一種正弦波熱膨脹驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的臘肉干燥裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種正弦波熱膨脹驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的臘肉干燥裝置，保溫圍護(hù)內(nèi)設(shè)有水箱，水箱內(nèi)注入水浸沒其中的螺旋盤管A和螺旋盤管B；壓縮機(jī)A、螺旋盤管A、毛細(xì)管A、制冷空調(diào)內(nèi)機(jī)及管道構(gòu)成A組熱泵循環(huán)除濕系統(tǒng)；制熱空調(diào)外機(jī)、制熱空調(diào)內(nèi)機(jī)、毛細(xì)管B、螺旋盤管B及管道構(gòu)成B組熱泵循環(huán)加熱系統(tǒng)；AB系統(tǒng)交替工作實(shí)現(xiàn)保溫圍護(hù)內(nèi)臘肉水分的蒸發(fā)、冷凝和排放，以及水箱中熱量的儲(chǔ)存利用，保溫圍護(hù)內(nèi)有正弦波膨脹器連接齒條，齒條嚙合的小齒輪通過吊鉤連接臘肉，臘肉附近設(shè)有對(duì)流風(fēng)扇。與現(xiàn)有的氣態(tài)排濕干燥方式相比，能耗大為降低，可以實(shí)現(xiàn)制冷除濕熱量零排放，并且熱膨脹器使臘肉隨溫度變化產(chǎn)生轉(zhuǎn)角變化，防止臘肉板結(jié)，促進(jìn)干燥脫水。
【專利說明】
一種正弦波熱膨脹驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的臘肉干燥裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種正弦波熱膨脹驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的臘肉干燥裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]臘肉干燥實(shí)質(zhì)上就是將臘肉中水分排出的過程，然而，現(xiàn)有的干燥設(shè)備幾乎全部都是通過直接加熱使臘肉中水分以氣態(tài)水的形式排出，由于氣態(tài)水的焓值遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于液態(tài)水且溫度較高，因而氣態(tài)水排出的同時(shí)也排出了大量的能量，不可避免的造成大量熱能流失， 這顯然不符合我國現(xiàn)階段的節(jié)能減排政策。
[0003]其次，現(xiàn)有干燥設(shè)備的加熱方式大多為直熱式，即通過蒸汽或電力或?qū)嵊瓦M(jìn)行直接加熱，但直熱式的熱能轉(zhuǎn)換效率較低，大型鍋爐的熱能轉(zhuǎn)換率也只能達(dá)到90%左右，而熱栗式的熱能轉(zhuǎn)移能效比較高，可達(dá)3以上，極大的提高熱能利用效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
[0004]再次，臘肉如果放置較為密集，則在干燥過程中容易板結(jié)，從而導(dǎo)致水分蒸發(fā)受阻，干燥效率降低。
[0005]因此，如果能設(shè)計(jì)一種烘干機(jī)，通過熱栗式的加熱使臘肉中的水分以液態(tài)水的形式排出并有效防止臘肉板結(jié)，在盡量降低其它能量損耗的前提下就可以最大限度的減少干燥過程中的能量損耗，最大限度的實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和提高干燥效率。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通過熱栗式的加熱使臘肉中的水分以液態(tài)水的形式排出、能最大限度減少干燥過程中能量損耗和防止臘肉板結(jié)的正弦波熱膨脹驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的臘肉干燥裝置。
