一種靈芝用的干燥裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種靈芝用的干燥裝置，包括干燥箱、設(shè)于干燥箱內(nèi)的干燥腔、干燥箱與干燥腔之間的通風(fēng)道，所述干燥箱上設(shè)有與干燥腔連通的排濕裝置，所述干燥腔內(nèi)有一豎直設(shè)置的中心轉(zhuǎn)軸，該干燥腔內(nèi)沿著中心轉(zhuǎn)軸設(shè)有多層橫向設(shè)置的置物架，所述干燥箱一側(cè)設(shè)有與位于干燥箱上的控制箱連接的加熱系統(tǒng)，該加熱系統(tǒng)的一側(cè)設(shè)有與通風(fēng)道垂直連接的風(fēng)管，加熱系統(tǒng)的另一側(cè)與風(fēng)機(jī)連接。加熱系統(tǒng)設(shè)置在干燥箱的外面，保證靈芝均勻受熱，本實(shí)用新型具有干燥效率高、溫度和濕度可及時(shí)自動(dòng)化調(diào)整、干燥效果好等等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)熱能利用高、循環(huán)使用熱能，節(jié)能實(shí)用，值得廣泛推廣。
【專利說明】
一種靈芝用的干燥裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種干燥設(shè)備，具體涉及一種靈芝用的干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]靈芝作為擁有數(shù)千年藥用歷史的中國傳統(tǒng)珍貴藥材，具備很高的藥用價(jià)值。在靈芝采摘完成后，需要進(jìn)行一系列加工，其中干燥除水是重要的加工步驟。傳統(tǒng)的靈芝干燥分為曬干和設(shè)備烘干，曬干時(shí)間太長(zhǎng)，無法滿足工業(yè)化要求。而干燥設(shè)備基本上都是利用熱烘干技術(shù)對(duì)靈芝進(jìn)行烘干，這種設(shè)備烘干速度也很慢，若快速熱烘干一方面易導(dǎo)致靈芝局部干濕度不均勻，甚至開裂流失營養(yǎng)成分;另一方面對(duì)設(shè)備要求高，能耗大。
[0003]中國申請(qǐng)?zhí)枮?014202283195的實(shí)用新型，公開一種用于靈芝干燥的烘干機(jī)。該烘干機(jī)包括機(jī)箱、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、加熱系統(tǒng)、排濕裝置、多片托盤以及帶控制器的控制箱，機(jī)箱中部設(shè)有干燥室，干燥室外圍和箱壁之內(nèi)留出通腔，通腔和干燥室之間風(fēng)連通，風(fēng)機(jī)安裝在機(jī)箱外側(cè)并連通通腔，電機(jī)安裝在機(jī)箱頂部，加熱系統(tǒng)包括控制部分和加熱部分，加熱部分裝在通腔內(nèi)，控制部分包括連通加熱管道的控制閥，排濕裝置輸出端連接通腔，多片所述托盤處在干燥室內(nèi)且軸連接電機(jī)輸出端，控制箱分別信號(hào)連接所述電機(jī)、風(fēng)機(jī)、加熱系統(tǒng)中的控制閥以及排濕裝置。該烘干機(jī)集合了溫度、濕度，還可以脈沖式開啟風(fēng)機(jī)，可調(diào)的托盤轉(zhuǎn)速，雖可保證靈芝快速干燥且干燥效果好，但仍存在以下不足:其一，安裝有加熱元件的通腔設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)，通腔與干燥室之間風(fēng)連通，由風(fēng)機(jī)散發(fā)的風(fēng)在通腔加熱時(shí)間不一樣，導(dǎo)致進(jìn)入干燥室內(nèi)的熱風(fēng)溫度不一樣，從而靈芝干燥不均勻，影響品質(zhì)；其二，機(jī)箱沒有設(shè)置保溫裝置或措施，導(dǎo)體干燥室內(nèi)的熱量易向外界散失，從而降低干燥效率和干燥品質(zhì)；其三，通過排濕裝置排出的低溫風(fēng)沒有進(jìn)行回收利用，造成資源浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種溫度均勻、干燥效率和干燥品質(zhì)高的靈芝用的干燥裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案:
[0006]—種靈芝用的干燥裝置，包括干燥箱、設(shè)于干燥箱內(nèi)的干燥腔、干燥箱與干燥腔之間的通風(fēng)道，所述干燥箱上設(shè)有與干燥腔連通的排濕裝置，所述干燥腔內(nèi)有一豎直設(shè)置的中心轉(zhuǎn)軸，該干燥腔內(nèi)沿著中心轉(zhuǎn)軸設(shè)有多層橫向設(shè)置的置物架，所述干燥箱一側(cè)設(shè)有與位于干燥箱上的控制箱連接的加熱系統(tǒng)，該加熱系統(tǒng)的一側(cè)設(shè)有與通風(fēng)道垂直連接的風(fēng)管，加熱系統(tǒng)的另一側(cè)與風(fēng)機(jī)連接。
