一種具有抽真空裝置的煉鋼設備及其運作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術領域，涉及一種煉鋼設備，特別是一種具有抽真空裝置的煉鋼設備及其運作方法。
【背景技術】
[0002]近年來，我國汽車、造船、集裝箱、石化、電工等行業(yè)對優(yōu)質鋼需求旺盛。隨著鋼材(特別是高附加值產品)市場競爭的日趨激烈，許多鋼廠為提升產品競爭力，提高鋼的純凈度，改善鋼材性能，已建立起大規(guī)模生產超純凈鋼(鋼中雜質總量:S+P+N+H+0 ^ 100X10-6)生產體制。
[0003]電弧爐煉鋼:電弧爐的爐體可以轉動，用鋼板做外殼，里面用耐火材料做內襯。電弧爐煉鋼時不需要再額外加熱，因為鐵水本來就是高溫的，它內部還在繼續(xù)著發(fā)熱的氧化反應。這種反應來自鐵水中硅、碳以及吹入氧氣。因為不需要再用燃料加熱，故而降低了能源消耗，所以被普遍應用于煉鋼。吹入爐內的氧氣與鐵水中的碳發(fā)生反應后，鐵水中的碳含量就會減少而變成鋼了。這種反應本身就會發(fā)出熱量來，因而鐵水不但會繼續(xù)保持著恪化狀態(tài)，而且可能會越來越熱。因此，為調整鐵水的適合溫度，人們還會再加入一些廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。同時也要加入一些石灰、石英、螢石等，這些物質可以與鐵水在變成鋼水時產生的廢物形成渣子。因此，它們被稱為造渣料。電弧爐煉鋼工藝流程:高爐鐵水—鐵水預處理一復吹電弧爐煉鋼一爐外精煉一連鑄一熱乳，電弧爐煉鋼主要應用于以鐵礦石為原料的煉鋼領域。
[0004]電爐煉鋼:電弧爐煉鋼的熱源是電能記電弧爐內有石墨做成的電極，電極的端頭與爐料之間可以發(fā)出強烈的電弧，類似我們看到的閃電，具有極高的熱能。我們知道，在煉鋼時主要是對鐵水中的碳進行氧化以減少碳的含量，但有些鋼的品種中需要含有一些容易氧化的其他元素時，如果吹入過多的氧，就會把那些元素也二起氧化了。在這時，用電弧爐煉鋼就顯得優(yōu)越多啦。因此，電弧爐往往用來冶煉合金鋼和碳素鋼。電弧爐主要以廢鋼材為原料。裝好爐料后，爐蓋會蓋上，隨后電極就下降接近爐料表面。這時接通電源，電極就會發(fā)出電弧將電極附近的爐料熔化。然后加大電壓，加快熔化速度。隨著爐料的熔化程度，爐料(鋼水)的位置會有變化，這時電極也會自動調整高度而不會淹沒在鋼水中。用電弧爐煉鋼時也要吹進一些氧，以加快熔化速度。這個吹氧的時間必須掌握準確，否則會發(fā)生爆炸。在爐料將全部熔化時，鋼水表面會漂浮著一層爐渣，這時工人們會取出一些鋼水和爐渣來分析它們的成分，看看這爐鋼煉得怎么樣。如果里面有對鋼質量有害的元素，還要繼續(xù)精煉加以除掉，電弧爐煉鋼主要應用于以廢鋼為原料的煉鋼領域。
[0005]傳統(tǒng)的煉鋼工藝主要是根據(jù)煉鋼原料的不同，選擇合適的裝置進行煉鋼，受限于煉鋼原料，存在極大的局限性，而且煉鋼工藝的智能化程度不夠。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是提出一種增設自動感測真空設備及控制裝置，采用機械式的真空度調控，并配合系統(tǒng)結構的自身真空調節(jié)，以實現(xiàn)針對不同生產的相應真空度調整，達成自動一體化控制的具有抽真空裝置的煉鋼設備及其運作方法。
[0007]本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):
[0008]一種具有抽真空裝置的煉鋼設備，包括高爐、電弧爐和轉爐，所述高爐的一端連有第一物料投放斗，所述高爐的另一端通過鐵汁輸送管道連接轉爐，所述鐵汁輸送管道上串接有控制閥，所述鐵汁輸送管道與轉爐的連接處設有過濾網(wǎng)，所述轉爐通過物料輸送裝置連接精煉爐，所述物料輸送裝置包括固定支架，所述固定支架的上方罩有呈封閉狀的外殼，所述固定支架上鋪設有傳送帶，所述精煉爐通過物料輸送裝置連接結晶器，所述電弧爐的一端連有第二物料投放斗，所述電弧爐的另一端通過物料輸送裝置連接上述精煉爐，所述高爐、轉爐、電弧爐和精煉爐內部分別設有真空感測器，所述真空感測器電聯(lián)控制器，所述高爐、轉爐、電弧爐和精煉爐電聯(lián)抽真空裝置，所述抽真空裝置電控連接控制器，所述轉爐與電弧爐之間設有真空調節(jié)管路，所述真空調節(jié)管路上設有真空調節(jié)閥。