[0007]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種正弦波熱膨脹驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的臘肉干燥裝置，包括保溫圍護(hù)，其特征在于;保溫圍護(hù)內(nèi)構(gòu)成干燥環(huán)境，其中有水箱，水箱內(nèi)注入水浸沒其中的螺旋盤管A和螺旋盤管B;壓縮機(jī)A、螺旋盤管A、毛細(xì)管A、制冷空調(diào)內(nèi)機(jī)及相關(guān)管道構(gòu)成A組熱栗循環(huán)除濕系統(tǒng)；制熱空調(diào)外機(jī)、制熱空調(diào)內(nèi)機(jī)、毛細(xì)管B、螺旋盤管B及相關(guān)管道構(gòu)成B組熱栗循環(huán)加熱系統(tǒng);A系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)保溫圍護(hù)內(nèi)降溫及氣態(tài)水的冷凝排放，并將降溫及氣態(tài)水冷凝釋放的熱量儲(chǔ)存在水箱中;B系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)保溫圍護(hù)內(nèi)升溫及臘肉中水分氣化到保溫圍護(hù)內(nèi)，并吸收A系統(tǒng)儲(chǔ)存在水箱中的熱量;AB 系統(tǒng)交替工作實(shí)現(xiàn)保溫圍護(hù)內(nèi)臘肉水分的蒸發(fā)、冷凝和排放，以及水箱中熱量的儲(chǔ)存利用； 保溫圍護(hù)內(nèi)設(shè)有由軸、端板、正弦波輪廓和腔體組成的正弦波膨脹器，正弦波膨脹器兩端有軸，軸連接兩側(cè)端板，兩側(cè)端板通過正弦波輪廓外形的筒體連接構(gòu)成腔體，腔體內(nèi)充入適當(dāng)?shù)闹评鋭怪评鋭┰谝欢囟确秶鷥?nèi)為氣液共存氣相飽和狀態(tài);正弦波膨脹器連接齒條， 齒條上嚙合有小齒輪，小齒輪通過吊鉤連接臘肉，臘肉附近設(shè)有對(duì)流風(fēng)扇。
[0008]所述制冷空調(diào)內(nèi)機(jī)連接有排水管，便于冷凝水的排放。
[0009]所述水箱為外置保溫水箱或內(nèi)置非保溫水箱。
[0010]設(shè)備工作時(shí)，首先由B組熱栗循環(huán)加熱系統(tǒng)對(duì)保溫圍護(hù)內(nèi)的臘肉進(jìn)行加熱，此時(shí)臘肉中的水分會(huì)由于加熱而氣化到保溫圍護(hù)內(nèi)，臘肉中水分氣化所需能量大部分來源于水箱中儲(chǔ)存的熱量，通過螺旋盤管B與水箱內(nèi)的水換熱實(shí)現(xiàn);然后再啟動(dòng)A組熱栗循環(huán)除濕系統(tǒng)， 此時(shí)保溫圍護(hù)內(nèi)飽和的氣態(tài)水會(huì)由于降溫而冷凝在制冷空調(diào)內(nèi)機(jī)上，由排水管排出，實(shí)現(xiàn)保溫圍護(hù)內(nèi)臘肉的干燥，氣態(tài)水冷凝釋放的熱量通過螺旋盤管A與水箱內(nèi)的水換熱再次儲(chǔ)存在水箱中。AB系統(tǒng)交替工作實(shí)現(xiàn)保溫圍護(hù)內(nèi)臘肉水分的蒸發(fā)、冷凝和排放，以及水箱中熱量的儲(chǔ)存利用，并且由于是熱栗系統(tǒng)工作，其能效比可達(dá)3以上。
[0011]由于正弦波膨脹器內(nèi)部飽和氣體的壓力與溫度存在對(duì)應(yīng)關(guān)系，溫度變化則內(nèi)部壓力改變，使正弦波輪廓外形的筒體產(chǎn)生隨溫度的熱脹冷縮，熱脹冷縮的申縮效應(yīng)會(huì)驅(qū)動(dòng)配套裝置產(chǎn)生動(dòng)作，因此，當(dāng)熱栗系統(tǒng)冷熱交替工作實(shí)現(xiàn)干燥脫水時(shí)，正弦波膨脹器會(huì)熱脹冷縮驅(qū)動(dòng)齒條移動(dòng)，齒條的移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)帶吊鉤的小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就能使臘肉隨溫度變化產(chǎn)生轉(zhuǎn)角變化，使對(duì)流風(fēng)扇能全方位對(duì)臘肉進(jìn)行吹風(fēng)，防止臘肉板結(jié)，促進(jìn)干燥脫水。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:1、臘肉中水分的排放全部是以冷凝水的形式排出，沒有其它排濕、排熱口，由于氣態(tài)水的焓值遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于冷凝水且溫度較高。因此，與現(xiàn)有的氣態(tài)排濕干燥方式相比，能量損耗大為降低，可以實(shí)現(xiàn)制冷除濕熱量零排放。
