一種用于干燥煤炭的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及煤炭干燥領(lǐng)域，尤其涉及一種用于干燥煤炭的裝置。包含殼體，所述殼體上方包含進(jìn)料口，下方包含出料口，其特征在于，所述殼體從上往下分為第一熱泵換熱區(qū)域和干燥區(qū)域，所述干燥區(qū)域內(nèi)部包含加熱單元，所述第一熱泵換熱區(qū)域包含置于殼體上的第一熱泵外殼，所述第一熱泵外殼上包含連通口和殼體內(nèi)部連接，所述第一熱泵外殼內(nèi)部有盤(pán)管樣式的第一熱泵冷凝管，所述第一熱泵冷凝管和殼體內(nèi)的第一熱泵換熱管連通，并且第一熱泵冷凝管上包含節(jié)流閥和壓縮機(jī)，第一熱泵換熱管內(nèi)部有制冷劑，所述制冷劑在第一熱泵冷凝管內(nèi)為較低密度制冷劑，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)后在第一熱泵換熱管內(nèi)為較高密度制冷劑，高低密度制冷劑通過(guò)壓縮機(jī)和節(jié)流閥進(jìn)行轉(zhuǎn)換。
【專利說(shuō)明】-種用于干燥煤炭的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及煤炭干燥領(lǐng)域，尤其涉及一種用于干燥煤炭的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)存在如下缺陷：
[0003] 1.現(xiàn)有煤炭干燥裝置大多干燥質(zhì)量達(dá)不到要求含水量大。
[0004] 2.干燥過(guò)程中的自動(dòng)分級(jí)嚴(yán)重影響了煤粉干燥，自動(dòng)分級(jí)情況是，顆粒較大含水 量少的煤粉顆粒趨向于在筒倉(cāng)周邊進(jìn)行分布，顆粒較小含水量大的煤粉顆粒趨向于集中于 進(jìn)料口下方筒倉(cāng)中部區(qū)域，因此外部干燥速度快，內(nèi)部干燥速度慢，影響了整體的出倉(cāng)時(shí)間 和干燥效果，顆粒度較小的煤粉含水量也會(huì)過(guò)高。
[0005] 3.煤粉干燥常用做滾筒干燥，這種干燥設(shè)備使用不方便，需要占用大量的生產(chǎn)空 間，不符合目前緊湊型的工業(yè)生產(chǎn)轉(zhuǎn)變模式，投入成本高，熱量和能量利用還不充分，熱損 失大，不環(huán)保節(jié)能。
[0006] 4.加熱裝置整體是一體，無(wú)法分段操作，因此即便干燥很少的物料也要整體進(jìn)行 加熱開(kāi)機(jī)，能量浪費(fèi)巨大，不環(huán)保，可操作性不好。
[0007] 5.煙氣中包含大量燃燒不充分的顆粒狀物質(zhì)，這些東西是造成PM2. 5和空氣污染 的主要原因，同時(shí)這些顆粒物質(zhì)無(wú)法在轉(zhuǎn)換能量的同時(shí)被回收。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0008] 實(shí)用新型的目的：為了提供一種功能強(qiáng)大的一種用于干燥煤炭的裝置，具體目的 見(jiàn)具體實(shí)施部分的多個(gè)實(shí)質(zhì)技術(shù)效果。
[0009] 為了達(dá)到如上目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案：
[0010] 方案一：
[0011] 一種用于干燥煤炭的裝置，包含殼體，所述殼體上方包含進(jìn)料口，下方包含出料 口，其特征在于，所述殼體從上往下分為第一熱泵換熱區(qū)域和干燥區(qū)域，所述干燥區(qū)域內(nèi)部 包含加熱單元，所述第一熱泵換熱區(qū)域包含置于殼體上的第一熱泵外殼，所述第一熱泵外 殼上包含連通口和殼體內(nèi)部連接，所述第一熱泵外殼內(nèi)部有盤(pán)管樣式的第一熱泵冷凝管， 所述第一熱泵冷凝管和殼體內(nèi)的第一熱泵換熱管連通，并且第一熱泵冷凝管上包含節(jié)流閥 和壓縮機(jī)，所述第一熱泵冷凝管為如下兩種布置結(jié)構(gòu)之一，A為殼體外布置，B固定于殼體 內(nèi)腔頂部進(jìn)料口旁邊；第一熱泵換熱管內(nèi)部有制冷劑，所述制冷劑在第一熱泵冷凝管內(nèi)為 較低密度制冷劑，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)后在第一熱泵換熱管內(nèi)為較高密度制冷劑，高低密度制冷劑 通過(guò)壓縮機(jī)和節(jié)流閥進(jìn)行轉(zhuǎn)換。
