干燥裝置，技術(shù)方案中在于：聚排氣集塵管道(3)的口徑大小是流通管道一(2)的2倍。

7、所述的一種可實(shí)現(xiàn)鍋爐尾氣余熱及粉塵回收的干燥裝置，技術(shù)方案中在于：若干條散熱管道(4)的綜合聚排氣口徑比聚排氣集塵管道(3)口徑大1.5-2倍。

本實(shí)用新型的作用原理：

將本實(shí)用新型的進(jìn)氣管道(1)連接到鍋爐排氣口，鍋爐所排鍋爐尾氣經(jīng)由進(jìn)氣管道(1)、流通管道一(2)、聚排氣集塵管道(3)，然后分散到散熱管道(4)，將干燥物擺放到散熱管道(4)時(shí)，即可達(dá)到利用熱氣來進(jìn)行干燥的目的。熱氣中的粉塵會(huì)在流通過程中落在聚排氣集塵管道(3)，并可以打開管道閥門(5)將儲(chǔ)存在聚排氣集塵管道(3)的粉塵進(jìn)行集中收集回收。熱氣再經(jīng)由竄氣管道(6)進(jìn)入排氣緩沖管道(7)，最終從流通管道二(8)和排氣管道(9)排出。本實(shí)用新型中，進(jìn)氣管道(1)、排氣管道(9)、流通管道一(2)、流通管道二(8)的管道口徑大小一致，其作用是鍋爐尾氣的進(jìn)出、壓力、流量均勻一致，減少粉塵聚集，保障氣流暢通。散熱管道(4)的體積和長(zhǎng)度一致，若干根散熱管道(4)之間的間距是一致的，而散熱管道(4)是安置在聚排氣集塵管道(3)的上端，其作用是以便熱空氣上升流通，同時(shí)避免粉塵集中堵塞，還保障散熱均勻一致，使鍋爐尾氣有效利用及集聚時(shí)間更長(zhǎng)。若干條散熱管道(4)的綜合聚排氣口徑比聚排氣集塵管道(3)口徑大1.5-2倍，鍋爐尾氣從流通管道一(2)注滿至直通的聚排氣集塵管道(3)后，直通流通管道一(2)的聚排氣集塵管道(3)才將鍋爐尾氣均勻的流通過若干條散熱管道(4)，鍋爐尾氣接著流通至與排氣緩沖管道(7)相聯(lián)通的聚排氣集塵管道(3)，其作用是使鍋爐尾氣在若干條散熱管道(4)之間進(jìn)出流量基本一致，鍋爐尾氣通過每一條散熱管道(4)的路程是一致的，每一條散熱管道(4)的散熱溫度也基本一致。聚排氣集塵管道(3)的綜合聚排氣口徑分別是流通管道一(2)和流通管道二(8)其口徑的2倍，而若干條散熱管道(4)的綜合聚排氣口徑比聚排氣集塵管道(3)口徑大1.5-2倍，其作用是使有效熱能能充分的聚集在散熱管上。將鍋爐尾氣熱量進(jìn)行回收利用，主要通過聚排氣集塵管道(3)和散熱管道(4)擴(kuò)容熱尾氣的蓄氣體積同時(shí)使熱尾氣散熱降溫，致使與熱尾氣混合在一起的粉塵遇冷分離、緩流沉降，從而促使經(jīng)過回收利用的熱尾氣去塵降溫排放，不僅能將鍋爐尾氣熱量進(jìn)行回收利用，而且使所排出的氣體更清潔，再使后段除塵壓力減小，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的目的。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型所組成的結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，應(yīng)用時(shí)措施合理，作用顯著。

2、本實(shí)用新型中，進(jìn)氣管道(1)、排氣管道(9)、流通管道一(2)、流通管道二(8)的管道口徑大小一致，其作用是鍋爐尾氣的進(jìn)出、壓力、流量均勻一致，減少粉塵聚集，保障氣流暢通。

3、本實(shí)用新型中，散熱管道(4)的體積和長(zhǎng)度一致，若干根散熱管道(4)之間的間距是一致的，而散熱管道(4)是安置在聚排氣集塵管道(3)的上端，其作用是以便熱空氣上升流通，同時(shí)避免粉塵集中堵塞，還保障散熱均勻一致，使鍋爐尾氣有效利用及集聚時(shí)間更長(zhǎng)。

4、本實(shí)用新型中，若干條散熱管道(4)的綜合聚排氣口徑比聚排氣集塵管道(3)口徑大1.5-2倍，鍋爐尾氣從流通管道一(2)注滿至直通的聚排氣集塵管道(3)后，直通流通管道一(2)的聚排氣集塵管道(3)才將鍋爐尾氣均勻的流通過若干條散熱管道(4)，鍋爐尾氣接著流通至與排氣緩沖管道(7)相聯(lián)通的聚排氣集塵管道(3)，其作用是使鍋爐尾氣在若干條散熱管道(4)之間進(jìn)出流量基本一致，鍋爐尾氣通過每一條散熱管道(4)的路程是一致的，每一條散熱管道(4)的散熱溫度也基本一致。

5、本實(shí)用新型中，聚排氣集塵管道(3)的綜合聚排氣口徑分別是流通管道一(2)和流通管道二(8)其口徑的2倍，而若干條散熱管道(4)的綜合聚排氣口徑比聚排氣集塵管道(3)口徑大1.5-2倍，其作用是使有效熱能能充分的聚集在散熱管上。

