臥式生物質(zhì)干餾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)能源綜合利用領(lǐng)域，特指一種臥式生物質(zhì)干餾器。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)主要是指農(nóng)林業(yè)生產(chǎn)過程中除糧食、果實(shí)以外的秸桿、樹木等木質(zhì)纖維素、農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)下腳料、農(nóng)林廢棄物及畜牧業(yè)生產(chǎn)過程中的禽畜糞便和廢棄物等物質(zhì)。生物質(zhì)的特點(diǎn)包括可再生性、低污染性、廣泛分布性。生物質(zhì)兼具低污染性以及可再生性的特點(diǎn)，積極處理生物質(zhì)能夠在減少污染的同時(shí)再生出新型能源?，F(xiàn)有生物質(zhì)干餾技術(shù)將生物質(zhì)分解產(chǎn)生炭、油以及燃?xì)?，能夠很好的?shí)現(xiàn)能源再生。
[0003]現(xiàn)有生物質(zhì)干餾技術(shù)存在一下問題:
[0004]1、生物質(zhì)干餾的工藝過程不能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)，導(dǎo)致工作效率低；
[0005]2、生物質(zhì)干餾過程中的焦油沒能及時(shí)處理，導(dǎo)致干餾過程中生物質(zhì)互相粘黏，影響干餾效果。
[0006]3、生物質(zhì)未經(jīng)過預(yù)處理，其中夾帶的水分將影響干餾效率。
[0007]4、生物質(zhì)干餾過程中，干餾部分溫度存在梯度，干餾效果存在差異。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提出一種工作效率高，干餾效果佳的臥式生物質(zhì)干餾器。
[0009]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題所采用的技術(shù)方案為:臥式生物質(zhì)干餾器，包括入料口、預(yù)處理管道、進(jìn)料管、干餾管、干餾箱、出炭管以及積碳池，入料口與預(yù)處理管道聯(lián)接，預(yù)處理管道與進(jìn)料管聯(lián)接，干餾管的一端與進(jìn)料管聯(lián)接且另一端與出炭管聯(lián)接，干餾管固定于干餾箱的內(nèi)部，出炭管與積碳池連通，干餾管之間設(shè)有干餾加熱裝置。
[0010]進(jìn)一步，預(yù)處理管道傾斜設(shè)置，預(yù)處理管道與入料口的聯(lián)接位置高于預(yù)處理管道與進(jìn)料管的聯(lián)接位置，預(yù)處理管道的內(nèi)部設(shè)有螺旋絞龍，預(yù)處理管道的下部端口設(shè)有壓力閥，壓力閥與進(jìn)料管聯(lián)接，預(yù)處理管道的下部設(shè)有引流管，引流管與預(yù)處理管道的聯(lián)接處設(shè)有濾干裝置;濾干裝置上方未設(shè)置螺旋絞龍。
[0011 ]進(jìn)一步，干餾管傾斜設(shè)置，干餾管與進(jìn)料管聯(lián)接的位置高于干餾管與出炭管聯(lián)接的位置;干餾管下端設(shè)有出氣管;干餾管的內(nèi)部設(shè)有螺旋絞龍;干餾管的下部設(shè)有焦油過濾槽，焦油過濾槽與焦油處理管道聯(lián)接。
[0012]進(jìn)一步，進(jìn)料管與干餾管之間設(shè)有均勻進(jìn)料裝置。
[0013]進(jìn)一步，干餾箱內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，溫度傳感器與溫控系統(tǒng)聯(lián)接，溫控系統(tǒng)與干餾加熱裝置聯(lián)接。
[0014]進(jìn)一步，出氣管內(nèi)設(shè)有氧氣含量檢測裝置。
[0015]本實(shí)用新型相對與現(xiàn)有技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)在于:
[0016]1、本實(shí)用新型進(jìn)料出料能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)，能夠提高工作效率低；
[0017]2、本實(shí)用新型中干餾管設(shè)置焦油處理管道，干餾管傾斜設(shè)置，能夠防止干餾過程中生物質(zhì)互相粘黏，增強(qiáng)干餾效果；
[0018]3、本實(shí)用新型設(shè)置預(yù)處理管道，能夠處理生物質(zhì)夾帶的水分，提高干餾效率；
[0019]4、本實(shí)用新型中干餾箱中干餾管與干餾管之間設(shè)置干餾加熱裝置，溫度不存在梯度，能夠提高干餾效率；
[0020]5、本實(shí)用新型設(shè)有均勻進(jìn)料裝置，能夠確保干餾管中進(jìn)料均勻，保證工作效率；
[0021]6、本實(shí)用新型設(shè)有溫控系統(tǒng)以及氧氣含量檢測裝置，能夠保證干餾溫度，能夠提高安全性能。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0023]現(xiàn)結(jié)合附圖以及實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0024]實(shí)施例
[0025]參照圖1，本實(shí)施例包括入料口1、預(yù)處理管道2、進(jìn)料管3、干餾管4、干餾箱6、出炭管5以及積碳池7，入料口 I與預(yù)處理管道2聯(lián)接，預(yù)處理管道2與進(jìn)料管3聯(lián)接，干餾管4的一端與進(jìn)料管3聯(lián)接且另一端與出炭管5聯(lián)接，干餾管4固定于干餾箱6的內(nèi)部，出炭管5與積碳池7連通，干餾管與干餾管之間設(shè)有干餾加熱裝置。