[0012] 本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述干燥區(qū)域下方還包含物料降溫區(qū)域，所述 物料降溫區(qū)域包含第二降溫區(qū)，所述第二降溫區(qū)包含進(jìn)口管和出口管，進(jìn)口管和出口管連 通外交換區(qū)域，所述外交換區(qū)域?yàn)榻ㄖw，所述第二降溫區(qū)的進(jìn)口管和出口管分別通過(guò)一 個(gè)總管分出多個(gè)平行管，多個(gè)平行管連通，所述進(jìn)口管對(duì)應(yīng)的管道為外交換低溫氣進(jìn)管，所 述出口管對(duì)應(yīng)的管道為外交換高溫氣出管，外交換低溫氣進(jìn)管上包含第二熱泵裝置，所述 第二熱泵裝置包含熱泵殼體，其內(nèi)部有煤粉第三降溫區(qū)換熱管，所述煤粉第三降溫區(qū)換熱 管兩端通過(guò)煤粉第三降溫區(qū)節(jié)流閥和煤粉第三降溫區(qū)壓縮機(jī)后連通置于第二降溫區(qū)下方 的下?lián)Q熱盤(pán)管，所述下?lián)Q熱盤(pán)管置于整體裝置的殼體的下方部位；煤粉第三降溫區(qū)換熱管 內(nèi)部為較高密度制冷劑，下?lián)Q熱盤(pán)管為較低密度制冷劑，高低密度制冷劑通過(guò)煤粉第三降 溫區(qū)壓縮機(jī)和煤粉第三降溫區(qū)節(jié)流閥進(jìn)行轉(zhuǎn)換。
[0013] 本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述第二降溫區(qū)上方包含第一降溫區(qū)，所述第 一降溫區(qū)包含相互連通的煤粉第一降溫區(qū)上總管，所述第一降溫區(qū)上總管連通供熱管道， 所述第一降溫區(qū)上總管通過(guò)卡子固定于殼體內(nèi)壁上，所述第一降溫區(qū)上總管下方伸出一個(gè) 以上的煤粉降溫下支管，所述煤粉降溫下支管并列分布。
[0014] 本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述外交換區(qū)域?yàn)槿缦陆Y(jié)構(gòu)之一 ：A.為真空 加熱的換熱結(jié)構(gòu)，包含加熱主管，所述加熱主管連接一個(gè)整體外殼內(nèi)部的鍋爐管，所述鍋爐 管內(nèi)部有導(dǎo)熱液，所述鍋爐管下方封閉且置于煤粉燃燒器上方能夠被煤粉燃燒器加熱，所 述鍋爐管的間隙空間以及鍋爐管和整體外殼之間的空間伸出管道，該管道連通加熱鍋爐空 氣預(yù)熱器的換熱部分，所述加熱鍋爐空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)為列管式換熱器，所述列管換熱器 的進(jìn)口連接加熱引風(fēng)機(jī)，外交換高溫氣出管連接該加熱引風(fēng)機(jī)，列管換熱器的出口通入煤 粉燃燒器的燃燒腔，所述加熱鍋爐空氣預(yù)熱器的換熱部分伸出管道連接布袋除塵器，所述 布袋除塵器的出氣管道連接環(huán)境空氣預(yù)熱器的換熱部分，所述環(huán)境空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)為列管 式換熱器，列管式換熱器的進(jìn)口連接室外，出口通向室內(nèi)，所述環(huán)境空氣預(yù)熱器的換熱部分 的出口連接室外的煙?;B.為水加熱的換熱結(jié)構(gòu)，包含加熱主管，還包含一個(gè)整體外殼內(nèi) 部的鍋爐管，所述鍋爐管內(nèi)部有水，所述鍋爐管下方置于煤粉燃燒器上方能夠被煤粉燃燒 器加熱，所述鍋爐管上方和下方都有水流總管，所述鍋爐管的間隙空間以及鍋爐管和整體 外殼之間的空間連通位于側(cè)邊的省煤器，所述省煤器內(nèi)部包含換熱盤(pán)管，該換熱盤(pán)管和所 述鍋爐管下方的水流總管連通，所述鍋爐管上方的水流總管和加熱主管連通，所述省煤器 內(nèi)部的換熱盤(pán)管連通回流主管，省煤器的腔道連通加熱鍋爐空氣預(yù)熱器的換熱部分，所述 加熱鍋爐空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)為列管式換熱器，所述列管換熱器的進(jìn)口連接加熱引風(fēng)機(jī)，夕卜 交換高溫氣出管連接該加熱引風(fēng)機(jī)，列管換熱器的出口通入煤粉燃燒器的燃燒腔，所述加 熱鍋爐空氣預(yù)熱器的換熱部分伸出管道連接布袋除塵器，所述布袋除塵器的出氣管道連接 環(huán)境空氣預(yù)熱器的換熱部分，所述環(huán)境空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)為列管式換熱器，列管式換熱器的 進(jìn)口連接室外，出口通向室內(nèi)，所述環(huán)境空氣預(yù)熱器的換熱部分的出口連接室外的煙囪；C : 為蒸汽或過(guò)熱蒸汽的換熱結(jié)構(gòu)，包含加熱主管，還包含一個(gè)整體外殼內(nèi)部的鍋爐管，所述鍋 