一種壓濾干燥脫水設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種壓濾干燥脫水設(shè)備，主要用于化工、醫(yī)藥及鉬深加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工、醫(yī)藥等生產(chǎn)領(lǐng)域，常存在著因原料結(jié)晶、分離雜質(zhì)等需要將原料的混懸液進行過濾、干燥的流程，壓濾干燥脫水設(shè)備是目前較常采用的設(shè)備，國內(nèi)外對壓濾干燥設(shè)備的研究已比較成熟:
[0003]德國威斯巴登的Filtech(過濾技術(shù))公司(中國粉體工業(yè)，2008，(5):54-55)推出一種由拜耳技術(shù)服務(wù)公司和斯特拉斯堡過濾器公司合作開發(fā)的加熱板式過濾器，該真空壓濾機能同時完成過濾和干燥;杭州興源過濾科技股份有限公司(CN201551880Y，2010-8-18公開)提出一種壓濾干燥一體過濾機，包括過濾機，所述過濾機中的濾板總成是由多塊濾板和多塊加熱板交叉疊排構(gòu)成，多塊加熱板流體進口通過軟管與供熱管連通、出口通過軟管與回流管連通，能夠降低濾餅含水率;唐山智能專用設(shè)備有限公司(CN2825061Y，2006-10-11公開)公開一種快開式懸浮液物料干燥壓濾機，包括有機架、設(shè)于機架上的端部壓緊裝置、帶有驅(qū)動裝置的端部驅(qū)動板、端部壓緊板、固定板、液壓裝置以及至少一個由平行排列于機架上的多個耐熱隔膜濾板-干燥板單元組成的單元組，并在此每個耐熱隔膜濾板-干燥板單元組之中間部位處設(shè)有一個帶有驅(qū)動裝置的中部驅(qū)動板，該干燥壓濾機的多個驅(qū)動裝置能分別協(xié)調(diào)驅(qū)動多個耐熱隔膜濾板-干燥板單元組在機架上左、右移動，加快移動的速度提高了生產(chǎn)率和作業(yè)效率；周明遠、張穎智(CN2796798Y，2006-7-19公開)提出一種懸浮液物料壓濾干燥設(shè)備，為一將壓濾和干燥合為一體的懸浮液物料固液分離設(shè)備，它包括有多組隔膜濾板-干燥板單元、隔膜擠壓介質(zhì)通道、濾液水排水通道、物料進料通道和干燥用熱介質(zhì)進出管路，其中每個單元為由一隔膜濾板和一干燥加熱板組成，且在隔膜的一側(cè)有與擠壓介質(zhì)通道相連通的小通道，濾水排水通道上可設(shè)有抽真空的栗、氣液分離器，物料進料通道為由進料總管和與進料總管及各干燥板頂部進料孔相連通的多個分通道所組成，干燥板為一封閉體，其兩側(cè)板與左、右二濾布之間形成二個濾室，且有物料進料孔與其左右二濾室可相通，其內(nèi)設(shè)有均勻分布的熱介質(zhì)通道，具備節(jié)能、生產(chǎn)效率高和運行成本低的優(yōu)勢；上海錦惠復潔環(huán)境工程有限公司(CN201664532Y，2010-12-8公開)公開了一種快速真空干化隔膜壓濾機，包括在濾室中設(shè)有多塊分開的隔膜濾板，所述隔膜濾板包括隔膜空腔，在隔膜濾板兩旁均設(shè)有加熱板，所述加熱板包括加熱板內(nèi)腔，濾室一側(cè)設(shè)有進料口、出液口，分別通過進料通道、出液通道連接各加熱板、及隔膜濾板，所述各加熱板內(nèi)腔、隔膜空腔的兩端還分別設(shè)有進口和出口，在加熱板和隔膜濾板間為受壓物料過濾后填充的空間，該壓濾機使用時，物料經(jīng)兩次擠壓和加熱后，可加快脫水速度，縮短脫水時間；呂明旺(CN201470178Y，2010-5-1公開)提出一種板框式干燥壓濾機，設(shè)有多個活動重疊并靠的主板框，各主板框前后各設(shè)有濾室，兩兩主板框之間各介裝一相配形狀且縮小厚度的加熱板框;每一加熱板框各包含有一固定框體及一加熱框體，各固定框體是由四周邊框構(gòu)成一中空區(qū)域，以容置相對的加熱框體，各加熱框體在前后框壁之間形成一密閉空間，而固定框體的中空區(qū)域周緣與加熱框體外緣彼此相隔間距中設(shè)有隔熱體，各加熱框體外周設(shè)有一進熱接管與一排熱接管，以連通密閉空間，供外界熱源輸入加熱前后框壁，使濾室內(nèi)部污泥的水份氣化，能夠提高污泥干燥效率。
[0004]從上述公開文獻可知，國內(nèi)外已有壓濾干燥設(shè)備的核心部分大體上是采用設(shè)于機架上的多組濾板-干燥板單元組合的過濾干燥裝置，來實現(xiàn)懸浮液過濾和干燥脫水的目的。在目前的常規(guī)設(shè)計及操作中，濾板-干燥板單元在壓緊狀態(tài)下形成濾室，先進行懸浮液過濾，過濾結(jié)束后進行加熱干燥，在采用熱壓過濾并結(jié)合真空負壓干燥脫水的條件下，濾餅中部分水分先汽化，其余水分靠濾餅毛細管水分自身產(chǎn)生的蒸汽壓力予以脫除，干燥脫水效率高，如以干燥二硫化鉬懸浮液為例，干燥后得到的二硫化鉬的含水量基本在0.2%以下，甚至達到0.05%以下，可直接作為成品出庫。
[0005]但實踐中發(fā)現(xiàn)，由于常規(guī)壓濾干燥設(shè)備作業(yè)過程中，需要不斷進行設(shè)備的壓緊、進料、熱壓濾、真空干燥、卸料操作，存在下述易被忽視的問題:
[0006]1、干燥操作中，各干燥板間的濾餅的干燥溫度存在差別，導致同一次壓濾干燥操作結(jié)束后，得到的各濾餅的含水量不同，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定
[0007]在實際生產(chǎn)中，由于存在下述區(qū)別:第一，各組濾板-干燥板單元本身在制造時就存在尺寸上的誤差，第二，在多次的壓緊、拉開過程中濾板-干燥板單元逐漸產(chǎn)生不同方向的微小形變，第三，在壓緊過程中也存在各單元間壓力的差別，上述這些差別導致熱介質(zhì)同時通過各干燥板的流量存在差別，提供的單位干燥熱能不同，在同樣的干燥時間下，不同干燥板間濾餅的干燥脫水效率不同，甚至出現(xiàn)相鄰干燥板間干燥溫度在30?40°C的明顯溫度差！這樣，即使同一次壓濾干燥操作，得到的不同濾餅含水量不同，有的濾餅含水量在
