專利名稱：一種用于生物質(zhì)鍋爐的脫硫除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鍋爐氣體處理設(shè)備，具體地說涉及一種用于生物質(zhì)鍋爐的脫硫除塵器。
背景技術(shù)：
隨著國家對環(huán)境保護(hù)要求的不斷提供，鍋爐煙氣的排放標(biāo)準(zhǔn)也在不斷提高，現(xiàn)有的生物質(zhì)鍋爐煙氣凈化所配的除塵器一般采用為水膜脫硫除塵器，但此類脫硫除塵器在對煙氣處理凈化工作中，仍存在一些不足:1、煙氣與水的接觸不夠充分，其中的粉塵和有害氣體未得到完全凈化就被排出，對周圍仍然造成巨大的污染，甚至嚴(yán)重影響周圍的生態(tài)環(huán)境；
2、一般此類水膜脫硫除塵器都必須配有沉淀水槽，但由于沉淀水槽占地面積較大，在一些賓館、酒店的負(fù)一樓無法安裝，因而無法滿足當(dāng)前市場的需要，實用性不是很強(qiáng)。而本實用新型詣在解決上述技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中所提到的問題，提供了一種有效地去除粉塵和有害氣體的用于生物質(zhì)鍋爐的脫硫除塵器。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種用于生物質(zhì)鍋爐的脫硫除塵器，包括箱體，所述箱體上部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)煙口，另一側(cè)設(shè)置有出煙口，所述箱體內(nèi)還設(shè)置有第一級噴淋除塵腔、第二級噴淋除塵腔以及第三級干式除塵腔，所述第一級噴淋除塵腔與所述第二級噴淋除塵腔之間通過設(shè)置第一隔板間隔，所述第二噴淋除塵腔與所述第三級干式除塵腔通過設(shè)置第二隔板間隔，所述第一隔板和所述第二隔板的右側(cè)壁上均設(shè)置有一個貫通相鄰兩除塵腔的折彎管。本實用新型通過在所述兩個隔板上均設(shè)置有一個貫通相鄰兩除塵腔的折彎管，其延長了煙氣在所述脫硫除塵器內(nèi)的停留時間，大大地提高了煙氣在所述脫硫除塵器內(nèi)的凈化效果。進(jìn)一步地，所述箱體下部一側(cè)通過供水管道外接設(shè)置有一個補(bǔ)給水箱，所述補(bǔ)給水箱不僅僅用于供給脫硫劑水溶液到所述箱體底部，同時也對所述箱體內(nèi)的水位高低進(jìn)行控制。進(jìn)一步地，所述箱體下部對應(yīng)另一側(cè)通過供水管道外接設(shè)置有一個循環(huán)水箱。進(jìn)一步地，所述第一隔板底端和所述第二隔板底端均不與所述箱體底板相接觸。進(jìn)一步地，所述第一級噴淋除塵腔內(nèi)設(shè)置有一個進(jìn)口通道，所述進(jìn)口通道與所述進(jìn)煙口連通。進(jìn)一步地，所述進(jìn)口通道頂部固定設(shè)置有第一噴淋管道，所述第一噴淋管道上安裝有若干個噴頭，所述若干個噴頭在所述第一噴淋管道上排列成上下兩層，上層設(shè)置有三個噴頭，下層設(shè)置有一個噴頭；所述進(jìn)口通道下部還設(shè)置一個旋流板裝置，所述旋流板裝置能夠使進(jìn)口通道內(nèi)的煙氣向下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。[0012]進(jìn)一步地，所述第二級噴淋除塵腔頂部固定設(shè)置有第二噴淋管道，所述第二噴淋管道上也安裝有若干個噴頭，所述若干個噴頭在所述第二噴淋管道上排列設(shè)置為一層，可根據(jù)實際的需要選擇噴頭的個數(shù)。所述第一噴淋管道和所述第二噴淋管道均與所述循環(huán)水箱連接。優(yōu)選地，所述嗔頭米用螺旋嗔頭。進(jìn)一步地，所述第三級干式除塵腔內(nèi)上部設(shè)置有一個出口通道，所述出口通道與出煙口連通，所述出口通道下方設(shè)置有一個引風(fēng)機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下:1、本實用新型在所述兩個隔板上均設(shè)置一個折彎板，不僅使所述脫硫除塵器內(nèi)的三個除塵腔能夠相互連通，而且能夠延長所述煙氣在設(shè)備中的停滯時間，使得水分和煙氣得到充分接觸，有效地去除了煙氣中的粉塵和有害氣體，大大地提高了煙氣排放質(zhì)量，保護(hù)了周圍生態(tài)環(huán)境，避免了二次環(huán)境污染；2、本實用新型通過在箱體下部兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，且在進(jìn)水口通過供水管道外接安裝有一個補(bǔ)給水箱，所述補(bǔ)給水箱不僅僅能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中沉淀水槽的功能，還能夠自動地調(diào)節(jié)箱體底部水位的高低，實用性強(qiáng)、靈活度高。3、本實用新型裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)、合理，操作簡單、方面，使用得靈活度較高，脫硫除塵效果明顯，適合于各種生物質(zhì)鍋爐的脫硫除塵器。