爐管內(nèi)部有水，所述鍋爐管下方置于煤粉燃燒器上方能夠被煤粉燃燒器加熱，所述鍋爐管 上方和下方都有水流總管，所述鍋爐管的間隙空間以及鍋爐管和整體外殼之間的空間連通 位于側(cè)邊的過(guò)熱器，所述過(guò)熱器內(nèi)部有循環(huán)加熱盤(pán)管，所述循環(huán)加熱盤(pán)管連通鍋爐上方的 水流總管，循環(huán)加熱盤(pán)管的出口連通加熱主管，所述過(guò)熱器的腔體連通省煤器的腔體，所述 省煤器內(nèi)部包含換熱盤(pán)管，該換熱盤(pán)管和所述鍋爐管上方的水流總管連通，所述省煤器的 盤(pán)管還連接冷凝水箱，所述冷凝水箱上方連接冷凝水的回流管，省煤器的腔道連通加熱鍋 爐空氣預(yù)熱器的換熱部分，所述加熱鍋爐空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)為列管式換熱器，所述列管換 熱器的進(jìn)口連接加熱引風(fēng)機(jī)，外交換高溫氣出管連接該加熱引風(fēng)機(jī)，列管換熱器的出口通 入煤粉燃燒器的燃燒腔，所述加熱鍋爐空氣預(yù)熱器的換熱部分伸出管道連接布袋除塵器， 所述布袋除塵器的出氣管道連接環(huán)境空氣預(yù)熱器的換熱部分，所述環(huán)境空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)為 列管式換熱器，列管式換熱器的進(jìn)口連接室外，出口通向室內(nèi)，所述環(huán)境空氣預(yù)熱器的換熱 部分的出口連接室外的煙囪。
[0015] 本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述加熱主管穿入殼體，所述加熱主管分出一 個(gè)以上的加熱單元，加熱單元位于殼體內(nèi)部，所述加熱單元包含加熱管道，所述加熱管道之 間包含縫隙能夠讓物料通過(guò)，所述加熱管道為如下方案之一：A.包含頂部匯集管，其為連 通的管道，所述頂部匯集管通過(guò)堅(jiān)直換熱管和底部的底部匯集管連通，所述底部匯集管為 連通的管道，所述頂部匯集管連通加熱主管并且二者之間有閥門(mén)，所述底部匯集管連通回 流主管；B所述加熱管道為水平分布的相互連通的管道群；C所述加熱管道為帶孔的噴射 管，所述噴射管連通下方的噴射匯集管，所述噴射管表面有一個(gè)以上的噴射孔。
[0016] 本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述頂部匯集管和/或底部匯集管為如下方案 之一：A.螺旋的管道；B.同心圓管道，不同同心圓之間用管道連通。
[0017] 本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述噴射匯集管連通加熱氣體主管，所述加熱 氣體主管連接高溫?zé)煔饣蛘哐b有蒸汽或者過(guò)熱蒸汽的容器。
[0018] 本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述噴射管和/或噴射匯集管表面纏繞固定有 一層以上的耐高溫、耐腐蝕、耐磨的過(guò)濾布。
[0019] 本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述殼體上還有抽真空裝置，所述抽真空裝置 連通加熱單元，所述加熱單元下方的管道連接進(jìn)氣裝置，所述加熱主管上方還有排氣閥，所 述加熱管道均傾斜分布，所述傾斜分布的加熱管傾斜向回流主管的方向，所述殼體內(nèi)部還 包含堅(jiān)直分布的水蒸氣進(jìn)管，所述水蒸氣進(jìn)管包含一個(gè)以上的孔，水蒸氣進(jìn)管外部還包裹 著一層耐高溫、耐腐蝕和耐磨的過(guò)濾布，所述水蒸氣進(jìn)管連通冷凝水回收器，所述冷凝水回 收器為空心，其內(nèi)部包含一個(gè)收集槽，所述收集槽連通外部的冷凝水回流管，所述冷凝水回 流管下傾斜連接冷凝水回收主管，所述收集槽上方有散熱管，所述散熱管通過(guò)彎頭連接一 個(gè)水蒸氣進(jìn)管，所述水蒸氣進(jìn)管以及冷凝水回收器均通過(guò)鋼筋鋼構(gòu)支架固定在殼體內(nèi)壁 上，所述進(jìn)料口下方有如下結(jié)構(gòu)之一 ：A.通過(guò)鋼筋焊接有錐形導(dǎo)向裝置，所述錐形導(dǎo)向裝 置和進(jìn)料口之間有進(jìn)料間隙；B.所述進(jìn)料口邊沿安裝有調(diào)速電機(jī)，所述調(diào)速電機(jī)朝下伸出 電機(jī)軸，所述調(diào)速電機(jī)軸端部有布料裝置，所述布料裝置表面有一個(gè)以上的凹槽，所述電機(jī) 能帶動(dòng)布料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)而將進(jìn)料打散到四周。
