本實(shí)用新型涉及一種煙氣回收裝置，具體為一種天然氣鍋爐煙氣余熱回收裝置，屬于回收裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在我國能源結(jié)構(gòu)中，煤的消耗量排在第一位，其中最大的問題是給生態(tài)環(huán)境現(xiàn)狀帶來更為惡略的污染破壞，隨著西部氣田的使用，天然氣這種綠色環(huán)保資源將會更加貼近人類的生活。

然而在天然氣鍋爐中，排煙溫度較高，排煙熱損失相對較大，過熱狀態(tài)的水蒸氣隨煙排到大氣中，會造成水蒸氣潛熱的巨大浪費(fèi)。因此，針對上述問題提出一種天然氣鍋爐煙氣余熱回收裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種天然氣鍋爐煙氣余熱回收裝置。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種天然氣鍋爐煙氣余熱回收裝置，包括殼體，所述殼體的頂部開有出氣口，且殼體底部開有進(jìn)氣口和回凝口；所述殼體的進(jìn)氣口和回凝口的一端設(shè)有圓管，且殼體的一側(cè)設(shè)有檢修門；所述檢修門一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，且殼體與導(dǎo)軌配合一側(cè)設(shè)有滑槽；所述圓管橫截面分為三層，且從內(nèi)到外依次為橡膠保護(hù)層、廢水層和凈水層；所述殼體內(nèi)部中心設(shè)有扇葉層，且扇葉層上設(shè)有扇葉軸；所述扇葉軸套接扇葉，且扇葉軸通過橫筋焊接至殼體；所述殼體外部一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口和出水口。

優(yōu)選的，所述回凝口位于進(jìn)氣口的中心，且回凝口直徑為進(jìn)氣口的二分之一。

優(yōu)選的，所述圓管為回字形，且圓管在扇葉層的兩側(cè)呈對稱布置。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌和滑槽的連接關(guān)系為卡合連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水口和出水口與殼體的連接關(guān)系為焊接。

本實(shí)用新型的有益效果是：該裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，一方面可以利用煙氣的潛熱，給圓管中的水提供熱量，同時對于圓管的雙層設(shè)計，可以利用廢水中的潛熱給凈水層中的水加熱，節(jié)約了煤炭資源和電能源，同時內(nèi)部設(shè)有扇葉層，可以加快煙氣的排出速度防止管道的堵塞；最后通過冷凝管后液化成水，進(jìn)一步的循環(huán)利用，節(jié)約了水資源。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型圓管橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型扇形內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1、出氣口，2、出水口，3、進(jìn)水口，4、圓管，5、扇葉層，6、檢修門，7、廢水層，8、凈水層，9、橡膠保護(hù)層，10、進(jìn)氣口，11、橫筋，12、扇葉，13、回凝口，14、殼體，15、導(dǎo)軌，16、滑槽，17、扇葉軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5所示，一種天然氣鍋爐煙氣余熱回收裝置，包括殼體15，所述殼體15的頂部開有出氣口，且殼體15底部開有進(jìn)氣口10和回凝口13；所述殼體15的進(jìn)氣口10和回凝口13的一端設(shè)有圓管，且殼體15的一側(cè)設(shè)有檢修門；所述檢修門一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌15，且殼體15與導(dǎo)軌15配合一側(cè)設(shè)有滑槽16；所述圓管橫截面分為三層，且從內(nèi)到外依次為橡膠保護(hù)層9、廢水層和凈水層8；所述殼體15內(nèi)部中心設(shè)有扇葉層，且扇葉層上設(shè)有扇葉軸17；所述扇葉軸17套接扇葉12，且扇葉軸17通過橫筋11焊接至殼體14；所述殼體14外部一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口和出水口。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述回凝口13位于進(jìn)氣口10的中心，且回凝口13直徑為進(jìn)氣口10的二分之一。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述圓管4為回字形，且圓管4在扇葉層5的兩側(cè)呈對稱布置。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述導(dǎo)軌15和滑槽16的連接關(guān)系為卡合連接。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述進(jìn)水口3和出水口2與殼體15的連接關(guān)系為焊接。

本實(shí)用新型在使用時，在使用時向圓管4通入冷水，同時打開扇葉層5上的扇葉12，此時扇葉能夠?qū)倪M(jìn)氣口10進(jìn)來的天然氣煙氣及時的從出氣口1排出；同時進(jìn)入此裝置的天然氣煙氣遇到溫度較低的圓管4，通過熱傳導(dǎo)的方式把天然氣煙氣的溫度傳給圓管4里的水，從而提高了水的的溫度，減少了煤炭和電等能源得使用；當(dāng)溫度較高的天然氣煙氣遇到溫度較低的圓管4，天然氣煙氣受冷液化從回凝口13流出；最后圓管4的內(nèi)部分為兩層，第一層為凈水層8，第二層為廢水層7，且凈水層8和廢水層7中的水流方向相反，進(jìn)一步的把廢水層7里熱水的溫度通過熱傳導(dǎo)的方式傳遞到凈水層。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。