專(zhuān)利名稱：一種加熱脫水干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱脫水干燥裝置，尤其涉及一種用于藥材原料及半成品、食品原料和農(nóng)副產(chǎn)品等的加熱脫水干燥裝置，屬于加熱干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
干燥就是從各種物料中去除濕分的過(guò)程，各種物料可以是固體、液體或氣體，固體又包括大塊料、纖維料、顆粒料、細(xì)粉料等等，而濕分一般是物料中的水分，也可以是其它溶齊U。加熱干燥法是利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分或其它溶劑，從而將水分或其它溶劑從物料中釋放，實(shí)現(xiàn)干燥物料的功能。通常，是選擇利用空氣來(lái)干燥物料，即將空氣預(yù)先加熱送入干燥器，在干燥中將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，并隨空氣將水蒸汽帶出干燥器，而干燥器內(nèi)部則得到經(jīng)干燥后的物料。物料經(jīng)過(guò)加熱干燥，能夠除去 物料中的結(jié)合水分，達(dá)到產(chǎn)品或原料所要求的含水率。通常，我們采用的空氣干燥方法都是等溫加熱法，也就是說(shuō)要保證烘道內(nèi)各個(gè)空間的溫度基本相同，如果要實(shí)現(xiàn)上述目的，只有三種選擇第一、限制烘干箱體的大小，這樣就可以在保證相同耗能的同時(shí)獲得在烘道內(nèi)各個(gè)空間的等溫環(huán)境，但是這就限制了工業(yè)化生產(chǎn)的大規(guī)模運(yùn)用；第二、不考慮耗能，進(jìn)一步增大熱功率，也就是說(shuō)為特定體積的烘干箱體提供遠(yuǎn)大于其耗能需求的熱量供給，這就在整體上大大提高了烘干能耗；第三、在烘干箱體特定體積的基礎(chǔ)上，設(shè)置多個(gè)熱風(fēng)進(jìn)口，以補(bǔ)償大空間的溫差，盡可能地保持整個(gè)空間內(nèi)溫度保持一致。上述等溫加熱干燥法由于需要不停的維持整個(gè)烘干體系一致的溫度，所以耗能較大；另一方面上述等溫加熱干燥法適用于一般需要烘干的物料，但對(duì)于某些具有特殊性能的物料如枸杞，則無(wú)法使用，原因在于，因枸杞含有豐富的枸杞多糖、脂肪、蛋白質(zhì)、游離氨基酸、牛磺酸、甜菜堿、維生素B1、B2、E、C以及類(lèi)胡蘿卜素，此外，還含有大量的礦物元素，如鉀、鈉、鈣、鎂、鐵、銅、錳、鋅、硒等。其中，枸杞多糖中的重要成分包括酸性雜多糖，其是由阿拉伯糖、木糖、半乳糖、甘露糖、葡萄糖、半乳糖醛酸等構(gòu)成，可見(jiàn)枸杞內(nèi)部含有大量的糖分，當(dāng)對(duì)枸杞進(jìn)行干燥脫水時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中采用在65°C左右的等溫加熱環(huán)境對(duì)枸杞進(jìn)行等溫的干燥脫水時(shí)，很容易導(dǎo)致枸杞內(nèi)部的枸杞多糖被干燥析出，在枸杞表面形成一層糖分層，這樣枸杞和枸杞之間在糖分層的作用下而粘連在一起的，影響了經(jīng)干燥脫水后的枸祀的色澤和品質(zhì)。中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN2080154U公開(kāi)了一種隧道式烘干脫水設(shè)備，由熱風(fēng)爐、隧道式烘干倉(cāng)、輸送裝置、管道總成和電器控制系統(tǒng)組成，隧道式烘干倉(cāng)內(nèi)有2-10個(gè)烘干室，各烘干室與熱風(fēng)爐之間安裝有熱風(fēng)溫度控制裝置，各烘干室的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和排濕口為上下顛倒排列安裝，烘干室中部與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口之間裝有熱風(fēng)側(cè)進(jìn)風(fēng)管。該技術(shù)通過(guò)熱風(fēng)管將熱風(fēng)爐與各烘干室相連通，熱風(fēng)管上裝有熱風(fēng)溫度控制裝置，調(diào)整不同烘干室內(nèi)的溫度，使烘干倉(cāng)內(nèi)形成溫度分區(qū)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的烘干脫水。