[0007]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證風(fēng)管的風(fēng)口風(fēng)速在垂直方向?yàn)樯闲∠麓蠓植继匦?，從而均勻分布于干燥腔?nèi)，有利于提高干燥品質(zhì)，所述風(fēng)管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為蜂窩狀多通道結(jié)構(gòu)。
[0008]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了防止干燥腔內(nèi)的熱量向外散失，有利于提高干燥的效率和品質(zhì)，所述干燥箱的外表面設(shè)有隔熱層。
[0009]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了重復(fù)利用排濕裝置排出的低溫風(fēng)可重復(fù)利用，避免熱量的浪費(fèi)，從而達(dá)到節(jié)能的效果，所述排濕裝置通過排風(fēng)管與加熱系統(tǒng)連接。
[0010]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了減少低溫風(fēng)中的水分，從而縮短熱風(fēng)的加熱時(shí)間，有效提高熱能的利用和干燥效率，所述排風(fēng)管連接有捕水冷凝器。
[0011]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證干燥腔內(nèi)的溫度和濕度均在合理的范圍內(nèi)、且及時(shí)可調(diào)，以提高靈芝干燥的效率和品質(zhì)，所述干燥腔內(nèi)設(shè)有若干溫度傳感器和與排濕裝置連接的濕度傳感器。
[0012]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證干燥腔內(nèi)的溫度和濕度精確，從而提供靈芝最有利的干燥條件，所述溫度傳感器和濕度傳感器均是均勻分布于干燥腔內(nèi)。
[0013]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證干燥腔內(nèi)的溫度均勻，以保證靈芝干燥均勻，提高干燥品質(zhì)，所述通風(fēng)道內(nèi)設(shè)有與干燥腔連通的分風(fēng)板。
[0014]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了靈芝盡可能吸收干燥腔內(nèi)的熱量，從而提高干燥效率，所述置物架均是由熱的良導(dǎo)體材料制成。
[0015]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了進(jìn)一步防止熱量向外散失，提高熱量的利用率和干燥效率，所述風(fēng)管、干燥箱、排風(fēng)管均是由熱的不良導(dǎo)體材料制成。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果:
[0017]1、加熱元件系統(tǒng)在干燥箱的外面，且風(fēng)管與干燥腔垂直連接，保證進(jìn)入干燥腔內(nèi)的熱風(fēng)溫度一樣，從而確保干燥腔內(nèi)的溫度均勻，提高靈芝的干燥品質(zhì)。
[0018]2、風(fēng)管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，風(fēng)管的風(fēng)具有上小下大分布特性，且通風(fēng)道內(nèi)設(shè)有分風(fēng)板，進(jìn)一步保證熱風(fēng)均勻進(jìn)入干燥腔，避免干燥腔的上下溫差，保證靈芝受熱均勻，提高干燥品質(zhì)。
[0019]3、干燥箱設(shè)有保溫層，且干燥箱、風(fēng)管、干燥腔、排風(fēng)管的材料選擇合理，有效避免熱量想外散失，提高熱量的利用效率，從而縮短干燥時(shí)間和提高干燥效率。
[0020]4、設(shè)置排風(fēng)管連接排濕裝置與加熱系統(tǒng)，循環(huán)利用熱能，減少能源浪費(fèi)，排風(fēng)管設(shè)有捕水冷凝器，有效縮短了加熱時(shí)間，提高能源利用效率和縮短干燥時(shí)間。
[0021 ] 5、設(shè)置有溫度和濕度傳感器，可及時(shí)對(duì)干燥腔內(nèi)的溫度和濕調(diào)整，給靈芝提供最有利的干燥條件，有利于改善干燥效果。
【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。