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為一種用于生物質(zhì)鍋爐的脫硫除塵器的俯視圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；附圖標(biāo)記:1-箱體；101-第一級噴淋除塵腔；102_第二噴淋除塵腔；103_第三級干式除塵腔；201_第一隔板；202_第二隔板；3_出煙口 ；401_第一噴淋管道；402_第二噴淋管道；5-噴頭；6_引風(fēng)機(jī)；7_進(jìn)口通道；8_折彎管；9_進(jìn)水口 ；10_出口通道；11_旋流板裝置；12-進(jìn)煙口 ； 13-補(bǔ)給水箱；14-出水口 ； 15-循環(huán)水箱。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。結(jié)合圖1和圖2所示的一種用于生物質(zhì)鍋爐的脫硫除塵器，包括箱體1，該箱體I上部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)煙口 12，該進(jìn)煙口 12與生物質(zhì)鍋爐的排煙口連接；該箱體I上部另一側(cè)設(shè)置有出煙口 3，其將凈化后的無污染的氣體排到大氣中。本實施例中，其主要的技術(shù)特點(diǎn)為:該箱體I內(nèi)設(shè)置有第一級噴淋除塵腔101、第二級噴淋除塵腔102以及第三級干式除塵腔103，其第一級噴淋除塵腔101與第二級噴淋除塵腔102之間通過設(shè)置第一隔板201間隔，其第二噴淋除塵腔102與第三級干式除塵腔103通過設(shè)置第二隔板202間隔，該第一隔板201和第二隔板202的右側(cè)壁上均設(shè)置有一個貫通相鄰兩除塵腔的折彎管8。本實施例中，含粉塵和硫化物的煙氣從生物質(zhì)鍋爐的排煙口進(jìn)入到該脫硫除塵器的進(jìn)煙口 12時，將通過三個除塵腔，該三個除塵腔中間設(shè)置的兩塊隔板上均設(shè)置有一個折彎管8，該折彎管8不僅能夠使脫硫除塵器內(nèi)的三個除塵腔相互連通，而且能夠延長其煙氣在設(shè)備中的停滯時間，使得水分和煙氣得到充分接觸，有效地去除了煙氣中的粉塵和硫化物，大大地提高了煙氣排放質(zhì)量，保護(hù)了周圍生態(tài)環(huán)境，避免了二次環(huán)境污染。本實施例，進(jìn)一步地，箱體I下部一側(cè)通過供水管道外接設(shè)置有一個補(bǔ)給水箱13，該補(bǔ)給水箱13不僅僅用于供給脫硫劑水溶液到所述箱體I底部，同時也對箱體I內(nèi)的水位高低進(jìn)行控制，避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用沉淀水槽而造成地適用范圍小、靈活性低的缺點(diǎn)。本實施例中，第一隔板201底端和第二隔板202底端均不與其箱體I底板相接觸，通過該設(shè)置，第一、補(bǔ)給水箱13供給的脫硫劑水溶液能夠貫通整個箱體I底部；第二，當(dāng)箱體I底板積累一定量的沉淀物時，可在箱體I下部設(shè)置的進(jìn)水口 9處通以一定壓力的清洗水，而沉淀物將在水壓的沖擊下由出水口 14排出。本實施例中，第一級噴淋除塵腔101內(nèi)設(shè)置有一個進(jìn)口通道7，進(jìn)口通道7與進(jìn)煙口 12連通，該進(jìn)口通道7頂部固定設(shè)置有第一噴淋管道401，其第一噴淋管道401上安裝有若干個噴頭5，另外，進(jìn)口通道7下部還設(shè)置一個旋流板裝置11，其旋流板裝置11能夠使進(jìn)口通道7內(nèi)的煙氣向下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。本實施例中，進(jìn)口通道7頂部固定設(shè)置有第一噴淋管道401，該第一噴淋管道401上安裝有若干個噴頭5，其噴頭5在第一噴淋管道401上排列成上下兩層，優(yōu)選地上層設(shè)置有三個噴頭5，下層設(shè)置有一個噴頭5 ;同時，該進(jìn)口通道7下部還設(shè)置一個旋流板裝置11，旋流板裝置11能夠使進(jìn)口通道7內(nèi)的煙氣向下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。本實施例中，第二級噴淋除塵腔102頂部固定設(shè)置有第二噴淋管道402，其第二噴淋管道402上也安裝有若干個噴頭5，而噴頭5在第二噴淋管道402上排列設(shè)置為一層，優(yōu)選地采用四個噴頭5。該第一噴淋管道401和第二噴淋管道402上設(shè)置的噴頭5均可根據(jù)實際情況而選擇其噴頭5的個數(shù)。本實施例中，箱體I下部對應(yīng)補(bǔ)給水箱13另一側(cè)通過供水管道外接設(shè)置有一個循環(huán)水箱15，該循環(huán)水箱15通過水泵與第一噴淋管道401、第二噴淋管道連接402，實現(xiàn)了脫硫劑水溶液的一個循環(huán)利用。