專利名稱：貫流式煙氣余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種貫流式余熱鍋爐，用于回收高溫?zé)煔庥酂?，屬于余熱鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
普通的煙氣余熱鍋爐水動力循環(huán)方式大多采用熱水循環(huán)泵強制循環(huán)或汽包式自然循環(huán)，而汽包式自然循環(huán)煙氣余熱鍋爐的儲汽水罐是在蒸發(fā)管組的上端，并且僅能臥式布置，這樣的結(jié)構(gòu)由于流體流速要求高，余熱鍋爐循環(huán)倍率必須大于1，因而產(chǎn)汽慢；而熱水循環(huán)泵強制循環(huán)余熱鍋爐是依靠外力水泵來推動流體循環(huán)流動的，流體流速要求高，耗功大。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種水循環(huán)流動穩(wěn)定可靠，無需消耗外功，鍋爐啟動快，自調(diào)性能好的貫流式煙氣余熱鍋爐為實現(xiàn)以上目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供一種貫流式煙氣余熱鍋爐，它包括儲汽水罐、傳熱管件、煙道隔板、煙道板、保溫材料、外護板，煙氣進口、煙氣出口。其特點在于，儲汽水罐是立式或臥式的圓筒，置于外護板的一側(cè)，儲汽水罐的下部水容積通過下導(dǎo)管，連接管同蒸發(fā)管組下端匯流小集箱，儲汽水罐的上部空間則通過上導(dǎo)管與蒸發(fā)管組上端匯流小集箱相連。
在已注入有足夠水容積的貫流式余熱鍋爐中，通入高溫氣流。蒸發(fā)管組內(nèi)原來靜止的液體，受熱升溫，貼近管子內(nèi)壁的液膜先達到沸騰點溫度，在管子內(nèi)壁上的汽化核心點上生成了小汽泡，不斷長大，直至脫離了加熱壁面，汽泡在液體中浮升，邊浮升邊強烈擾動管內(nèi)的液體，同時進行熱交換，把熱量傳給離加熱壁面較遠的液體，而沖出液面的蒸汽則從蒸發(fā)管組上端通過匯流小集箱同上導(dǎo)管進入儲汽水罐的上部空間，經(jīng)儲汽水罐出口向外供汽或送入過熱器繼續(xù)加熱。蒸發(fā)管組的液位依靠不受熱的儲汽水罐水容積中水的靜壓頭把水通過下導(dǎo)管，下端匯流小集箱壓送入蒸發(fā)管組進行補給，流體就自動形成一個源源不斷的流動過程。儲汽水罐中的水位由給水泵送水維持。儲汽水罐中的水位線保持一定高度。保證蒸發(fā)管組產(chǎn)生蒸汽，而非汽水混合物。
本實用新型的優(yōu)點是1.水循環(huán)流動穩(wěn)定可靠，進水量等于產(chǎn)汽量，循環(huán)倍率為1。
貫流式余熱爐是依靠儲汽水罐中水容積與蒸發(fā)管之間的液位差來推動流體循環(huán)，無需消耗外功，節(jié)約了能源。
2.蒸發(fā)管的傳熱系數(shù)極高，且不依流體流速為轉(zhuǎn)移，足以冷卻管壁金屬。在鍋爐蒸發(fā)受熱面中運用泡態(tài)沸騰傳熱機理，使蒸發(fā)管內(nèi)壁至流體之間有很高的傳熱系數(shù)。因此，可允許采用極低的循環(huán)流體速度，從而對循環(huán)回路的高度，管子尺寸，各部分的壓力降分配及循環(huán)的要求都可以大大防寬，要求的循環(huán)壓頭也很小。
3.鍋爐啟動快，機動性好。運行中不需要加熱儲汽水罐水容積中的全部爐水，即可產(chǎn)生蒸汽。
4.自調(diào)性能好，自動控制要求低。貫流式余熱爐的產(chǎn)汽量與輸入熱量成正比，煙氣側(cè)輸入熱量增加，余熱爐的產(chǎn)汽量隨即相應(yīng)增加，當(dāng)輸入熱量發(fā)生波動時，并不影響鍋爐出口蒸汽溫度，不影響安全運行，對自動控制要求低。
5.重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，投資少，便于運輸和安裝。
6.蒸汽帶水少，蒸汽品質(zhì)高。由于儲汽水罐中的水位線保持一定高度。保證蒸發(fā)管組產(chǎn)生蒸汽，而非汽水混合物。


圖1為貫流式煙氣余熱鍋爐立面布置圖；圖2為貫流式煙氣余熱鍋爐剖面圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和一個實施例對本實用新型作進一步說明。
如圖1、圖2所示，為貫流式煙氣余熱鍋爐結(jié)構(gòu)圖。該鍋爐由儲汽水罐1、上導(dǎo)管2、上端匯流小集箱3、傳熱管件4、煙道隔板5、煙道板6、保溫材料7、外護板8，下導(dǎo)管9、下端匯流小集箱10，連接管11、煙氣進口12、煙氣出口13、排污口14組成。