[0023]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖2為風(fēng)管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]附圖標(biāo)號(hào):1、干燥箱，1-1、隔熱層，2、干燥腔，2-1、中心轉(zhuǎn)軸，2_2、置物架，2_3、溫度傳感器，2-4、濕度傳感器，3、分風(fēng)板，4、加熱系統(tǒng)，5、風(fēng)管，6、風(fēng)機(jī)，7、排風(fēng)管，8、捕水冷凝器，9、電動(dòng)機(jī)，10、控制箱，11、排濕裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本實(shí)用新型公開了一種靈芝用的干燥裝置，該干燥裝置主要用于對(duì)靈芝進(jìn)行干燥，也可以對(duì)其他食用菌進(jìn)行干燥，如圖1所示提出本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例，包括干燥箱1、設(shè)于干燥箱I內(nèi)的干燥腔2、干燥箱I與干燥腔2之間的通風(fēng)道，通風(fēng)道與干燥腔2之間的風(fēng)相通，所述干燥箱I上設(shè)有與干燥腔2連通的排濕裝置11，所述干燥腔2內(nèi)有一豎直設(shè)置的中心轉(zhuǎn)軸2-1，該中心轉(zhuǎn)軸2-1的頂部與位于干燥箱I上的電動(dòng)機(jī)9輸出端連接，該干燥腔2內(nèi)沿著中心轉(zhuǎn)軸2-1設(shè)有多層橫向設(shè)置的置物架2-2，所述干燥箱I 一側(cè)設(shè)有與位于干燥箱I上的控制箱10連接的加熱系統(tǒng)4，該加熱系統(tǒng)4的一側(cè)設(shè)有與通風(fēng)道垂直連接的風(fēng)管5，加熱系統(tǒng)4的另一側(cè)與風(fēng)機(jī)6連接，排濕裝置11由控制箱10控制。
[0027]所述風(fēng)管5的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為蜂窩狀多通道結(jié)構(gòu)，如圖2所示，風(fēng)管5的風(fēng)口風(fēng)速在垂直方向具有上小下大分布特性，從而均勻分布于干燥腔2內(nèi)，實(shí)現(xiàn)干燥腔2的溫度均勻，干燥品質(zhì)尚。
[0028]所述干燥箱I的外表面設(shè)有隔熱層1-1，隔熱層1-1的設(shè)置有效防止干燥腔2內(nèi)的熱量向外散失，有利于提高干燥的效率和品質(zhì)。
[0029]所述排濕裝置11通過排風(fēng)管7與加熱系統(tǒng)4連接，通過排濕裝置11排出來帶有水分的低溫風(fēng)可通過排風(fēng)管7送到加熱系統(tǒng)4進(jìn)行再次加熱，重復(fù)利用能源，避免熱量的浪費(fèi)，從而達(dá)到節(jié)能的效果。
[0030]所述排風(fēng)管7連接有捕水冷凝器8，捕水冷凝器8可以捕捉排風(fēng)管7中流動(dòng)低溫風(fēng)的水分，從而縮短熱風(fēng)的加熱時(shí)間，有效提高熱能的利用和干燥效率。
[0031]所述干燥腔2內(nèi)設(shè)有若干溫度傳感器2-3和濕度傳感器2-4，考慮到干燥腔2內(nèi)的溫度和濕度各處的數(shù)值不一樣，溫度傳感器2-3和濕度傳感器2-4最好均勻分布于干燥腔2內(nèi)，溫度傳感器2-3和濕度傳感器2-4均與控制箱10連接，保證精確探測(cè)干燥腔2內(nèi)的溫度和濕度，從而提供靈芝最有利的干燥條件。
[0032]所述通風(fēng)道內(nèi)設(shè)有與干燥腔2連通的分風(fēng)板3，通風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)通過分風(fēng)板3均勻分散進(jìn)入干燥腔2，有效保證干燥腔2內(nèi)的溫度均勻，實(shí)現(xiàn)靈芝干燥均勻，提高干燥品質(zhì)。
[0033]所述置物架2-2均是由熱的良導(dǎo)體材料制成，所述風(fēng)管5、干燥箱1、排風(fēng)管7均是由熱的不良導(dǎo)體材料制成，一方面保證熱量的有效傳遞，另一方面有效防止熱量向外散失，提高熱量的利用率和干燥效率。
[0034]本實(shí)用新型使用時(shí):設(shè)定干燥腔2的溫度和濕度范圍，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)10使干燥腔2運(yùn)轉(zhuǎn)，通過控制箱10啟動(dòng)加熱系統(tǒng)4工作，達(dá)到一定溫度后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)6送入風(fēng)進(jìn)行加熱，熱風(fēng)通過風(fēng)管5進(jìn)入通風(fēng)道，再由分風(fēng)板3均勻進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥腔2內(nèi)對(duì)置物架2-2的靈芝進(jìn)行干燥。