0.08%，有的濾餅含水量在0.5%，卸料后的干燥成品性質(zhì)不均一，影響了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；
[0008]2、由于干燥效率不穩(wěn)定，干燥后粉末不能直接作為成品出庫，不得不在壓濾干燥操作之后另增加一道產(chǎn)品干燥工序，費時費力，增加了生產(chǎn)成本，而且，由于增加的工序，也容易造成產(chǎn)品污染、干燥產(chǎn)品揚塵損失及經(jīng)濟損失，影響了生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]為解決現(xiàn)有壓濾干燥脫水設(shè)備干燥過程中各組過濾干燥單元干燥溫度存在差別導致各濾餅含水量不同、影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的問題，本實用新型提供了一種壓濾干燥脫水設(shè)備，在實現(xiàn)對懸浮液壓濾干燥的同時，使各濾餅干燥溫度差別保持在5 °C以下，干燥后得到的干燥成品含水量均一，無需額外的成品干燥工序，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了工作效率。
[0010]本實用新型為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:
[0011]—種壓濾干燥脫水設(shè)備，主要由機架和設(shè)置在機架上的過濾干燥單元組成，過濾干燥單元由交替設(shè)置的干燥板和濾板構(gòu)成，交替設(shè)置的干燥板和濾板在工作狀態(tài)下通過壓緊裝置壓在一起，并固定在機架上，所述的干燥板上設(shè)有熱介質(zhì)通道，其特征在于:在所述熱介質(zhì)通道與熱介質(zhì)入口管連通的管路上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，在所述過濾干燥單元的干燥板或濾板表面設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與調(diào)節(jié)閥為聯(lián)動結(jié)構(gòu)。
[0012]所述壓濾干燥脫水設(shè)備還設(shè)置有智能控制機構(gòu)，所述溫度傳感器與智能控制機構(gòu)的信號輸入端連接，智能控制器的信號輸出端與所述調(diào)節(jié)閥連接，構(gòu)成調(diào)節(jié)閥和溫度傳感器間的自動聯(lián)動結(jié)構(gòu)。
[0013]所述溫度傳感器為熱電偶。
[0014]所述熱介質(zhì)通道為導熱油通道。
[0015]所述過濾干燥單元的干燥板上設(shè)有與抽真空系統(tǒng)連通的抽真空口。
[0016]所述的過濾干燥單元的數(shù)量為6?30組。
[0017]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0018]本實用新型采用聯(lián)動結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥和溫度傳感器進行干燥作業(yè)控制，通過對干燥過程中各干燥板間濾餅干燥溫度的檢測來調(diào)整調(diào)節(jié)閥的閥門開度，能夠使各濾餅干燥溫度差別保持在5°C以下，克服現(xiàn)有壓濾干燥脫水設(shè)備干燥過程中各組濾板-干燥單元干燥溫度存在差別導致各濾餅含水量不同、影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的問題，干燥后得到的干燥成品含水量均一，無需額外的成品干燥工序，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例1的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例1的過濾干燥單元局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3為本實用新型實施例2的過濾干燥單元局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標記:1、機架，2、過濾干燥單元;3、干燥板;4、熱介質(zhì)通道;5、抽真空口；6、濾板;7、排水口；8、手柄;9、壓緊裝置;10、拉開裝置;11、調(diào)節(jié)閥；12、溫度傳感器;13、智能控制機構(gòu);14、熱介質(zhì)入口管。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步闡述。
[0024]實施例1
[0025]如圖1和圖2所示，
[0026]—種壓濾干燥脫水設(shè)備，主要由機架I和設(shè)置在機架I上的過濾干燥單元2組成，過濾干燥單元2由交替設(shè)置的干燥板3和濾板6構(gòu)成，交替設(shè)置的干燥板3和濾板6在工作狀態(tài)下通過壓緊裝置9壓在一起，并固定在機架I上，所述的干燥板3上設(shè)有熱介質(zhì)通道4，在熱介質(zhì)通道4與熱介質(zhì)入口管14連通的管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥11，在過濾干燥單元2的干燥板3表面設(shè)置有溫度傳感器12，溫度傳感器12與調(diào)節(jié)閥11為聯(lián)動結(jié)構(gòu)；
[0027]具體實施時，濾板6可采用并不限于現(xiàn)有技術(shù)中的各種結(jié)構(gòu)形式，本實施例中，濾板6采用由支撐板、隔膜和濾布組成的隔膜濾板，隔膜設(shè)置在支撐板相對于干燥板3的表面上，隔膜表面密布有凸起，濾布設(shè)置于隔膜表面