[0013]2、水箱內(nèi)注入水浸沒其中的螺旋盤管A和螺旋盤管B，在臘肉水分蒸發(fā)到保溫圍護(hù)內(nèi)時(shí)可以釋放水箱中儲(chǔ)存的熱量，在保溫圍護(hù)內(nèi)氣態(tài)水冷凝時(shí)可以吸收冷凝釋放的熱量并儲(chǔ)存在水箱中，實(shí)現(xiàn)水分蒸發(fā)和冷凝熱量的儲(chǔ)存使用，最大限度降低干燥能耗。
[0014]3、保溫圍護(hù)升溫時(shí)可以對(duì)水箱與外環(huán)境空氣熱量進(jìn)行串聯(lián)蒸發(fā)吸收，再輸入保溫圍護(hù)內(nèi)釋放，促進(jìn)升溫干燥，特別適合寒冷冬季的制熱干燥循環(huán)。
[0015]水箱除協(xié)同控制蓄熱、控制熱輸出緩沖、蓄熱功能外，同時(shí)當(dāng)保溫圍護(hù)內(nèi)溫度高于水箱溫度時(shí)，水箱外壁會(huì)吸熱使氣相中水分析出排出，促進(jìn)內(nèi)環(huán)境除濕;當(dāng)圍護(hù)內(nèi)溫度低于水箱溫度時(shí)，水箱外壁會(huì)放熱使圍護(hù)內(nèi)環(huán)境更易于升溫，促圍護(hù)內(nèi)環(huán)境能迅速升溫促進(jìn)臘肉干燥?！靖綀D說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖圖2正弦波膨脹器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0〇17] 圖中各標(biāo)號(hào)表示:1、保溫圍護(hù);2、水箱;3、螺旋盤管A; 4、毛細(xì)管A; 5、制冷空調(diào)內(nèi)機(jī);6、壓縮機(jī)A; 7、螺旋盤管B;8、制熱空調(diào)外機(jī);9、排水管；10、制熱空調(diào)內(nèi)機(jī)；11、毛細(xì)管B;21、22、23、24、25、27、28、 29均為管道;31、正弦波膨脹器;32、齒條;33、小齒輪;34、吊鉤;35、對(duì)流風(fēng)扇；36、臘肉；41、 軸;42端板;43、正弦波輪廓;44、腔體?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步具體說明。
[0019]如圖1和圖2所示正弦波熱膨脹驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的臘肉干燥裝置，裝置由保溫圍護(hù)1與外環(huán)境構(gòu)成隔離，保溫圍護(hù)1內(nèi)構(gòu)成干燥工作環(huán)境，其中有水箱2，水箱2內(nèi)設(shè)置有螺旋盤管A3、 螺旋盤管B7且注入適量水浸沒螺旋盤管;壓縮機(jī)A6、螺旋盤管A3、毛細(xì)管A4、制冷空調(diào)內(nèi)機(jī)5及管道21、22、23、24構(gòu)成4組熱栗循環(huán)除濕系統(tǒng)，其中壓縮機(jī)46通過管道23連接螺旋盤管 A3,螺旋盤管A 3通過管道24連接毛細(xì)管A4,毛細(xì)管A4通過管道21連接制冷空調(diào)內(nèi)機(jī)5,制冷空調(diào)內(nèi)機(jī)5通過管道22連接壓縮機(jī)A6構(gòu)成A組熱栗循環(huán)冷凝除濕系統(tǒng)；制熱空調(diào)外機(jī)8、制熱空調(diào)內(nèi)機(jī)10、毛細(xì)管B11、螺旋盤管B7及管道25、27、28、29構(gòu)成祕且熱栗循環(huán)加熱系統(tǒng)，其中管道25連接8制熱空調(diào)外機(jī)內(nèi)風(fēng)機(jī)盤管再串聯(lián)壓縮機(jī)，壓縮機(jī)排氣口通過管道27連接制熱空調(diào)內(nèi)機(jī)10，毛細(xì)管11置于如圖標(biāo)示位置。