[0035]進(jìn)行溫度調(diào)整，當(dāng)全部的溫度傳感器2-3探測(cè)到數(shù)值平均值低于設(shè)定的范圍，溫度傳感器2-3向控制箱10發(fā)送升溫信號(hào)，加熱系統(tǒng)4加熱升溫，當(dāng)全部的溫度傳感器2-3探測(cè)到數(shù)值平均值高于設(shè)定的范圍，溫度傳感器2-3向控制箱10發(fā)送降溫信號(hào)，控制箱10停止對(duì)加熱系統(tǒng)4加熱，時(shí)刻保持干燥腔2內(nèi)的溫度在合適的范圍內(nèi)。
[0036]進(jìn)行濕度調(diào)整，當(dāng)全部的濕度傳感器2-4探測(cè)到數(shù)值平均值低于設(shè)定的范圍，濕度傳感器2-4發(fā)送信號(hào)，控制箱10啟動(dòng)排濕裝置11，排出低溫且?guī)值娘L(fēng)，通過排風(fēng)管7送到加熱系統(tǒng)4進(jìn)行再次加熱；當(dāng)全部的濕度傳感器2-4探測(cè)到數(shù)值平均值高于設(shè)定的范圍，濕度傳感器2-4發(fā)送信號(hào)，控制箱10關(guān)閉排濕裝置11，時(shí)刻保持干燥腔2內(nèi)的濕度在合適的范圍內(nèi)。
[0037]當(dāng)然，上面只是結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】作了詳細(xì)描述，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型的原理、構(gòu)造以及結(jié)構(gòu)所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種靈芝用的干燥裝置，包括干燥箱(I)、設(shè)于干燥箱(I)內(nèi)的干燥腔(2)、干燥箱(I)與干燥腔(2)之間的通風(fēng)道，所述干燥箱(I)上設(shè)有與干燥腔(2)連通的排濕裝置(11)，所述干燥腔(2)內(nèi)有一豎直設(shè)置的中心轉(zhuǎn)軸(2-1)，該干燥腔(2)內(nèi)沿著中心轉(zhuǎn)軸(2-1)設(shè)有多層橫向設(shè)置的置物架(2-2)，其特征在于:所述干燥箱(I)的一側(cè)設(shè)有與位于干燥箱(I)上的控制箱(10)連接的加熱系統(tǒng)(4)，該加熱系統(tǒng)(4)的一側(cè)設(shè)有與通風(fēng)道垂直連接的風(fēng)管(5)，加熱系統(tǒng)(4)的另一側(cè)與風(fēng)機(jī)(6)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種靈芝用的干燥裝置，其特征在于:所述風(fēng)管(5)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為蜂窩狀多通道結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種靈芝用的干燥裝置，其特征在于:所述干燥箱(I)的外表面設(shè)有隔熱層(1-1)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種靈芝用的干燥裝置，其特征在于:所述排濕裝置(II)通過排風(fēng)管(7)與加熱系統(tǒng)(I)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種靈芝用的干燥裝置，其特征在于:所述排風(fēng)管(7)連接有捕水冷凝器(8)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種靈芝用的干燥裝置，其特征在于:所述干燥腔(2)內(nèi)設(shè)有若干溫度傳感器(2-3)和濕度傳感器(2-4)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種靈芝用的干燥裝置，其特征在于:所述溫度傳感器(2-3)和濕度傳感器(2-4)均是均勻分布于干燥腔(2)內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種靈芝用的干燥裝置，其特征在于:所述通風(fēng)道內(nèi)設(shè)有與干燥腔(2)連通的分風(fēng)板(3)。9.根據(jù)權(quán)利要求1?8任意一項(xiàng)所述一種靈芝用的干燥裝置，其特征在于:所述置物架(2-2)均是由熱的良導(dǎo)體材料制成。10.根據(jù)權(quán)利要求1?8任意一項(xiàng)所述一種靈芝用的干燥裝置，其特征在于:所述風(fēng)管(5)、干燥箱(1)、排風(fēng)管(7)均是由熱的不良導(dǎo)體材料制成。
【文檔編號(hào)】F26B11/08GK205425690SQ201521088712
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日
【發(fā)明人】蔣曉艷
【申請(qǐng)人】桂林大野領(lǐng)御生物科技有限公司