[0020] 方案二：
[0021] 一種用于干燥煤炭的方法，其特征在于，采用如上所述的裝置，采用如下步驟，
[0022] -：將煤粉送入殼體中進(jìn)行預(yù)熱，煤粉在第一熱泵換熱區(qū)域被加熱，加熱機(jī)理為， 受熱出去的水蒸氣帶走熱量，水蒸氣在第一熱泵換熱區(qū)域中上升，進(jìn)入第一熱泵殼體，被壓 縮機(jī)的制冷功效進(jìn)行吸熱，通過(guò)第一熱泵冷凝管和殼體內(nèi)的第一熱泵換熱管被帶回殼體 內(nèi)，防止熱量喪失，同時(shí)可以回收蒸餾水；進(jìn)一步進(jìn)入干燥區(qū)域進(jìn)行干燥；
[0023] 二：在干燥區(qū)域通過(guò)真空加熱、水、蒸汽或過(guò)熱蒸汽、煙氣進(jìn)行加熱，根據(jù)物料多少 可以進(jìn)行分段控制，充分利用物料資料連續(xù)化操作；對(duì)于物料還可以采用如下方式之一： 頂部換熱管置于殼體上方且連通殼體內(nèi)部，其上方有抽風(fēng)裝置，頂部換熱管伸進(jìn)一個(gè)換熱 腔道中，換熱腔道周圍有外壁將其構(gòu)成一個(gè)曲折的腔道，頂部換熱管穿過(guò)其中，該曲折的腔 道邊側(cè)有管道連通腔道連通外交換區(qū)域，該管道上還有風(fēng)機(jī)。以上結(jié)構(gòu)使得蒸汽會(huì)被持續(xù) 抽出，并且蒸汽帶出的熱量會(huì)被抽向外交換區(qū)域的風(fēng)帶走，將熱量傳遞到外交換區(qū)域中對(duì) 空氣進(jìn)行預(yù)熱，水蒸氣被抽出，使得內(nèi)部蒸發(fā)更快；空氣進(jìn)一步加熱噴射管和噴射回流管分 別為其上帶孔的管道，二者均連通外交換區(qū)域，加熱噴射管和噴射回流管一個(gè)噴射熱氣流， 一個(gè)回爐對(duì)熱氣流進(jìn)行再次加熱；
[0024] 或者，磨粉機(jī)將布袋除塵器出來(lái)的粉塵進(jìn)行研磨，隨后輸送到煤粉燃燒器中進(jìn)行 燃燒；
[0025] 三：在干燥區(qū)域進(jìn)行加熱后進(jìn)入物料降溫區(qū)域進(jìn)行一級(jí)以上的物料降溫，同時(shí)利 用多余熱量進(jìn)行換熱，充分利用熱量；同時(shí)還能調(diào)控外交換區(qū)域的溫度并對(duì)其進(jìn)行換熱。
[0026] 采用如上技術(shù)方案的本實(shí)用新型，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：1.根據(jù)物料 的多少不同，選擇性開(kāi)啟不同的加熱單元，可以實(shí)現(xiàn)有針對(duì)性的干燥，不像之前的干燥系 統(tǒng)，一旦需要干燥，全部需要開(kāi)機(jī)進(jìn)行處理，本專利可以進(jìn)行分段控制；2.由于干燥裝置是 上下布置，因此節(jié)省空間，占地面積少，還充分利用物料的自流能力進(jìn)行處理，不用專門(mén)進(jìn) 行提供獨(dú)立的運(yùn)輸設(shè)備；3.可連續(xù)化操作，根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況不同提供不同的基礎(chǔ)選擇；4.連 續(xù)化低溫干燥，使得煤的燃燒熱值不受損失；5.能有效回收煙氣的有用的能量和物質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027] 為了進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說(shuō)明：
[0028] 圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖2是本實(shí)用新型的外殼結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖3為實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖4為實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖5為實(shí)施例四結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 圖6為實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖7為實(shí)施例五的另一種實(shí)施結(jié)構(gòu)；