[0020] A、B系統(tǒng)交替工作，實(shí)現(xiàn)干燥環(huán)境內(nèi)熱栗制冷將水蒸氣冷凝排出，以及熱栗工作制熱將保溫圍護(hù)內(nèi)加熱升溫并作為干燥脫水熱源，具體實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)如下:當(dāng)壓縮機(jī)A6、螺旋盤管A3、毛細(xì)管A4、制冷空調(diào)內(nèi)機(jī)5及管道21、22、23、24構(gòu)成的A組熱栗循環(huán)除濕系統(tǒng)工作時(shí)，壓縮機(jī)A6吸入制冷劑蒸汽進(jìn)行壓縮，通過管道23連接進(jìn)入螺旋盤管A3實(shí)現(xiàn)制冷劑蒸汽冷凝，釋放熱量使水箱2內(nèi)水升溫，制冷劑液化后通過管道24連接毛細(xì)管A4被節(jié)流，通過毛細(xì)管A4的制冷劑液體通過管道21連接制冷空調(diào)內(nèi)機(jī)5，制冷劑由壓縮機(jī) A6工作在制冷空調(diào)內(nèi)機(jī)5內(nèi)實(shí)現(xiàn)低壓蒸發(fā)汽化吸熱降溫，制冷空調(diào)內(nèi)機(jī)5能將空氣進(jìn)行降溫，使水汽冷凝析出排放，實(shí)現(xiàn)保溫圍護(hù)內(nèi)空氣的脫水干燥，蒸發(fā)后的制冷劑氣體被壓縮機(jī) A6通過管道22吸入進(jìn)行壓縮輸出，通過管道23去螺旋盤管A3協(xié)同毛細(xì)管節(jié)流，實(shí)現(xiàn)制冷劑蒸汽冷凝，制冷劑蒸汽冷凝釋放大量熱量使水箱2內(nèi)水升溫同時(shí)實(shí)現(xiàn)蓄熱，這一步實(shí)現(xiàn)空氣降溫使其中水蒸汽冷凝排出，同時(shí)將熱量全部通過熱栗壓縮機(jī)A6輸送入水箱2進(jìn)行蓄熱，同時(shí)制冷劑蒸汽冷凝液化再去毛細(xì)管節(jié)流實(shí)現(xiàn)制冷循環(huán)。[〇〇21]當(dāng)制熱空調(diào)外機(jī)8、制熱空調(diào)內(nèi)機(jī)10、毛細(xì)管B11、螺旋盤管B7及管道25、27、28、29 構(gòu)成的B組熱栗循環(huán)加熱系統(tǒng)工作時(shí)，制熱空調(diào)外機(jī)8吸入制冷劑蒸汽進(jìn)行壓縮，通過管道 27連接進(jìn)入制熱空調(diào)內(nèi)機(jī)10,由于毛細(xì)管B11節(jié)流協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)制冷劑蒸汽冷凝，制熱空調(diào)內(nèi)機(jī)10釋放熱量使保溫圍護(hù)1內(nèi)空氣升溫作為升溫干燥的熱源，制冷劑液化后通過管道 28連接毛細(xì)管Bl 1被節(jié)流，通過毛細(xì)管Bl 1的制冷劑液體通過管道29連接螺旋盤管B7，制冷劑由于制熱空調(diào)外機(jī)8的工作，在螺旋盤管B7內(nèi)實(shí)現(xiàn)低壓蒸發(fā)汽化吸熱，使水箱2內(nèi)水降溫， 未蒸發(fā)完的汽液混合體通過管道25去制熱空調(diào)外機(jī)8風(fēng)機(jī)盤管繼續(xù)蒸發(fā)吸收外環(huán)境空氣中熱量，能將外環(huán)境空氣進(jìn)行降溫吸熱，制冷劑完全蒸發(fā)過熱后的氣體被制熱空調(diào)外機(jī)8內(nèi)壓縮機(jī)吸入進(jìn)行壓縮輸出，通過管道27去制熱空調(diào)內(nèi)機(jī)10實(shí)現(xiàn)制冷劑蒸汽冷凝，制熱空調(diào)內(nèi)機(jī)10則釋放大量熱量使干燥保溫圍護(hù)1內(nèi)空氣升溫，這一步同時(shí)實(shí)現(xiàn)將水箱熱量轉(zhuǎn)移并使外環(huán)境空氣降溫，使其中熱量全部通過制熱空調(diào)外機(jī)8內(nèi)壓縮機(jī)輸送入干燥保溫圍護(hù)1內(nèi)實(shí)現(xiàn)升溫干燥，同時(shí)制冷劑蒸汽因毛細(xì)管B11的節(jié)流作用并通過制熱空調(diào)內(nèi)機(jī)10散熱冷凝液化，同時(shí)制熱空調(diào)內(nèi)機(jī)10釋放大量熱量供干燥升溫，再經(jīng)毛細(xì)管節(jié)流實(shí)現(xiàn)制熱循環(huán)。[〇〇22]保溫圍護(hù)1內(nèi)設(shè)有由軸41、端板42、正弦波輪廓43和腔體44組成的正弦波膨脹器 31，正弦波膨脹器31兩端有軸41，兩端的軸相互斷開，軸41連接兩側(cè)端板42,兩側(cè)端板42通過正弦波輪廓外形的筒體連接構(gòu)成腔體44，腔體44內(nèi)充入適當(dāng)?shù)闹评鋭怪评鋭┰谝欢囟确秶鷥?nèi)為氣液共存氣相飽和狀態(tài);正弦波膨脹器31連接齒條32，齒條32上嚙合有小齒輪33,小齒輪33通過吊鉤34連接臘肉36,臘肉36附近設(shè)有對(duì)流風(fēng)扇35。
