專利名稱：一種真空熱壓燒結(jié)爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種真空熱壓燒結(jié)爐，尤其是一種效率高、能耗低的真空熱壓燒結(jié)爐。
背景技術：
目前我國的熱壓燒結(jié)爐的結(jié)構均單室結(jié)構，因此不能實現(xiàn)連續(xù)燒結(jié)。在每次燒結(jié)完畢后就必須充氣來實現(xiàn)加熱室的快速降溫，這樣方可取出工件，同樣第二爐燒結(jié)時又需再次加熱整個加熱室，再次冷卻時還需消耗氮氣，所以這樣做一方面是浪費氮氣和電能，另一方面是冷卻和加熱時間的延長，不利于大批量生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種真空熱壓燒結(jié)爐，產(chǎn)品加工效率大大提高，且節(jié)約了資源。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:一種真空熱壓燒結(jié)爐，主要為爐體，其創(chuàng)新點在于:所述爐體內(nèi)沿工序前進方向上依次設置有預裝料室、熱壓燒結(jié)室和冷卻出料室，所述預裝料室和熱壓燒結(jié)室間以及熱壓燒結(jié)室和冷卻出料室間均設置有真空閘板閥。進一步的，所述預裝料室內(nèi)設置有水平取料導軌和垂直升降機構，所述工件置于水平取料導軌上。進一步的，所述預裝料室側(cè)面設置有觀察窗。進一步的，所述熱壓燒結(jié)室內(nèi)設置有上石墨壓板和石墨加熱器，所述石墨加熱器設置于上石墨壓板的正下方，其下設置的加熱保溫層與石墨平臺支座相連，所述待燒結(jié)工件置于石墨加熱器上；所述上石墨壓板通過液壓升降主軸與爐體外設置的油壓機相連，所述油壓機與油缸相連。進一步的，所述冷卻出料室內(nèi)設置有水平取料導軌、垂直升降機構和風冷裝置，所述工件置于水平取料導軌上，所風冷裝置設置于水平取料導軌正上方，主要由風冷電機、風葉和風導流板組成。進一步的，所述冷卻出料室側(cè)面設置有觀察窗。本實用新型的優(yōu)點在于:通過在爐體內(nèi)設置預裝料室、熱壓燒結(jié)室和冷卻出料室三室，且兩相鄰室之間由真空閘板閥進行隔離，使得各室間實現(xiàn)獨立抽真空。在整個生產(chǎn)過程中，熱壓燒結(jié)室始終可以保持在高溫狀態(tài)，當燒結(jié)完畢后，打開真空閘板閥，將燒結(jié)完畢的工件送入冷卻室，在將預裝料室裝好的料送入熱壓加熱室加熱。通過這樣循環(huán)往復就可以實現(xiàn)半連續(xù)式作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，同時節(jié)約的電能和氮氣的使用。另外，在預裝料室和冷卻出料室側(cè)面均設置觀察窗，從而方便觀察爐內(nèi)工件的情況。以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型一種真空熱壓燒結(jié)爐的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
圖1所示的一種真空熱壓燒結(jié)爐，包括爐體1、預裝料室2、熱壓燒結(jié)室3、冷卻出料室4、真空閘板閥5、水平取料導軌6、垂直升降機構7、觀察窗8、上石墨壓板9、石墨加熱器10、加熱保溫層11、石墨平臺支座12、液壓升降主軸13、油壓機14、油缸15、水平取料導軌16、垂直升降機構17、風冷電機18、風葉19、風導流板20和觀察窗21。上述爐體I內(nèi)沿工序前進方向上依次設置有預裝料室2、熱壓燒結(jié)室3和冷卻出料室4，預裝料室2和熱壓燒結(jié)室3間以及熱壓燒結(jié)室3和冷卻出料室4間均設置有真空閘板閥5。預裝料室2內(nèi)設置有水平取料導軌6和垂直升降機構7，所述工件置于水平取料導軌6上，并在預裝料室2側(cè)面設置有觀察窗8。