[0035] 圖8為內(nèi)外均加熱的實(shí)施例五的加熱圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036] 圖9為實(shí)施例六的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037] 圖10為實(shí)施例六的噴射管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038] 圖11為實(shí)施例七的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039] 圖12為實(shí)施例八的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖13為實(shí)施例八的另外一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041] 圖14為實(shí)施例八的另外一種實(shí)施方式的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042] 圖15為圖13的局部示意圖；
[0043] 圖16為圖14的局部示意圖；
[0044] 圖17和圖20為實(shí)施例六的另外兩種管道布置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045] 圖18為圖17的俯視圖；
[0046] 圖19為圖9的俯視圖；
[0047] 圖21為圖20的俯視圖；
[0048] 圖22-A為長(zhǎng)扁形帶翅片的到圖22-F為幾種常用的散熱管8的示意圖；
[0049] 圖23為實(shí)施例七的另外一種管道布置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050] 圖24為圖23的俯視圖；
[0051] 圖25為裝置整體的布置結(jié)構(gòu)圖；
[0052] 圖26為物料降溫區(qū)域的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053] 圖27為外交換區(qū)域之真空加熱的對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054] 圖28為外交換區(qū)域之水加熱的對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055] 圖29為外交換區(qū)域之蒸汽或過(guò)熱蒸汽加熱的對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0056] 圖30為附加實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0057] 圖31為附加實(shí)施方式的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0058] 其中：1.進(jìn)料口；2.排氣閥；3.加熱主管；4.殼體；5.底部匯集管；6.閥門(mén)；7.頂 部匯集管；8.堅(jiān)直換熱管；9.回流主管；10.回流出口；11.出料口；12.流量調(diào)整閥門(mén)； 13.錐形導(dǎo)向裝置；14.調(diào)速電機(jī)軸；15.布料裝置；16.調(diào)速電機(jī)；17.噴射孔；18.噴射管； 19噴射匯集管；20.加熱氣體主管；21.濾布；22.抽真空裝置；23.冷凝水回收器；24.冷 凝水回流管；25.水蒸氣進(jìn)管；26.散熱管；27.抽真空進(jìn)氣口；28惰性氣體噴射管；29抽 風(fēng)機(jī)；30第一熱泵換熱區(qū)域；31.內(nèi)部盤(pán)管換熱區(qū)域；32.干燥區(qū)域；33.物料降溫區(qū)域； 34.第一熱泵外殼；35.壓縮機(jī)；36.第一熱泵冷凝管；37.第一熱泵區(qū)域冷凝水出口；38.節(jié) 流閥；39.第一熱泵換熱管；40.煤粉第二降溫區(qū)換熱聯(lián)通管；41.下?lián)Q熱盤(pán)管；42.第一降 溫區(qū)上總管；43.煤粉第一降溫區(qū)；44.煤粉降溫下支管；45.外交換高溫氣出管；46.外交 換低溫氣進(jìn)管；47.外交換區(qū)域；48.煤粉第三降溫區(qū)節(jié)流閥；49.煤粉第三降溫區(qū)換熱管； 50.煤粉第三降溫區(qū)壓縮機(jī)；51.加熱引風(fēng)機(jī)；52.加熱鍋爐空氣預(yù)熱器；53.布袋除塵器； 54.環(huán)境空氣預(yù)熱器；55.環(huán)境空氣預(yù)熱器引風(fēng)機(jī)；56.鍋爐管；57.煤粉燃燒器；58.過(guò)熱 器；59.省煤器；60.省煤器連接泵；61.冷凝水箱；62.頂部換熱管；63.換熱腔道；64.空氣 進(jìn)一步加熱噴射管；65.噴射回流管；66.磨粉機(jī)；67.附加空氣換熱器。