雖然，該技術(shù)提供了可以獲得溫度梯度的烘干脫水結(jié)構(gòu)，對(duì)于諸如枸杞等的特殊物料而言，在使用上述烘干脫水裝置時(shí)，可以給予枸杞等待干燥處理的物料以溫度梯度的烘干脫水環(huán)境，但是由于該設(shè)備中的各烘干室都設(shè)置有熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和排濕口，排濕口的設(shè)置將在烘干脫水過(guò)程中各烘干室內(nèi)生成的水蒸氣即時(shí)的排出，在水蒸氣排放的同時(shí)也將內(nèi)部的熱量釋放了一部分，為了保證烘干室內(nèi)既定的溫度要求，就需要進(jìn)一步補(bǔ)充熱風(fēng)，這樣就導(dǎo)致了耗能的增加。另一方面，本實(shí)用新型人經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，在烘干過(guò)程中將水蒸氣即時(shí)排出，枸杞等物料內(nèi)部的水分子和外界的水分差很大，由于上述水分差的不平衡，很容易急速析出，無(wú)法形成一個(gè)水分逐漸向外釋放的烘干過(guò)程，而水分的急速析出很容易影響枸杞等物料的外觀出現(xiàn)明顯的收縮褶皺，從而影響了枸杞等物料的品質(zhì)；此外，在上述水分急速析出的過(guò)程中，也很容易帶著一部分糖分析出，在枸杞表面形成一層糖分層，這樣枸杞和枸杞之間在糖分層的作用下而粘連在一起，影響了經(jīng)干燥脫水后的枸杞的色澤和品質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中的加熱脫水干燥裝置在各烘干室設(shè)置排濕口，在烘干過(guò)程中將水蒸氣即時(shí)排出，枸杞等物料內(nèi)部的水分子和外界的水分差很大，水分由于上述水分差的不平衡，很容易急速析出，容易影響枸杞等物料的外觀出現(xiàn)明顯的收縮褶皺，從而影響了枸杞等物料的品質(zhì)；此外，在上述水分急速析出的過(guò)程 中，也很容易帶著一部分糖分析出，在枸杞表面形成一層糖分層，這樣枸杞和枸杞之間在糖分層的作用下而粘連在一起的，影響了經(jīng)干燥脫水后的枸杞的色澤和品質(zhì)，進(jìn)而提供一種在干燥脫水后仍能保證枸杞色澤和品質(zhì)的加熱脫水干燥裝置。本實(shí)用新型所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中的加熱脫水干燥裝置由于在各烘干室上設(shè)置排濕口，將在烘干脫水過(guò)程中各烘干室內(nèi)生成的水蒸氣即時(shí)的排出，在水蒸氣排放的同時(shí)也將內(nèi)部的熱量釋放了一部分，為了保證烘干室內(nèi)既定的溫度要求，就需要進(jìn)一步補(bǔ)充熱風(fēng)，這樣就導(dǎo)致了耗能的增加的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種能耗低的加熱脫水
干燥裝置。本實(shí)用新型提供了一種加熱脫水干燥裝置，包括烘干隧道；進(jìn)料口和出料口，分別設(shè)置在所述烘干隧道的兩端；熱風(fēng)進(jìn)口和出風(fēng)排濕口 ；所述熱風(fēng)進(jìn)口為一個(gè)或多個(gè)，設(shè)置在所述出料口側(cè)，所述出風(fēng)排濕口設(shè)置在所述進(jìn)料口側(cè)。與所述熱風(fēng)進(jìn)口連接設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)還與所述出風(fēng)排濕口連接。在所述風(fēng)機(jī)與所述出風(fēng)排濕口連接的管道上設(shè)置有熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口。所述出風(fēng)排濕口由垂直于所述烘干隧道的出風(fēng)口以及連接于所述出風(fēng)口上且垂直于所述出風(fēng)口的排濕口組成。所述烘干隧道表層包覆設(shè)置有保溫層，所述保溫層由位于內(nèi)層的保溫內(nèi)殼、位于夕卜層的保溫外殼、以及位于所述內(nèi)層和外層之間的烘道保溫巖棉層組成。自所述熱風(fēng)進(jìn)口至所述出風(fēng)排濕口，所述烘干隧道的溫降為O. 5-30C /米。當(dāng)所述烘干隧道的長(zhǎng)度為60米時(shí)，溫降為O. 50C /米。當(dāng)所述烘干隧道的長(zhǎng)度為10米時(shí)，溫降為3°C /米。