本實用新型涉及煙氣余熱利用系統(tǒng)，具體的講是鈦白粉煅燒爐余熱利用系統(tǒng)。

背景技術：

現有的鍋爐或烘彎爐等各種工業(yè)爐的排煙，往往都是直接向大氣排放，不但對大氣產生溫室效應，并白白地將其高溫的熱氣放掉，浪費了能源。如果將煙氣余熱回收器，并將其余熱轉化為熱水再利用，達到能量回收目的，是當今科學研究的一個重要課題。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種鈦白粉煅燒爐余熱利用系統(tǒng)，結構簡單可靠，制造方便成本低，可以有效的利用煅燒爐的高溫煙氣，提高煙氣熱能的回收利用效果。

本實用新型的鈦白粉煅燒爐余熱利用系統(tǒng)，包括煅燒爐、通過煙道與所述煅燒爐相連接的除塵部，以及排出煙氣的煙囪，所述除塵部連接外設的粉塵處理系統(tǒng)，所述煙囪和所述除塵部之間設置有交換爐，交換爐上方連接有噴水泵，所述噴水泵通過開關閥連接外接的供水系統(tǒng)，所述交換爐下方連接設有壓力表的儲水箱，交換爐和儲水箱之間設置有過濾裝置，所述儲水箱還連接設有閥門的出水管。

本實用新型是通過先將煙氣中的灰塵等雜質排除干凈，再利用交換爐將高溫的煙氣的熱能轉化為水的熱能，從而合理利用熱能，達到能量回收和環(huán)保的目的。鈦白粉煅燒后，將煅燒爐內排出的熱氣經過除塵部進行除塵和交換爐冷卻之后，再排至空氣中，從而保護了環(huán)境。其中除塵部中可以采用常用的工業(yè)除塵方式，如沉降式除塵、過濾式除塵、靜電式等。除塵后將粉塵通過外設的粉塵處理系統(tǒng)進行處理，這樣不會使粉塵堆積，鈦白粉煅燒爐可以不間斷的工作。而在交換爐中，將熱氣的熱能轉化至水的熱能，并且將熱水輸送至儲水箱內保溫。當需要使用時，就打開出水管上的閥門。設于儲水箱上的壓力表用于檢測儲水箱中的儲水壓力，如果壓力到達設定的閾值，則表明儲水箱已經出滿，則需要打開出水管或關閉連接供水系統(tǒng)的開關閥，避免儲水外溢。

進一步的，所述交換爐上方設置有進水部，所述進水部和所述噴水泵相連，所述進水部連接有若干根水管，所述水管分布于所述交換爐內實現熱交換。多個噴水管能夠提高熱交換效率。

進一步的，所述煙道上還設置有引風機，所述引風機將所述交換爐內的氣體引入所述排出煙囪處，提高排煙效率。

進一步的，所述的過濾裝置中包括水過濾介質，水過濾介質可以采用現有的介質，如飲用水過濾介質等，通過誰過濾介質進一步對熱交換后的水進行過濾，使水能夠達到飲用等用途。

本實用新型的鈦白粉煅燒爐余熱利用系統(tǒng)，能夠有效的將鈦白粉煅燒后煙氣中的粉塵等雜質排除干凈，再利用交換爐將高溫的煙氣的熱能轉化為水的熱能，從而合理利用熱能，并且達到能量回收和環(huán)保的目的。

以下結合實施例的具體實施方式，對本實用新型的上述內容再作進一步的詳細說明。但不應將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于以下的實例。在不脫離本實用新型上述技術思想情況下，根據本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應包括在本實用新型的范圍內。

附圖說明

圖1為本實用新型鈦白粉煅燒爐余熱利用系統(tǒng)的示意框圖。

具體實施方式

如圖1所示本實用新型的鈦白粉煅燒爐余熱利用系統(tǒng)，包括煅燒爐1、通過煙道21與所述煅燒爐1相連接的除塵部2，以及排出煙氣的煙囪22。煙道21上還設置有引風機5，所述引風機5將所述交換爐4內的氣體引入所述排出煙囪22處。所述除塵部2連接外設的粉塵處理系統(tǒng)，如沉降式除塵、過濾式除塵的除塵系統(tǒng)。所述煙囪22和除塵部2之間設置有交換爐4，交換爐4上方通過進水部41連接有噴水泵31，進水部41連接有若干根水管，所述水管分布于所述交換爐4內實現熱交換。所述噴水泵31通過開關閥3連接外接的供水系統(tǒng)，所述交換爐4下方連接設有壓力表11的儲水箱44。交換爐4和儲水箱44之間設置有包括現有水過濾介質的過濾裝置43，所述儲水箱44還連接設有閥門的出水管42。

鈦白粉煅燒后，將煅燒爐1內排出的熱氣經過除塵部2進行除塵和交換爐4冷卻之后，再排至空氣中，從而保護了環(huán)境。除塵后將粉塵通過外設的粉塵處理系統(tǒng)進行處理，這樣不會使粉塵堆積，鈦白粉的煅燒爐1可以不間斷的工作。而在交換爐4中，將熱氣的熱能轉化至水的熱能，并且將熱水輸送至儲水箱44內保溫。當需要使用時，就打開出水管42上的閥門。設于儲水箱44上的壓力表11用于檢測儲水箱44中的儲水壓力，如果壓力到達設定的閾值，則表明儲水箱44已經出滿，則需要打開出水管42或關閉連接供水系統(tǒng)的開關閥3，避免儲水外溢。