6、本實(shí)用新型中，將鍋爐尾氣熱量進(jìn)行回收利用，主要通過聚排氣集塵管道(3)和散熱管道(4)擴(kuò)容熱尾氣的蓄氣體積同時(shí)使熱尾氣散熱降溫，致使與熱尾氣混合在一起的粉塵遇冷分離、緩流沉降，從而促使經(jīng)過回收利用的熱尾氣去塵降溫排放，不僅能將鍋爐尾氣熱量進(jìn)行回收利用，而且使所排出的氣體更清潔，再使后段除塵壓力減小，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的目的。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1中，1是進(jìn)氣管道，2是流通管道一，3是聚排氣集塵管道，4是散熱管道，6是竄氣管道，7是排氣緩沖管道，8是流通管道二，9是排氣管道。

在圖2中，1是進(jìn)氣管道，2是流通管道一，3是聚排氣集塵管道，4是散熱管道，5是管道閥門，6是竄氣管道，7是排氣緩沖管道，8是流通管道二，9是排氣管道。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明：

本實(shí)用新型是由進(jìn)氣管道(1)、流通管道一(2)、聚排氣集塵管道(3)、散熱管道(4)、管道閥門(5)、竄氣管道(6)、排氣緩沖管道(7)、流通管道二(8)和排氣管道(9)組成。

圖1和圖2所示的是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型是由進(jìn)氣管道(1)、流通管道一(2)、聚排氣集塵管道(3)、散熱管道(4)、管道閥門(5)、竄氣管道(6)、排氣緩沖管道(7)、流通管道二(8)和排氣管道(9)組成；其中，進(jìn)氣管道(1)、流通管道一(2)、聚排氣集塵管道(3)和散熱管道(4)相互連接，聚排氣集塵管道(3)和排氣緩沖管道(7)是由竄氣管道(6)進(jìn)行聯(lián)通，管道閥門(5)是分別設(shè)置在聚排氣集塵管道(3)和排氣緩沖管道(7)的前端，排氣緩沖管道(7)、流通管道二(8)和排氣管道(9)相互連接，由此形成一個(gè)可實(shí)現(xiàn)余熱及粉塵回收的干燥裝置整體。

其中，散熱管道(4)的體積和長(zhǎng)度一致。

散熱管道(4)是安置在聚排氣集塵管道(3)的上端。

進(jìn)氣管道(1)、排氣管道(9)、流通管道一(2)、流通管道二(8)的管道口徑大小一致。

若干條散熱管道(4)之間的間距是一致的。

聚排氣集塵管道(3)的口徑大小是流通管道一(2)的2倍。

若干條散熱管道(4)的綜合聚排氣口徑比聚排氣集塵管道(3)口徑大1.5-2倍。

本實(shí)用新型的作用原理：

將本實(shí)用新型的進(jìn)氣管道(1)連接到鍋爐排氣口，鍋爐所排鍋爐尾氣經(jīng)由進(jìn)氣管道(1)、流通管道一(2)、聚排氣集塵管道(3)，然后分散到散熱管道(4)，將干燥物擺放到散熱管道(4)時(shí)，即可達(dá)到利用熱氣來進(jìn)行干燥的目的。熱氣中的粉塵會(huì)在流通過程中落在聚排氣集塵管道(3)，并可以打開管道閥門(5)將儲(chǔ)存在聚排氣集塵管道(3)的粉塵進(jìn)行集中收集回收。熱氣再經(jīng)由竄氣管道(6)進(jìn)入排氣緩沖管道(7)，最終從流通管道二(8)和排氣管道(9)排出。本實(shí)用新型中，進(jìn)氣管道(1)、排氣管道(9)、流通管道一(2)、流通管道二(8)的管道口徑大小一致，其作用是鍋爐尾氣的進(jìn)出、壓力、流量均勻一致，減少粉塵聚集，保障氣流暢通。散熱管道(4)的體積和長(zhǎng)度一致，若干根散熱管道(4)之間的間距是一致的，而散熱管道(4)是安置在聚排氣集塵管道(3)的上端，其作用是以便熱空氣上升流通，同時(shí)避免粉塵集中堵塞，還保障散熱均勻一致，使鍋爐尾氣有效利用及集聚時(shí)間更長(zhǎng)。若干條散熱管道(4)的綜合聚排氣口徑比聚排氣集塵管道(3)口徑大1.5-2倍，鍋爐尾氣從流通管道一(2)注滿至直通的聚排氣集塵管道(3)后，直通流通管道一(2)的聚排氣集塵管道(3)才將鍋爐尾氣均勻的流通過若干條散熱管道(4)，鍋爐尾氣接著流通至與排氣緩沖管道(7)相聯(lián)通的聚排氣集塵管道(3)，其作用是使鍋爐尾氣在若干條散熱管道(4)之間進(jìn)出流量基本一致，鍋爐尾氣通過每一條散熱管道(4)的路程是一致的，每一條散熱管道(4)的散熱溫度也基本一致。聚排氣集塵管道(3)的綜合聚排氣口徑分別是流通管道一(2)和流通管道二(8)其口徑的2倍，而若干條散熱管道(4)的綜合聚排氣口徑比聚排氣集塵管道(3)口徑大1.5-2倍，其作用是使有效熱能能充分的聚集在散熱管上。將鍋爐尾氣熱量進(jìn)行回收利用，主要通過聚排氣集塵管道(3)和散熱管道(4)擴(kuò)容熱尾氣的蓄氣體積同時(shí)使熱尾氣散熱降溫，致使與熱尾氣混合在一起的粉塵遇冷分離、緩流沉降，從而促使經(jīng)過回收利用的熱尾氣去塵降溫排放，不僅能將鍋爐尾氣熱量進(jìn)行回收利用，而且使所排出的氣體更清潔，再使后段除塵壓力減小，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的目的。