[0026]預(yù)處理管道2傾斜設(shè)置，預(yù)處理管道2與入料口I的聯(lián)接位置高于預(yù)處理管道2與進(jìn)料管3的聯(lián)接位置，預(yù)處理管道2的內(nèi)部設(shè)有螺旋絞龍，預(yù)處理管道2的下部端口設(shè)有壓力閥，壓力閥與進(jìn)料管3聯(lián)接，預(yù)處理管道2的下部設(shè)有引流管8，引流管8與預(yù)處理管道2的聯(lián)接處設(shè)有濾干裝置。
[0027]干餾管4傾斜設(shè)置，干餾管4與進(jìn)料管3聯(lián)接的位置高于干餾管4與出炭管5聯(lián)接的位置;干餾管4下端設(shè)有出氣管5;干餾管4的內(nèi)部設(shè)有螺旋絞龍;干餾管4的下部設(shè)有焦油過濾槽，焦油過濾槽與焦油處理管道9聯(lián)接。
[0028]干餾管4內(nèi)設(shè)有均勻進(jìn)料裝置。
[0029]干餾箱4內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，溫度傳感器與溫控系統(tǒng)聯(lián)接，溫控系統(tǒng)與干餾加熱裝置聯(lián)接。
[0030]出炭管5內(nèi)設(shè)有氧氣含量檢測裝置。
[0031]生物質(zhì)從入料口I進(jìn)入到預(yù)處理管道2中，生物質(zhì)通過螺旋絞龍推至預(yù)處理管道下端，因預(yù)處理管道2下端為設(shè)置螺旋絞龍，生物質(zhì)受到擠壓，生物質(zhì)中的水分通過濾干裝置進(jìn)入至引流管8，當(dāng)壓力閥位置的壓力達(dá)到限定值時(shí)，壓力閥打開，生物質(zhì)進(jìn)入進(jìn)料管3，當(dāng)壓力閥位置壓力小于限定值時(shí)，壓力閥關(guān)閉，生物質(zhì)能夠持續(xù)被擠壓。
[0032]生物質(zhì)進(jìn)入進(jìn)料管3后，經(jīng)過均勻進(jìn)料裝置進(jìn)入干餾管4，干餾箱6內(nèi)部溫度保持在800?900度，干餾管4內(nèi)部的溫度保持在400?500度，干餾管4內(nèi)的螺旋絞龍將生物質(zhì)運(yùn)送至干餾管4下端，生物質(zhì)最終變?yōu)樘蓟?，碳化物?jīng)過出炭管5進(jìn)入積碳池7，干餾過程中產(chǎn)生的焦油滲入焦油過濾槽最終通過焦油處理管排出，干餾過程中產(chǎn)生的燃?xì)馔ㄟ^出氣口排出。燃?xì)饪墒占?，焦油可收集?br>【主權(quán)項(xiàng)】
1.臥式生物質(zhì)干餾器，包括入料口、預(yù)處理管道、進(jìn)料管、干餾管、干餾箱、出炭管以及積碳池，其特征在于，所述入料口與預(yù)處理管道聯(lián)接，所述預(yù)處理管道與進(jìn)料管聯(lián)接，所述干餾管的一端與進(jìn)料管聯(lián)接且另一端與出炭管聯(lián)接，所述干餾管固定于干餾箱的內(nèi)部，所述出炭管與積碳池連通，所述干餾管之間設(shè)有干餾加熱裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式生物質(zhì)干餾器，其特征在于，所述預(yù)處理管道傾斜設(shè)置，所述預(yù)處理管道與入料口的聯(lián)接位置高于預(yù)處理管道與進(jìn)料管的聯(lián)接位置，所述預(yù)處理管道的內(nèi)部設(shè)有螺旋絞龍，所述預(yù)處理管道的下部端口設(shè)有壓力閥，所述壓力閥與進(jìn)料管聯(lián)接，所述預(yù)處理管道的下部設(shè)有引流管，所述引流管與預(yù)處理管道的聯(lián)接處設(shè)有濾干裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式生物質(zhì)干餾器，其特征在于，所述干餾管傾斜設(shè)置，所述干餾管與進(jìn)料管聯(lián)接的位置高于干餾管與出炭管聯(lián)接的位置;所述干餾管下端設(shè)有出氣管;所述干饋管的內(nèi)部設(shè)有螺旋絞龍;所述干饋管的下部設(shè)有焦油過濾槽，所述焦油過濾槽與焦油處理管道聯(lián)接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式生物質(zhì)干餾器，其特征在于，所述進(jìn)料管與干餾管之間設(shè)有均勻進(jìn)料裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式生物質(zhì)干餾器，其特征在于，所述干餾箱內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，所述溫度傳感器與溫控系統(tǒng)聯(lián)接，所述溫控系統(tǒng)與干餾加熱裝置聯(lián)接。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式生物質(zhì)干餾器，其特征在于，所述出氣管內(nèi)設(shè)有氧氣含量檢測裝置。
【專利摘要】臥式生物質(zhì)干餾器，包括入料口、預(yù)處理管道、進(jìn)料管、干餾管、干餾箱、出炭管以及積碳池，入料口與預(yù)處理管道聯(lián)接，預(yù)處理管道與進(jìn)料管聯(lián)接，干餾管的一端與進(jìn)料管聯(lián)接且另一端與出炭管聯(lián)接，干餾管固定于干餾箱的內(nèi)部，出炭管與積碳池連通，干餾管之間設(shè)有干餾加熱裝置。本實(shí)用新型工作效率高，干餾效果佳，安全性能佳。
【IPC分類】C10B57/00, C10B53/02, C10B31/00
【公開號】CN205347330
【申請?zhí)枴緾N201620093666
【發(fā)明人】張睿強(qiáng), 羅紅杰, 羅家駒
【申請人】羅紅杰
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月28日