專利名稱：用于水泥窯余熱鍋爐入口段的煙氣導(dǎo)流均布裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煙氣導(dǎo)流技術(shù)，尤其涉及一種用于水泥窯余熱鍋爐入口段的煙氣導(dǎo)流均布裝置。
背景技術(shù)：
隨著水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)水平的發(fā)展，我國水泥工業(yè)節(jié)能技術(shù)水平有了長 足的進步，水泥生產(chǎn)過程余熱得到大量回收利用。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)采用純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)能夠回收約30%的廢熱，將水泥生產(chǎn)有效利用的熱量提高約20%，到2010年我國40%的新型干法水泥生產(chǎn)線需要安裝低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，總裝機容量將達到3000MW。目前，水泥低溫余熱發(fā)電的水泥窯窯頭余熱鍋爐基本采用立式正置AQC余熱鍋爐，其工藝流程是篦冷機抽出的廢氣經(jīng)連接煙道從余熱鍋爐的頂部煙室進入爐內(nèi)，從上而下依次經(jīng)蒸汽過熱器、蒸發(fā)受熱面和水加熱段受熱面，換熱后從余熱鍋爐底部引出，再經(jīng)煙道凈化后由風(fēng)機送到煙筒排放到大氣中。煙氣在鍋爐內(nèi)的流動分布、換熱能力關(guān)系到設(shè)備的穩(wěn)定運行、余熱回收量和系統(tǒng)的發(fā)電效率，從應(yīng)用結(jié)果看很多時候發(fā)電能力與理論計算有所差距，其主要問題包括( I)由于余熱鍋爐內(nèi)主要流經(jīng)的都是中低溫?zé)煔猓瑢α鲹Q熱占有很重要的比例。從鍋爐頂部煙室進入到爐內(nèi)具有一定初始速度的煙氣，由于慣性產(chǎn)生速度偏心，使某些地方煙氣流動過剩，而有些地方煙氣流動不足，最終導(dǎo)致在爐內(nèi)換熱過程中存在局部管路換熱負荷過大，導(dǎo)致局部換熱能力不足，無法充分吸收煙氣余熱；而有些管路由于煙氣流經(jīng)不充分，沒有發(fā)揮足夠的換熱能力，導(dǎo)致整體換熱效率下降。(2)水泥爐窯煙氣的含塵量較高，其顆粒具有密度大、粘結(jié)性強的特點，從爐頭進入爐內(nèi)的煙氣由于分布不均直接和局部換熱管接觸導(dǎo)致其磨損嚴重，影響鍋爐運行的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述問題提出的一種用于水泥窯余熱鍋爐入口段的煙氣導(dǎo)流均布裝置技術(shù)方案。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種用于水泥窯余熱鍋爐入口段的煙氣導(dǎo)流均布裝置，包括爐頭煙氣管道和與爐體連接的導(dǎo)流管道，爐頭煙氣管道和導(dǎo)流管道通過法蘭連接在一起，所述導(dǎo)流管道是一端口大，另一端口小的錐形管道，錐形管道的大口端連接爐體，錐形管道的小口端連接爐頭煙氣管道，在導(dǎo)流管道中設(shè)置有導(dǎo)流片，所述導(dǎo)流片包括有數(shù)個孔徑大小不同的錐臺形導(dǎo)流筒，所述數(shù)個孔徑大小不同的錐臺形導(dǎo)流筒通過螺栓相互套裝固定組合在一起，所述數(shù)個孔徑大小不同的錐臺形導(dǎo)流筒的筒壁與錐形管道的管道壁相互平行通過一個懸掛法蘭安裝在錐形管道中。所述數(shù)個孔徑大小不同的錐臺形導(dǎo)流筒通過螺栓等間距相互套裝固定組合在一起。[0009]所述數(shù)個孔徑大小不同的錐臺形導(dǎo)流筒是三個，三個孔徑大小不同的錐臺形導(dǎo)流筒通過螺栓等間距相互套裝固定組合在一起。所述懸掛法蘭包括一個固定在爐頭煙氣管道和導(dǎo)流管道之間的中空環(huán)形法蘭盤，在環(huán)形法蘭盤的中間設(shè)置有十字交叉的支架，支架上設(shè)置有用于固定導(dǎo)流片的螺栓。本實用新型結(jié)構(gòu)及工藝簡單，導(dǎo)流片根據(jù)流體力學(xué)理論進行設(shè)計，可根據(jù)實際情況調(diào)整葉片大小及具體尺寸，使流場內(nèi)流體分布均有；流體分布均勻能有效減小局部溫度應(yīng)力和管路磨損，能有效對煙氣進行導(dǎo)流均布，提高余熱鍋爐效率；本實用新型制造成本低廉，方便現(xiàn)場施工及維修拆卸等工作。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細的描述。