[0009]在上述的一種具有抽真空裝置的煉鋼設備中，所述鐵汁輸送管道與轉爐的連接處的過濾網(wǎng)，可以將高爐產生的鐵汁進行過濾，防止雜質進入轉爐，提高物料的純度；所述物料輸送裝置包括固定支架，所述固定支架的上方罩有呈封閉狀外殼，保證物料輸送過程中不會混入外界雜質，所述固定支架上鋪設有傳送帶，用來輸送物料。
[0010]在上述的一種具有抽真空裝置的煉鋼設備中，所述控制器上設有控制按鈕和檔位按鈕。
[0011]在上述的一種具有抽真空裝置的煉鋼設備中，所述檔位按鈕設有第一檔位和第二檔位。
[0012]在上述的一種具有抽真空裝置的煉鋼設備中，所述第一物料投放斗與第二物料投放斗上分別設有攪拌臂，能夠將物料充分均勻的攪拌。
[0013]在上述的一種具有抽真空裝置的煉鋼設備中，所述結晶器的底部設有快速冷卻器，能夠加快結晶器的快速冷卻。
[0014]—種具有抽真空裝置的煉鋼設備的運作方法，采用如上所述的一種具有抽真空裝置的煉鋼設備，包括以下步驟:
[0015]步驟一:打開控制器上的控制按鈕，同時通過檔位按鈕選擇第一檔位或者第二檔位工作，第一檔位用來控制第一物料投放斗啟動工作，第二檔位用來控制第二物料投放斗啟動工作；控制器監(jiān)測到物料投放的同時，通過高爐、轉爐、電弧爐和精煉爐內部設有的真空感測器分別監(jiān)測高爐、轉爐、電弧爐和精煉爐內的真空度，預先設定的高爐的真空度范圍為1.33X10 1?133.3Pa，轉爐的真空度范圍為1.0X 10 1?lOOPa，電弧爐的真空度范圍為9.0X10 2?90Pa，精煉爐的真空度范圍為精煉爐1.52X10 1?152.3Pa，當控制器監(jiān)測到高爐、轉爐、電弧爐或精煉爐中某一爐體內真空度過低時，控制器控制啟動真空調節(jié)管路上的真空調節(jié)閥和控制閥，使爐體之間連通，提高真空度，當控制器監(jiān)測到高爐、轉爐、電弧爐或精煉爐中某一爐體內真空度過高時，控制器控制抽真空裝置啟動抽真空操作；
[0016]步驟二:物料放入到第一物料投放斗中，通過第一物料投放斗進入高爐，在高爐中經過煅燒，產生鐵汁，鐵汁經過鐵汁輸送管道進入轉爐，在轉爐中進行提煉；如果物料放入第二物料投放斗中，物料在電弧爐中經過提煉；
[0017]步驟三:經過轉爐或電弧爐處理的物料經過物料輸送裝置進入精煉爐進行二次精煉，提高純度；
[0018]步驟四:經過精煉爐二次精煉的物料，通過物料輸送裝置輸送到結晶器進行結晶塑形。
[0019]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明同時設有第一物料投放斗和第二物料投放斗，針對不同的物料，進行不同流程的提煉過程，不同流程的選擇通過控制器上的控制按鈕和檔位按鈕實現(xiàn)，解決了煉鋼裝置受限于原材料的不足，同時高爐、轉爐、電弧爐和精煉爐電聯(lián)抽真空裝置，抽真空裝置電控連接控制器，在煉鋼過程中實現(xiàn)真空條件，大大的提高了鋼的純度。
【附圖說明】
[0020]圖1是一種具有抽真空裝置的煉鋼設備及其運作方法示意圖。
[0021]圖中，1、第一物料投放斗；2、高爐；3、鐵汁輸送管道；4、控制閥；5、轉爐；6、物料輸送裝置；7、精煉爐；8、結晶器；9、電弧爐；10、第二物料投放斗；11、抽真空裝置；12、控制器。
【具體實施方式】
[0022]以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0023]如圖1所示，一種具有抽真空裝置的煉鋼設備，包括高爐2、電弧爐9和轉爐5，高爐2的一端連有第一物料投放斗1，高爐2的另一端通過鐵汁輸送管道3連接轉爐5，鐵汁輸送管道3上串接有控制閥4，鐵汁輸送管道3與轉爐5的連接處設有過濾網(wǎng)，轉爐5通過物料輸送