本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型所述的加熱脫水干燥裝置熱風(fēng)進(jìn)口設(shè)置在出料口側(cè)，出風(fēng)排濕口設(shè)置在進(jìn)料口側(cè)，在烘干過(guò)程中水蒸氣始終存在，枸杞等物料內(nèi)部的水分子和外界的水分相差較小，使得水分緩慢析出，避免枸杞等物料的外觀出現(xiàn)明顯的收縮褶皺，影響枸杞等物料的品質(zhì)；此外，在上述水分緩慢析出的過(guò)程中，避免在枸杞表面形成一層糖分層，造成枸杞和枸杞之間在糖分層的作用下而粘連在一起的，提升了干燥脫水后的枸杞的色澤和品質(zhì)。2、本實(shí)用新型所述的加熱脫水干燥裝置熱風(fēng)進(jìn)口設(shè)置在出料口側(cè)，出風(fēng)排濕口設(shè)置在進(jìn)料口側(cè)，在烘干過(guò)程中水蒸氣始終存在，充分利用了水蒸氣中的熱量，同時(shí)利用風(fēng)機(jī)將出風(fēng)排濕口出去的氣體返回?zé)犸L(fēng)進(jìn)口，實(shí)現(xiàn)了熱能有效回收，節(jié)能效果好。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被理解，本實(shí)用新型結(jié)合附圖和具體 實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明；圖I所示是本實(shí)用新型所述的加熱脫水干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，附圖標(biāo)記為2-出料口，3-熱風(fēng)進(jìn)口，6-風(fēng)機(jī)，7-熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口，10-出風(fēng)排濕口，11-進(jìn)料口，12-烘干隧道，13-保溫外殼，14-烘道保溫巖棉層，15-保溫內(nèi)殼。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I本實(shí)用新型所述的加熱脫水干燥裝置，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1，包括烘干隧道12 ；進(jìn)料口 11和出料口 2，分別設(shè)置在所述烘干隧道12的兩端，本實(shí)施例所述進(jìn)料口11設(shè)置在所述烘干隧道12的右端，料口 2設(shè)置在所述烘干隧道12的左端；熱風(fēng)進(jìn)口 3和出風(fēng)排濕口 10 ;所述熱風(fēng)進(jìn)口 3為一個(gè)或多個(gè)，設(shè)置在所述出料口 2側(cè)，本實(shí)施例熱風(fēng)進(jìn)口3為一個(gè)，所述出風(fēng)排濕口 10設(shè)置在所述進(jìn)料口 11偵U。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，與所述熱風(fēng)進(jìn)口 3連接設(shè)置有風(fēng)機(jī)6，所述風(fēng)機(jī)6還與所述出風(fēng)排濕口 10連接。進(jìn)一步，在所述風(fēng)機(jī)6與所述出風(fēng)排濕口 10連接的管道上還設(shè)置有熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口 7。所述出風(fēng)排濕口 10由垂直于所述烘干隧道12的出風(fēng)口以及連接于所述出風(fēng)口上且垂直于所述出風(fēng)口的排濕口組成。為減少熱量損失，作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述烘干隧道12表層包覆設(shè)置有保溫層，所述保溫層由位于內(nèi)層的保溫內(nèi)殼15、位于外層的保溫外殼13、以及位于所述內(nèi)層和外層之間的烘道保溫巖棉層14組成。實(shí)施例2本實(shí)用新型實(shí)施例I中所述的加熱脫水干燥裝置，隧道內(nèi)的溫降隨隧道長(zhǎng)度12的變化而變化，本實(shí)施例中設(shè)置烘干隧道12的長(zhǎng)度為60米，溫降為O. 5°C /米。實(shí)施例3本實(shí)用新型實(shí)施例I中所述的加熱脫水干燥裝置，設(shè)置烘干隧道12的長(zhǎng)度為10米，溫降為3°C /米。