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)意圖；圖2為本實用新型導(dǎo)流管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)意圖；圖3為本實用新型導(dǎo)流管道頂部示意圖；圖4為用于懸掛導(dǎo)流片的環(huán)形法蘭盤結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種用于水泥窯余熱鍋爐入口段的煙氣導(dǎo)流均布裝置，參見圖I、圖2、圖3和圖4，包括爐頭煙氣管道I和與爐體2連接的導(dǎo)流管道3，爐頭煙氣管道和導(dǎo)流管道通過法蘭4連接在一起，所述導(dǎo)流管道是一端口大，另一端口小的錐形管道，錐形管道的大口端連接爐體，錐形管道的小口端連接爐頭煙氣管道，在導(dǎo)流管道中設(shè)置有導(dǎo)流片，所述導(dǎo)流片包括有數(shù)個孔徑大小不同的錐臺形導(dǎo)流筒3-1，所述數(shù)個孔徑大小不同的錐臺形導(dǎo)流筒通過螺栓5相互套裝固定組合在一起，所述數(shù)個孔徑大小不同的錐臺形導(dǎo)流筒的筒壁與錐形管道的管道壁相互平行通過一個懸掛法蘭6安裝在錐形管道中。實施例中，所述數(shù)個孔徑大小不同的錐臺形導(dǎo)流筒通過螺栓等間距相互套裝固定
組合在一起。本實施例所述數(shù)個孔徑大小不同的錐臺形導(dǎo)流筒是三個，三個孔徑大小不同的錐臺形導(dǎo)流筒通過螺栓等間距相互套裝固定組合在一起。實施例中，為了安裝方便，所述懸掛法蘭包括一個固定在爐頭煙氣管道和導(dǎo)流管道之間的中空環(huán)形法蘭盤，在環(huán)形法蘭盤的中間設(shè)置有十字交叉的支架6-1，支架上設(shè)置有用于固定導(dǎo)流片的螺栓6-2。此種結(jié)構(gòu)可以現(xiàn)將導(dǎo)流片在工廠安裝好，現(xiàn)場只需將安裝好的導(dǎo)流片固定在環(huán)形法蘭盤的支架上即可，拆裝非常方便。本實施例通過在爐頭煙氣入口處增加導(dǎo)流均布裝置，能使煙道內(nèi)溫度分布均勻、減少局部管道的磨損，是一種投資少、見效快的優(yōu)化方法。本實施例導(dǎo)流片根據(jù)流體力學(xué)理論進行設(shè)計，可根據(jù)實際情況調(diào)整葉片大小及具體尺寸，使流場內(nèi)流體分布均有；流體分布均勻能有效減小局部溫度應(yīng)力和管路磨損，能有效對煙氣進行導(dǎo)流均布，提高余熱鍋爐效率；本實用新型制造成本低廉，方便現(xiàn)場施工及維修拆卸等工作。
權(quán)利要求1.用于水泥窯余熱鍋爐入口段的煙氣導(dǎo)流均布裝置，包括爐頭煙氣管道和與爐體連接的導(dǎo)流管道，爐頭煙氣管道和導(dǎo)流管道通過法蘭連接在一起，所述導(dǎo)流管道是一端口大，另一端口小的錐形管道，錐形管道的大口端連接爐體，錐形管道的小口端連接爐頭煙氣管道，在導(dǎo)流管道中設(shè)置有導(dǎo)流片，其特征在于，所述導(dǎo)流片包括有數(shù)個孔徑大小不同的錐臺形導(dǎo)流筒，所述數(shù)個孔徑大小不同的錐臺形導(dǎo)流筒通過螺栓相互套裝固定組合在一起，所述數(shù)個孔徑大小不同的錐臺形導(dǎo)流筒的筒壁與錐形管道的管道壁相互平行通過一個懸掛法蘭安裝在錐形管道中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于水泥窯余熱鍋爐入口段的煙氣導(dǎo)流均布裝置，其特征在于，所述數(shù)個孔徑大小不同的錐臺形導(dǎo)流筒通過螺栓等間距相互套裝固定組合在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于水泥窯余熱鍋爐入口段的煙氣導(dǎo)流均布裝置，其特征在于，所述數(shù)個孔徑大小不同的錐臺形導(dǎo)流筒是三個，三個孔徑大小不同的錐臺形導(dǎo)流筒通過螺栓等間距相互套裝固定組合在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于水泥窯余熱鍋爐入口段的煙氣導(dǎo)流均布裝置，其特征在于，所述懸掛法蘭包括一個固定在爐頭煙氣管道和導(dǎo)流管道之間的中空環(huán)形法蘭盤，在環(huán)形法蘭盤的中間設(shè)置有十字交叉的支架，支架上設(shè)置有用于固定導(dǎo)流片的螺栓。
專利摘要本實用新型涉及一種用于水泥窯余熱鍋爐入口段的煙氣導(dǎo)流均布裝置；包括爐頭煙氣管道和與爐體連接的導(dǎo)流管道，在導(dǎo)流管道中設(shè)置有導(dǎo)流片，所述導(dǎo)流片包括有數(shù)個孔徑大小不同的錐臺形導(dǎo)流筒，所述數(shù)個孔徑大小不同的錐臺形導(dǎo)流筒通過螺栓相互套裝固定組合在一起，所述數(shù)個孔徑大小不同的錐臺形導(dǎo)流筒的筒壁與錐形管道的管道壁相互平行通過一個懸掛法蘭安裝在錐形管道中。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)流片使流場內(nèi)流體分布均有；流體分布均勻能有效減小局部溫度應(yīng)力和管路磨損，能有效對煙氣進行導(dǎo)流均布，提高余熱鍋爐效率；本實用新型制造成本低廉，方便現(xiàn)場施工及維修拆卸等工作。
文檔編號F27D17/00GK202757473SQ20122042295
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者劉峰, 鄭麗君, 黃飛, 宋永軍 申請人:北京志能祥贏節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰? 遼寧科技大學(xué)