【具體實(shí)施方式】
[0059] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限 制：
[0060] 結(jié)合圖25, 一種用于干燥煤炭的裝置，包含殼體，所述殼體上方包含進(jìn)料口，下方 包含出料口，其特征在于，所述殼體從上往下分為第一熱泵換熱區(qū)域和干燥區(qū)域32,所述干 燥區(qū)域32內(nèi)部包含加熱單元，所述第一熱泵換熱區(qū)域包含置于殼體上的第一熱泵外殼34， 所述第一熱泵外殼34上包含連通口和殼體內(nèi)部連接，所述第一熱泵外殼34內(nèi)部有盤(pán)管樣 式的第一熱泵冷凝管36,所述第一熱泵冷凝管36和殼體內(nèi)的第一熱泵換熱管39連通，并且 第一熱泵冷凝管36上包含節(jié)流閥和壓縮機(jī)，所述第一熱泵冷凝管36有兩種布置方式：A為 殼體外布置，B固定于殼體內(nèi)腔頂部進(jìn)料口旁邊。即置于內(nèi)部和外部均可，置于外部?jī)?yōu)選其 殼體為絕熱材料制作，可以將殼體一體化焊接或者制作于整體大容器外殼的內(nèi)部，第一熱 泵換熱管39內(nèi)部有制冷劑，所述制冷劑第一熱泵冷凝管36內(nèi)為較低密度制冷劑，經(jīng)過(guò)壓縮 機(jī)后在第一熱泵換熱管39內(nèi)為較高密度制冷劑，高低密度制冷劑通過(guò)壓縮機(jī)和節(jié)流閥進(jìn) 行轉(zhuǎn)換。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果在于，向來(lái)的干燥過(guò)程中，想來(lái)沒(méi)有想過(guò) 將受熱后的水蒸氣的熱量進(jìn)行回收，同時(shí)還能回收純凈水，尤其是把熱量回收到本身的殼 體中，更是現(xiàn)有技術(shù)從來(lái)沒(méi)有且無(wú)法實(shí)現(xiàn)的，而本專利，開(kāi)創(chuàng)性地將水蒸氣的熱量進(jìn)行回收 到本殼體，繼續(xù)加熱，不僅由于水蒸氣的冷凝析出，使得水蒸氣的平衡朝外更快，蒸發(fā)速度 加快，同時(shí)還收集冷凝水，用壓縮機(jī)將熱量帶到殼體中。
[0061] 優(yōu)選的第一熱泵冷凝管36固定于干燥裝置殼體內(nèi)腔頂部進(jìn)料口旁邊。
[0062] 優(yōu)選的，殼體和第一熱泵殼體接觸的部分有隔熱材料。

【權(quán)利要求】
1. 一種用于干燥煤炭的裝置，包含殼體，所述殼體上方包含進(jìn)料口，下方包含出料口， 其特征在于，所述殼體從上往下分為第一熱泵換熱區(qū)域和干燥區(qū)域（32)，所述干燥區(qū)域 (32)內(nèi)部包含加熱單元，所述第一熱泵換熱區(qū)域包含置于殼體上的第一熱泵外殼（34)，所 述第一熱泵外殼（34)上包含連通口和殼體內(nèi)部連接，所述第一熱泵外殼（34)內(nèi)部有盤(pán)管 樣式的第一熱泵冷凝管（36)，所述第一熱泵冷凝管（36)和殼體內(nèi)的第一熱泵換熱管（39) 連通，并且第一熱泵冷凝管（36)上包含節(jié)流閥和壓縮機(jī)，所述第一熱泵冷凝管（36)為如下 兩種布置結(jié)構(gòu)之一，A為殼體外布置，B固定于殼體內(nèi)腔頂部進(jìn)料口旁邊；第一熱泵換熱管 (39)內(nèi)部有制冷劑，所述制冷劑在第一熱泵冷凝管（36)內(nèi)為較低密度制冷劑，所述第一熱 泵外殼（34)上包含連通口和第一熱泵換熱管（39)，第一熱泵換熱管（39)內(nèi)為較高密度制 冷劑，高低密度制冷劑通過(guò)壓縮機(jī)和節(jié)流閥進(jìn)行轉(zhuǎn)換。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種用于干燥煤炭的裝置，其特征在于，所述干燥區(qū)域下方還 包含物料降溫區(qū)域（33)，所述物料降溫區(qū)域（33)包含第二降溫區(qū)，所述第二降溫區(qū)包含進(jìn) 口管和出口管，進(jìn)口管和出口管連通外交換區(qū)域（47)，所述外交換區(qū)域（47)為建筑體，所 述第二降溫區(qū)的進(jìn)口管和出口管分別通過(guò)一個(gè)總管分出多個(gè)平行管，多個(gè)平行管連通，所 述進(jìn)口管對(duì)應(yīng)的管道為外交換低溫氣進(jìn)管（46)，所述出口管對(duì)應(yīng)的管道為外交換高溫氣出 管（45)，外交換低溫氣進(jìn)管（46)上包含第二熱泵裝置，所述第二熱泵裝置包含熱泵殼體， 其內(nèi)部有煤粉第三降溫區(qū)換熱管（49)，所述煤粉第三降溫區(qū)換熱管（49)兩端通過(guò)煤粉第 三降溫區(qū)節(jié)流閥（48)和煤粉第三降溫區(qū)壓縮機(jī)（50)后連通置于第二降溫區(qū)下方的下?lián)Q熱 盤(pán)管（41)，所述下?lián)Q熱盤(pán)管（41)置于整體裝置的殼體的下方部位；煤粉第三降溫區(qū)換熱管 (49)內(nèi)部為較高密度制冷劑，下?lián)Q熱盤(pán)管（41)為較低密度制冷劑，高低密度制冷劑通過(guò)煤 粉第三降溫區(qū)壓縮機(jī)（50)和煤粉第三降溫區(qū)節(jié)流閥（48)進(jìn)行轉(zhuǎn)換。