本實施例中，其噴頭5優(yōu)選為螺旋噴頭。進(jìn)一步地，本實施例中，第三級干式除塵腔103內(nèi)上部設(shè)置有一個出口通道10，該出口通道10與出煙口 3連通，其出口通道10下方設(shè)置有一個引風(fēng)機(jī)6。本實用新型提供的一種用于生物質(zhì)鍋爐的脫硫除塵器，不僅除塵、脫硫、脫污水效果好，而且其結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)、合理，操作簡單、方便，實用靈活度較高，適用于各種生物質(zhì)鍋爐的脫硫除塵器。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于生物質(zhì)鍋爐的脫硫除塵器，包括箱體，所述箱體上部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)煙口，另一側(cè)設(shè)置有出煙口，其特征在于:所述箱體內(nèi)還設(shè)置有第一級噴淋除塵腔、第二級噴淋除塵腔以及第三級干式除塵腔，所述第一級噴淋除塵腔與所述第二級噴淋除塵腔之間通過設(shè)置第一隔板間隔，所述第二噴淋除塵腔與所述第三級干式除塵腔通過設(shè)置第二隔板間隔，所述第一隔板和所述第二隔板的右側(cè)壁上均設(shè)置有一個貫通相鄰兩除塵腔的折彎管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生物質(zhì)鍋爐的脫硫除塵器，其特征在于:所述箱體下部一側(cè)通過供水管道外接設(shè)置有一個補(bǔ)給水箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于生物質(zhì)鍋爐的脫硫除塵器，其特征在于:所述箱體下部對應(yīng)另一側(cè)通過供水管道外接設(shè)置有一個循環(huán)水箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于生物質(zhì)鍋爐的脫硫除塵器，其特征在于:所述第一隔板底端和所述第二隔板底端均不與所述箱體底板相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于生物質(zhì)鍋爐的脫硫除塵器，其特征在于:所述第一級噴淋除塵腔內(nèi)設(shè)置有一個進(jìn)口通道，所述進(jìn)口通道與所述進(jìn)煙口連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于生物質(zhì)鍋爐的脫硫除塵器，其特征在于:所述進(jìn)口通道頂部固定設(shè)置有第一噴淋管道，所述第一噴淋管道上安裝有若干個噴頭，所述進(jìn)口通道下部還設(shè)置一個旋流板裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于生物質(zhì)鍋爐的脫硫除塵器，其特征在于:所述第二級噴淋除塵腔頂部固定設(shè)置有第二噴淋管道，所述第二噴淋管道上也安裝有若干個噴頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于生物質(zhì)鍋爐的脫硫除塵器，其特征在于:所述第一噴淋管道和所述第二噴淋管道均與所述循環(huán)水箱連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于生物質(zhì)鍋爐的脫硫除塵器，其特征在于:所述噴頭米用螺旋噴頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于生物質(zhì)鍋爐的脫硫除塵器，其特征在于:所述第三級干式除塵腔內(nèi)上部設(shè)置有一個出口通道，所述出口通道與出煙口連通，所述出口通道下方設(shè)置有一個引風(fēng)機(jī)。
專利摘要一種用于生物質(zhì)鍋爐的脫硫除塵器，包括箱體，所述箱體上部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)煙口，另一側(cè)設(shè)置有出煙口，所述箱體內(nèi)還設(shè)置有第一級噴淋除塵腔、第二級噴淋除塵腔以及第三級干式除塵腔，所述第一級噴淋除塵腔與所述第二級噴淋除塵腔之間通過設(shè)置第一隔板間隔，所述第二噴淋除塵腔與所述第三級干式除塵腔通過設(shè)置第二隔板間隔，所述第一隔板和所述第二隔板的右側(cè)壁上均設(shè)置有一個貫通相鄰兩除塵腔的折彎管。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中所存在的煙氣與水分接觸不夠充分，除塵效果不佳，有害氣體地去除不夠徹底等技術(shù)問題。
文檔編號B01D53/18GK202933594SQ201220517728
公開日2013年5月15日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者聶小金 申請人:長沙創(chuàng)良熱能科技有限公司