熱壓燒結(jié)室3內(nèi)設置有上石墨壓板9和石墨加熱器10，石墨加熱器10設置于上石墨壓板9的正下方，其下設置的加熱保溫層11與石墨平臺支座12相連，待燒結(jié)工件置于石墨加熱器10上；上石墨壓板9通過液壓升降主軸13與爐體外設置的油壓機14相連，油壓機14與油缸15相連。冷卻出料室4內(nèi)設置有水平取料導軌16、垂直升降機構17和風冷裝置，工件置于水平取料導軌16上，所風冷裝置設置于水平取料導軌16正上方，主要由風冷電機18、風葉19和風導流板20組成，并在冷卻出料室4側(cè)面設置有觀察窗21。具體動作時，初始真空閘板閥5均處于關閉狀態(tài)，工件先進入預裝料室2的水平取料導軌6上，利用垂直升降機構7將水平取料導軌6上升到預設高度，此高度與熱壓燒結(jié)室3內(nèi)石墨加熱器10高度一致，接著打開預裝料室2和熱壓燒結(jié)室3間的真空閘板閥5，利用水平取料導軌6將工件運送到熱壓燒結(jié)室3工件待燒結(jié)位置處，接著退回水平取料導軌6，并關閉兩者間的真空閘板閥5。由于石墨加熱器10固定不動，利用油壓機14帶動上石墨壓板9不斷逼近置于石墨加熱器上的工件，通過頂部的油壓機的壓力，使熱壓平臺將工件壓緊，然后進行加熱燒結(jié)，從而使被燒結(jié)的產(chǎn)品致密化。燒結(jié)完畢后，打開熱壓燒結(jié)室3和冷卻取料室4間的真空閘板閥5，利用垂直升降機構17將水平取料導軌運行到預設高度，利用水平取料導軌16將工件帶回冷卻取料室4，關閉兩者間的中間閘板閥5，此時利用冷卻出料室4預充的一定量的氮氣，啟動風冷電機18直至工件冷至100度以下，方可放氣打開爐門取出工件,如此循環(huán)往復生產(chǎn)。
權利要求1.一種真空熱壓燒結(jié)爐，主要為爐體，其特征在于:所述爐體內(nèi)沿工序前進方向上依次設置有預裝料室、熱壓燒結(jié)室和冷卻出料室，所述預裝料室和熱壓燒結(jié)室間以及熱壓燒結(jié)室和冷卻出料室間均設置有真空閘板閥。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種真空熱壓燒結(jié)爐，其特征在于:所述冷卻出料室內(nèi)設置有水平取料導軌、垂直升降機構和風冷裝置，所述工件置于水平取料導軌上，所風冷裝置設置于水平取料導軌正上方，主要由風冷電機、風葉和風導流板組成。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種真空熱壓燒結(jié)爐，其特征在于:所述冷卻出料室側(cè)面設置有觀察窗。
專利摘要本實用新型公開了一種真空熱壓燒結(jié)爐，主要為爐體，其特征在于所述爐體內(nèi)沿工序前進方向上依次設置有預裝料室、熱壓燒結(jié)室和冷卻出料室，所述預裝料室和熱壓燒結(jié)室間以及熱壓燒結(jié)室和冷卻出料室間均設置有真空閘板閥。通過在爐體內(nèi)設置預裝料室、熱壓燒結(jié)室和冷卻出料室三室，且兩相鄰室之間由真空閘板閥進行隔離，使得各室間實現(xiàn)獨立抽真空。在整個生產(chǎn)過程中，熱壓燒結(jié)室始終可以保持在高溫狀態(tài)，當燒結(jié)完畢后，打開真空閘板閥，將燒結(jié)完畢的工件送入冷卻室，在將預裝料室裝好的料送入熱壓加熱室加熱。通過這樣循環(huán)往復就可以實現(xiàn)半連續(xù)式作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，同時節(jié)約的電能和氮氣的使用。
文檔編號F27B5/02GK203011128SQ20122042286
公開日2013年6月19日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權日2012年8月24日
發(fā)明者李榮華 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)杰士通真空技術有限公司