儲汽水罐1是立式或臥式的圓筒，置于外護板8的一側(cè)，儲汽水罐1的下部水容積通過下導(dǎo)管9，連接管11同蒸發(fā)管組下端匯流小集箱10相通，連接管與下導(dǎo)管或直接或以焊接或法蘭連接相通。儲汽水罐1的上部空間則通過上導(dǎo)管2與蒸發(fā)管組上端匯流小集箱3或直接或以焊接或法蘭相連。儲汽水罐1的水位線保持一定高度，儲汽水罐1上配備水位表，安全閥，蒸汽、給水、排污等接口。
傳熱管件4、上端匯流小集箱3、下端匯流小集箱10組成蒸發(fā)管組置于由煙道板6和煙道隔板5組成的煙道中。煙道、導(dǎo)管同儲汽水罐1的外部有保溫材料7和外護板8。
傳熱管件4可由光管組成，也可由針管或翅片管等傳熱元件組成，垂直煙氣方向有大于或等于2排的傳熱元件管束，順沿?zé)煔夥较蛲瑯佑写笥诨虻扔?排的傳熱元件管束，可以是直立的或傾斜的。
煙道可由煙道隔板5分成幾個煙氣回程。
高溫?zé)煔馔ㄟ^煙氣進口12進入余熱鍋爐，進行熱交換后，通過煙氣出口13排出鍋爐。蒸發(fā)管組通過傳熱管件4吸收高溫?zé)煔庵械臒崃坎鬟f給管內(nèi)的液體介質(zhì)，使之蒸發(fā)變成蒸汽。補充水再由儲汽水罐1的下部水容積通過相通的下導(dǎo)管9、連接管11同蒸發(fā)管組下端匯流小集箱10進入蒸發(fā)管組，儲汽水罐1的上部空間則通過上導(dǎo)管2與蒸發(fā)管組上端匯流小集箱3相連，儲汽水罐1的蒸汽出口同外部相連。循環(huán)倍率為1。
權(quán)利要求1.一種貫流式煙氣余熱鍋爐，它包括儲汽水罐(1)、傳熱管件(4)、煙道隔板(5)、煙道板(6)、保溫材料(7)、外護板(8)，煙氣進口(12)、煙氣出口(13)，其特征在于，儲汽水罐(1)是立式或臥式的圓筒，置于外護板(8)的一側(cè)，儲汽水罐(1)的下部通過下導(dǎo)管(9)，連接管(11)同蒸發(fā)管組下端匯流小集箱(10)連接相通，儲汽水罐(1)的上部空間則通過上導(dǎo)管(2)與蒸發(fā)管組上端匯流小集箱(3)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流式煙氣余熱鍋爐，其特征在于，傳熱管件(4)、上端匯流小集箱(3)、下端匯流小集箱(10)組成蒸發(fā)管組置于由煙道板(6)和煙道隔板(5)組成的煙道中；煙道、集箱、導(dǎo)管同儲汽水罐(1)的外部有保溫材料(7)和外護板(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流式煙氣余熱鍋爐，其特征在于，所述的儲汽水罐(1)可以是臥式的，置于外護板(8)的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流式煙氣余熱鍋爐，其特征在于，儲汽水罐(1)的下部通過下導(dǎo)管(9)，連接管(11)同蒸發(fā)管組下端匯流小集箱(10)或直接或以焊接或法蘭連接相通，儲汽水罐(1)的上部空間則通過上導(dǎo)管(2)與蒸發(fā)管組上端匯流小集箱(3)或直接以焊接或法蘭相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的貫流式煙氣余熱鍋爐，其特征在于，所述的傳熱管件(4)可由光管組成，也可由針管或翅片管等傳熱元件組成，垂直煙氣方向有大于或等于2排的傳熱元件管束，順沿?zé)煔夥较蛲瑯佑写笥诨虻扔?排的傳熱元件管束，可以是直立的或傾斜的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的貫流式煙氣余熱鍋爐，其特征在于，所述的要求所述的煙道可由煙道隔板(5)分成幾個煙氣回程。
專利摘要本實用新型涉及一種貫流式煙氣余熱鍋爐，它包括儲汽水罐、傳熱管件、煙道隔板、煙道板保溫材料、外護板，煙氣進口、煙氣出口。其特點在于，儲汽水罐是立式或臥式的圓筒，置于外護板的一側(cè)，儲汽水罐的下部水容積通過下導(dǎo)管，連接管同蒸發(fā)管組下端匯流小集箱或直接或以焊接或法蘭連接相通，儲汽水罐的上部空間則通過上導(dǎo)管與蒸發(fā)管組上端匯流小集箱或直接或以焊接或法蘭相連。本實用新型的優(yōu)點是水循環(huán)流動穩(wěn)定可靠，鍋爐啟動快，自調(diào)性能好，循環(huán)倍率為1，無需消耗外功，節(jié)約了能源。
文檔編號F24H1/38GK2634372SQ0322956
公開日2004年8月18日 申請日期2003年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月19日
發(fā)明者趙衛(wèi), 朱彤, 楊淙煊 申請人:上海益格新技術(shù)工程有限公司