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種用于干燥煤炭的裝置，其特征在于，所述第二降溫區(qū)上方 包含第一降溫區(qū)，所述第一降溫區(qū)包含相互連通的煤粉第一降溫區(qū)上總管（42)，所述第一 降溫區(qū)上總管（42)連通供熱管道，所述第一降溫區(qū)上總管（42)通過(guò)卡子固定于殼體內(nèi)壁 上，所述第一降溫區(qū)上總管（42)下方伸出一個(gè)以上的煤粉降溫下支管（44)，所述煤粉降溫 下支管（44)并列分布。
4. 如權(quán)利要求2所述的一種用于干燥煤炭的裝置，其特征在于，所述外交換區(qū)域（47) 為如下結(jié)構(gòu)之一：A.為真空加熱的換熱結(jié)構(gòu)，包含加熱主管（3)，所述加熱主管（3)連接一 個(gè)整體外殼內(nèi)部的鍋爐管，所述鍋爐管內(nèi)部有導(dǎo)熱液，所述鍋爐管下方封閉且置于煤粉燃 燒器（57)上方能夠被煤粉燃燒器加熱，所述鍋爐管的間隙空間以及鍋爐管和整體外殼之間 的空間伸出管道，該管道連通加熱鍋爐空氣預(yù)熱器（52)的換熱部分，所述加熱鍋爐空氣預(yù) 熱器（52)的結(jié)構(gòu)為列管式換熱器，所述列管換熱器的進(jìn)口連接加熱引風(fēng)機(jī)（51)，外交換高 溫氣出管（45)連接該加熱引風(fēng)機(jī)（51)，列管換熱器的出口通入煤粉燃燒器（57)的燃燒腔， 所述加熱鍋爐空氣預(yù)熱器（52)的換熱部分伸出管道連接布袋除塵器（53)，所述布袋除塵 器（53)的出氣管道連接環(huán)境空氣預(yù)熱器（54)的換熱部分，所述環(huán)境空氣預(yù)熱器（54)結(jié)構(gòu) 為列管式換熱器，列管式換熱器的進(jìn)口連接室外，出口通向室內(nèi)，所述環(huán)境空氣預(yù)熱器（54) 的換熱部分的出口連接室外的煙囪；B.為水加熱的換熱結(jié)構(gòu)，包含加熱主管（3)，還包含一 個(gè)整體外殼內(nèi)部的鍋爐管，所述鍋爐管內(nèi)部有水，所述鍋爐管下方置于煤粉燃燒器（57)上 方能夠被煤粉燃燒器加熱，所述鍋爐管上方和下方都有水流總管，所述鍋爐管的間隙空間 以及鍋爐管和整體外殼之間的空間連通位于側(cè)邊的省煤器（59)，所述省煤器（59)內(nèi)部包 含換熱盤(pán)管，該換熱盤(pán)管和所述鍋爐管下方的水流總管連通，所述鍋爐管上方的水流總管 和加熱主管（3 )連通，所述省煤器（59 )內(nèi)部的換熱盤(pán)管連通回流主管（9 )，省煤器（59 )的腔 道連通加熱鍋爐空氣預(yù)熱器（52)的換熱部分，所述加熱鍋爐空氣預(yù)熱器（52)的結(jié)構(gòu)為列 管式換熱器，所述列管換熱器的進(jìn)口連接加熱引風(fēng)機(jī)（51)，外交換高溫氣出管（45)連接該 加熱引風(fēng)機(jī)（51)，列管換熱器的出口通入煤粉燃燒器（57)的燃燒腔，所述加熱鍋爐空氣預(yù) 熱器（52)的換熱部分伸出管道連接布袋除塵器（53)，所述布袋除塵器（53)的出氣管道連 接環(huán)境空氣預(yù)熱器（54)的換熱部分，所述環(huán)境空氣預(yù)熱器（54)結(jié)構(gòu)為列管式換熱器，列管 式換熱器的進(jìn)口連接室外，出口通向室內(nèi)，所述環(huán)境空氣預(yù)熱器（54)的換熱部分的出口連 接室外的煙?;C :為蒸汽或過(guò)熱蒸汽的換熱結(jié)構(gòu)，包含加熱主管（3)，還包含一個(gè)整體外殼 內(nèi)部的鍋爐管，所述鍋爐管內(nèi)部有水，所述鍋爐管下方置于煤粉燃燒器（57)上方能夠被煤 粉燃燒器加熱，所述鍋爐管上方和下方都有水流總管，所述鍋爐管的間隙空間以及鍋爐管 和整體外殼之間的空間連通位于側(cè)邊的過(guò)熱器（58)，所述過(guò)熱器內(nèi)部有循環(huán)加熱盤(pán)管，所 述循環(huán)加熱盤(pán)管連通鍋爐上方的水流總管，循環(huán)加熱盤(pán)管的出口連通加熱主管（3)，所述過(guò) 熱器（58 )的腔體連通省煤器（59 )的腔體，所述省煤器（59 )內(nèi)部包含換熱盤(pán)管，該換熱盤(pán)管 和所述鍋爐管上方的水流總管連通，所述省煤器（59)的盤(pán)管還連接冷凝水箱（61)，所述冷 凝水箱上方連接冷凝水的回流管，省煤器（59)的腔道連通加熱鍋爐空氣預(yù)熱器（52)的換 熱部分，所述加熱鍋爐空氣預(yù)熱器（52)的結(jié)構(gòu)為列管式換熱器，所述列管換熱器的進(jìn)口連 接加熱引風(fēng)機(jī)（51)，外交換高溫氣出管（45)連接該加熱引風(fēng)機(jī)（51)，列管換熱器的出口通 入煤粉燃燒器（57)的燃燒腔，所述加熱鍋爐空氣預(yù)熱器（52)的換熱部分伸出管道連接布 袋除塵器（53)，所述布袋除塵器（53)的出氣管道連接環(huán)境空氣預(yù)熱器（54)的換熱部分，所 述環(huán)境空氣預(yù)熱器（54)結(jié)構(gòu)為列管式換熱器，列管式換熱器的進(jìn)口連接室外，出口通向室 內(nèi)，所述環(huán)境空氣預(yù)熱器（54)的換熱部分的出口連接室外的煙囪。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種用于干燥煤炭的裝置，其特征在于，所述加熱主管（3)穿入 殼體（4)，所述加熱主管（3)分出一個(gè)以上的加熱單元，加熱單元位于殼體內(nèi)部，所述加熱 單元包含加熱管道，所述加熱管道之間包含縫隙能夠讓物料通過(guò)，所述加熱管道為如下方 案之一 ：A.包含頂部匯集管（7)，其為連通的管道，所述頂部匯集管（7)通過(guò)堅(jiān)直換熱管（8) 和底部的底部匯集管（5)連通，所述底部匯集管（5)為連通的管道，所述頂部匯集管（7)連 通加熱主管（3)并且二者之間有閥門(mén)，所述底部匯集管（5)連通回流主管（9) ;B所述加熱 管道為水平分布的相互連通的管道群；C所述加熱管道為帶孔的噴射管（18)，所述噴射管 (18)連通下方的噴射匯集管（19)，所述噴射管（18)表面有一個(gè)以上的噴射孔（17)。
6. 如權(quán)利要求5所述的一種用于干燥煤炭的裝置，其特征在于，所述頂部匯集管（7)和 /或底部匯集管（5)為如下方案之一：A.螺旋的管道；B.同心圓管道，不同同心圓之間用管 道連通。
7. 如權(quán)利要求6所述的一種用于干燥煤炭的裝置，其特征在于，所述噴射匯集管（19) 連通加熱氣體主管（20)，所述加熱氣體主管（20)連接高溫?zé)煔饣蛘哐b有蒸汽或者過(guò)熱蒸 汽的容器。
8. 如權(quán)利要求6所述的一種用于干燥煤炭的裝置，其特征在于，所述噴射管（18)和/ 或噴射匯集管（19)表面纏繞固定有一層以上的耐高溫、耐腐蝕、耐磨的過(guò)濾布。
9.如權(quán)利要求6所述的一種用于干燥煤炭的裝置，其特征在于，所述殼體上還有抽真 空裝置（22)，所述抽真空裝置（22)連通加熱單元，所述加熱單元下方的管道連接進(jìn)氣裝 置，所述加熱主管上方還有排氣閥（2)，所述加熱管道均傾斜分布，所述傾斜分布的加熱管 傾斜向回流主管的方向，所述殼體（4)內(nèi)部還包含堅(jiān)直分布的水蒸氣進(jìn)管（25)，所述水蒸 氣進(jìn)管（25)包含一個(gè)以上的孔，水蒸氣進(jìn)管（25)外部還包裹著一層耐高溫、耐腐蝕和耐 磨的過(guò)濾布，所述水蒸氣進(jìn)管（25)連通冷凝水回收器（23)，所述冷凝水回收器（23)為空 心，其內(nèi)部包含一個(gè)收集槽，所述收集槽連通外部的冷凝水回流管（24)，所述冷凝水回流管 (24)下傾斜連接冷凝水回收主管，所述收集槽上方有散熱管（26)，所述散熱管（26)通過(guò)彎 頭連接一個(gè)水蒸氣進(jìn)管（25)，所述水蒸氣進(jìn)管（25)以及冷凝水回收器（23)均通過(guò)鋼筋鋼 構(gòu)支架固定在殼體（4)內(nèi)壁上，所述進(jìn)料口（1)下方有如下結(jié)構(gòu)之一 ：A.通過(guò)鋼筋焊接有錐 形導(dǎo)向裝置（13)，所述錐形導(dǎo)向裝置（13)和進(jìn)料口之間有進(jìn)料間隙；B.所述進(jìn)料口（1)邊 沿安裝有調(diào)速電機(jī)（16)，所述調(diào)速電機(jī)（16)朝下伸出電機(jī)軸，所述調(diào)速電機(jī)軸（14)端部有 布料裝置（15)，所述布料裝置（15)表面有一個(gè)以上的凹槽，所述電機(jī)能帶動(dòng)布料裝置（15) 轉(zhuǎn)動(dòng)而將進(jìn)料打散到四周。
【文檔編號(hào)】F26B17/16GK204165366SQ201420440284
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】秦振光 申請(qǐng)人:秦振光