上述實(shí)施例中加熱脫水干燥裝置的工作方法，包括如下步驟將第一批待烘干枸杞經(jīng)進(jìn)料口 11送入烘干隧道12內(nèi)，設(shè)置熱風(fēng)溫度為35°C，經(jīng)熱風(fēng)進(jìn)口 3進(jìn)入所述烘干隧道12內(nèi)，對(duì)所述烘干隧道12進(jìn)行加熱7h ；提高熱風(fēng)溫度為40°C，對(duì)所述烘干隧道12進(jìn)行加熱15h ；[0036]進(jìn)一步提高熱風(fēng)溫度為55°C，對(duì)所述烘干隧道12進(jìn)行加熱，對(duì)物料進(jìn)行烘干干燥處理，至物料烘干干燥脫水處理完畢；至第一批待烘干物料移動(dòng)至所述出料口 2處時(shí)，保持熱風(fēng)進(jìn)口 3的熱風(fēng)溫度為55°C，對(duì)待烘干物料進(jìn)行干燥脫水處理；熱風(fēng)從所述熱風(fēng)進(jìn)口 3流動(dòng)至所述出風(fēng)排濕口 10后排出。在設(shè)置風(fēng)機(jī)6后，所述熱風(fēng)從所述熱風(fēng)進(jìn)口 3流動(dòng)至所述出風(fēng)排濕口 10后，在風(fēng)機(jī)6的作用下返回?zé)犸L(fēng)進(jìn)口 3。在設(shè)置熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口 7后，所述熱風(fēng)從所述熱風(fēng)進(jìn)口 3流動(dòng)至所述出風(fēng)排濕口 10后通過(guò)熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口 7補(bǔ)入空氣。所述熱風(fēng)從所述熱風(fēng)進(jìn)口 3流動(dòng)至所述出風(fēng)排濕口 10后一部分經(jīng)排濕口排出，另外一部分經(jīng)出風(fēng)口返回?zé)犸L(fēng)進(jìn)口 3。在所述烘干隧道12表層包覆設(shè)置有保溫層，所述保溫層由位于內(nèi)層的保溫內(nèi)殼15、位于外層的保溫外殼13、以及位于所述內(nèi)層和外層之間的烘道保溫巖棉層14組成，所述熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)進(jìn)口 3進(jìn)入所述烘干隧道12內(nèi)時(shí)，對(duì)烘干隧道12進(jìn)行保溫，防止熱量損失。上述實(shí)施例中加熱脫水干燥裝置的工作方法，包括如下步驟將第一批待烘干枸杞經(jīng)進(jìn)料口 11送入烘干隧道12內(nèi)，設(shè)置熱風(fēng)溫度為40°C，經(jīng)熱風(fēng)進(jìn)口 3進(jìn)入所述烘干隧道12內(nèi)，對(duì)所述烘干隧道12進(jìn)行加熱5h ;提高熱風(fēng)溫度為48°C，對(duì)所述烘干隧道12進(jìn)行加熱12h ； 進(jìn)一步提高熱風(fēng)溫度為65°C，對(duì)所述烘干隧道12進(jìn)行加熱，對(duì)物料進(jìn)行烘干干燥處理，至物料烘干干燥脫水處理完畢；至第一批待烘干物料移動(dòng)至所述出料口 2處時(shí)，保持熱風(fēng)進(jìn)口 3的熱風(fēng)溫度為65°C，對(duì)待烘干物料進(jìn)行干燥脫水處理；熱風(fēng)從所述熱風(fēng)進(jìn)口 3流動(dòng)至所述出風(fēng)排濕口 10后，通過(guò)熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口 7補(bǔ)入空氣，在風(fēng)機(jī)6的作用下返回?zé)犸L(fēng)進(jìn)口 3。上述實(shí)施例中加熱脫水干燥裝置的工作方法，包括如下步驟將第一批待烘干枸杞經(jīng)進(jìn)料口 11送入烘干隧道12內(nèi)，設(shè)置熱風(fēng)溫度為45°C，經(jīng)熱風(fēng)進(jìn)口 3進(jìn)入所述烘干隧道12內(nèi)，對(duì)所述烘干隧道12進(jìn)行加熱3h ;提高熱風(fēng)溫度為55°C，對(duì)所述烘干隧道12進(jìn)行加熱IOh ；進(jìn)一步提高熱風(fēng)溫度為70°C，對(duì)所述烘干隧道12進(jìn)行加熱，對(duì)物料進(jìn)行烘干干燥處理，至物料烘干干燥脫水處理完畢；至第一批待烘干物料移動(dòng)至所述出料口 2處時(shí)，保持熱風(fēng)進(jìn)口 3的熱風(fēng)溫度為70°C，對(duì)待烘干物料進(jìn)行干燥脫水處理；熱風(fēng)從所述熱風(fēng)進(jìn)口 3流動(dòng)至所述出風(fēng)排濕口 10后通過(guò)熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口 7補(bǔ)入空氣熱風(fēng)，在風(fēng)機(jī)6的作用下返回?zé)犸L(fēng)進(jìn)口 3。