[0023]由于正弦波膨脹器31內(nèi)部飽和氣體的壓力與溫度存在對(duì)應(yīng)關(guān)系，溫度變化則內(nèi)部壓力改變，使正弦波輪廓外形的筒體產(chǎn)生隨溫度的熱脹冷縮，熱脹冷縮的申縮效應(yīng)會(huì)驅(qū)動(dòng)配套裝置產(chǎn)生動(dòng)作，因此，當(dāng)熱栗系統(tǒng)冷熱交替工作實(shí)現(xiàn)干燥脫水時(shí)，正弦波膨脹器31會(huì)熱脹冷縮驅(qū)動(dòng)齒條32移動(dòng)，齒條32的移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)帶吊鉤34的小齒輪33轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就能使臘肉 36隨溫度變化產(chǎn)生轉(zhuǎn)角變化，使對(duì)流風(fēng)扇35能全方位對(duì)臘肉36進(jìn)行吹風(fēng)，防止臘肉36板結(jié)，促進(jìn)干燥脫水。
[0024]上述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種正弦波熱膨脹驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的臘肉干燥裝置，包括保溫圍護(hù)，其特征在于;保溫圍護(hù) 內(nèi)構(gòu)成干燥環(huán)境，其中有水箱，水箱內(nèi)注入水浸沒其中的螺旋盤管A和螺旋盤管B;壓縮機(jī)A、 螺旋盤管A、毛細(xì)管A、制冷空調(diào)內(nèi)機(jī)及相關(guān)管道構(gòu)成A組熱栗循環(huán)除濕系統(tǒng)；制熱空調(diào)外機(jī)、 制熱空調(diào)內(nèi)機(jī)、毛細(xì)管B、螺旋盤管B及相關(guān)管道構(gòu)成B組熱栗循環(huán)加熱系統(tǒng);A系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)保溫 圍護(hù)內(nèi)降溫及氣態(tài)水的冷凝排放，并將降溫及氣態(tài)水冷凝釋放的熱量儲(chǔ)存在水箱中；B系統(tǒng) 實(shí)現(xiàn)保溫圍護(hù)內(nèi)升溫及臘肉中水分氣化到保溫圍護(hù)內(nèi)，并吸收A系統(tǒng)儲(chǔ)存在水箱中的熱量； AB系統(tǒng)交替工作實(shí)現(xiàn)保溫圍護(hù)內(nèi)臘肉水分的蒸發(fā)、冷凝和排放，以及水箱中熱量的儲(chǔ)存利 用;保溫圍護(hù)內(nèi)設(shè)有由軸、端板、正弦波輪廓和腔體組成的正弦波膨脹器，正弦波膨脹器兩 端有軸，軸連接兩側(cè)端板，兩側(cè)端板通過正弦波輪廓外形的筒體連接構(gòu)成腔體，腔體內(nèi)充入 適當(dāng)?shù)闹评鋭?，使制冷劑在一定溫度范圍?nèi)為氣液共存氣相飽和狀態(tài);正弦波膨脹器連接 齒條，齒條上嚙合有小齒輪，小齒輪通過吊鉤連接臘肉，臘肉附近設(shè)有對(duì)流風(fēng)扇。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正弦波熱膨脹驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的臘肉干燥裝置，其特征在于:所述制 冷空調(diào)內(nèi)機(jī)連接有排水管，便于冷凝水的排放。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正弦波熱膨脹驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的臘肉干燥裝置，其特征在于:所述水 箱為外置保溫水箱或內(nèi)置非保溫水箱。
【文檔編號(hào)】F26B23/00GK106052367SQ201610426617
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】楊萬根, 銀永忠
【申請(qǐng)人】吉首大學(xué)