雖然本實(shí)用新型已經(jīng)通過(guò)上述具體實(shí)施例對(duì)其進(jìn)行了詳細(xì)闡述，但是，本專(zhuān)業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護(hù)范圍的任何形式和細(xì)節(jié)的變化，均屬于本實(shí)用新型所要保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種加熱脫水干燥裝置，包括烘干隧道(12); 進(jìn)料口( 11)和出料口( 2 )，分別設(shè)置在所述烘干隧道(12 )的兩端； 熱風(fēng)進(jìn)口(3)和出風(fēng)排濕口(10)； 其特征在于 所述熱風(fēng)進(jìn)口(3)為一個(gè)或多個(gè)，設(shè)置在所述出料口(2)側(cè)，所述出風(fēng)排濕口(10)設(shè)置在所述進(jìn)料口(11M則。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加熱脫水干燥裝置，其特征在于與所述熱風(fēng)進(jìn)口(3)連接設(shè)置有風(fēng)機(jī)(6)，所述風(fēng)機(jī)(6)還與所述出風(fēng)排濕口(10)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的加熱脫水干燥裝置，其特征在于在所述風(fēng)機(jī)(6)與所述出風(fēng)排濕口(10)連接的管道上設(shè)置有熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加熱脫水干燥裝置，其特征在于所述出風(fēng)排濕口(10)由垂直于所述烘干隧道(12)的出風(fēng)口以及連接于所述出風(fēng)口上且垂直于所述出風(fēng)口的排濕口組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的加熱脫水干燥裝置，其特征在于所述烘干隧道(12)表層包覆設(shè)置有保溫層，所述保溫層由位于內(nèi)層的保溫內(nèi)殼(15)、位于外層的保溫外殼(13)、以及位于所述內(nèi)層和外層之間的烘道保溫巖棉層(14)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的加熱脫水干燥裝置，其特征在于自所述熱風(fēng)進(jìn)口(3)至所述出風(fēng)排濕口(10)，所述烘干隧道(12)的溫降為O. 5-30C /米。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加熱脫水干燥裝置，其特征在于當(dāng)所述烘干隧道(12)的長(zhǎng)度為60米時(shí)，溫降為O. 50C /米。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加熱脫水干燥裝置，其特征在于當(dāng)所述烘干隧道(12)的長(zhǎng)度為10米時(shí)，溫降為3°C /米。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加熱脫水干燥裝置，包括出料口、熱風(fēng)進(jìn)口、熱源、出風(fēng)口、進(jìn)料口和烘干隧道，所述出料口和進(jìn)料口設(shè)置在烘干隧道兩端，所述出風(fēng)口設(shè)置在烘干隧道一端，所述烘干隧道的上方設(shè)有一個(gè)或極少個(gè)熱風(fēng)進(jìn)口，所述熱源與熱風(fēng)進(jìn)口相連接，所述熱源通過(guò)進(jìn)風(fēng)風(fēng)道與風(fēng)機(jī)相連接。本實(shí)用新型所述的加熱脫水干燥裝置利用自然形成的溫差對(duì)待烘干物料進(jìn)行烘干，因此不需要增設(shè)多個(gè)熱風(fēng)進(jìn)口，需求的風(fēng)量也不大，因此可以大大減少能耗，且能夠最大限度的保持物料原有色澤和有效成分，出風(fēng)口的熱能經(jīng)過(guò)回風(fēng)風(fēng)道、風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)風(fēng)道進(jìn)入熱源，實(shí)現(xiàn)了熱能有效回收，節(jié)能效果好。
文檔編號(hào)F26B21/00GK202470666SQ20122007006
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者馮治聰, 李春雷, 馬月鯉 申請(qǐng)人:蘭州奇正粉體裝備技術(shù)有限公司