專利名稱：一種木薯濕糟干燥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及淀粉類農(nóng)產(chǎn)品深加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種木薯發(fā)酵制備乙醇中得到的木薯濕糟的干燥方法。
背景技術(shù)：
木薯發(fā)酵制備乙醇中得到的濕糟，通過(guò)進(jìn)行干燥處理得到的干糟可用作發(fā)電的燃料，因此，大部分的淀粉、酒精企業(yè)都把木薯發(fā)酵制備乙醇得到的濕糟干燥成干糟輸送到電站進(jìn)行發(fā)電，一般采用滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥。但一般木薯發(fā)酵制備乙醇中得到的濕糟的含水量較大，在77-80重量％，致使進(jìn)入干燥機(jī)的木薯濕糟進(jìn)料不均，從而造成干燥機(jī)內(nèi)部溫度梯度變化大，干燥機(jī)的抄板和支撐體受變應(yīng)力頻繁作用，抄板頻繁脫落，停機(jī)處理時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備利用率低，且進(jìn)料不均使得到的干糟的水份含量波動(dòng)較大，不穩(wěn)定，影響干糟作為發(fā)電燃料的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服干燥機(jī)設(shè)備利用率低，且得到的干糟的水份含量波動(dòng)較大的問(wèn)題，提供一種新的木薯濕糟干燥的方法。本發(fā)明的發(fā)明人在研究中意外發(fā)現(xiàn)，將干燥后得到的木薯干糟與木薯濕糟混合，且控制混合得到的混合物的含水量在特定范圍內(nèi)，可使進(jìn)入干燥機(jī)的物料進(jìn)料均勻，從而使抄板不易脫落，提高了設(shè)備利用率，且使得到的干糟水份含量波動(dòng)小，提高了發(fā)電燃料的質(zhì)量。因此，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種木薯濕糟干燥的方法，其特征在于，所述方法包括將第一木薯干糟與所述木薯濕糟混合均勻得到混合物，然后將所述混合物送入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，得到第二木薯干糟，所述混合物的含水量為65-75重量％。優(yōu)選地,所述混合物的含水量為68-72重量％。本發(fā)明提供的木薯濕糟干燥的方法，可降低進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行干燥的物料的含水量，使進(jìn)料均勻，從而減少了干燥機(jī)的設(shè)備維護(hù)和檢修，提高了干燥機(jī)的設(shè)備利用率，并由于進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行干燥的物料的含水量降低，縮短了干燥機(jī)的處理時(shí)間，提高了設(shè)備處理量，提高了單位時(shí)間干糟產(chǎn)量，從而進(jìn)一步提高了設(shè)備利用率，且由于進(jìn)料均勻，本發(fā)明方法使干燥得到的干糟的水份含量穩(wěn)定，提高了發(fā)電燃料的質(zhì)量。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種木薯濕糟干燥的方法，該方法包括將第一木薯干糟與木薯濕糟混合均勻得到混合物，然后將混合物送入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，得到第二木薯干糟，混合物的含水量為65-75重量％。
本發(fā)明中，木薯干糟和木薯濕糟僅用于區(qū)分含水量的多少，木薯濕糟含水量較高，一般為77-80重量％，木薯干糟為木薯濕糟經(jīng)過(guò)干燥機(jī)干燥后的物料，含水量為30-60重量％，木薯濕糟為木薯發(fā)酵制備乙醇過(guò)程中，木薯經(jīng)粉碎、液化、糖化、發(fā)酵后得到的醪糟。根據(jù)本發(fā)明，盡管將第一木薯干糟與木薯濕糟混合均勻得到混合物，然后將混合物送入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，得到第二木薯干糟，混合物的含水量為65-75重量％，即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，即降低進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行干燥的物料的含水量，使進(jìn)料均勻，提高干燥機(jī)的設(shè)備利用率，使干燥得到的第二木薯干糟的水份含量穩(wěn)定，提高發(fā)電燃料的質(zhì)量。但優(yōu)選情況下，混合物的含水量為68-72重量％，可進(jìn)一步提高干燥機(jī)的設(shè)備利用率和發(fā)電燃料的質(zhì)量。本發(fā)明中，對(duì)于與木薯濕糟混合的第一木薯干糟的含水量和用量(即混合的木薯濕糟和第一木薯干糟的用量比)均無(wú)特殊要求，只要能使混合后的混合物的含水量為65-75重量％，優(yōu)選為68-72重量％即可。本發(fā)明中，第一木薯干糟可以是將木薯濕糟直接送入干燥機(jī)進(jìn)行干燥所得，也可以是將混合物送入干燥機(jī)進(jìn)行干燥所得的第二木薯干糟，第一木薯干糟的含水量?jī)?yōu)選為30-60重量％，第二木薯干糟的含水量?jī)?yōu)選為40-50重量％。本發(fā)明中，采用的干燥機(jī)可以為本領(lǐng)域中常規(guī)采用的各種干燥機(jī)，例如滾筒干燥機(jī)，采用滾筒干燥機(jī)時(shí)，滾筒干燥機(jī)的頭溫優(yōu)選為300-600°C，尾溫優(yōu)選為80-150°C。滾筒干燥機(jī)的干燥熱源可以是本領(lǐng)域中常規(guī)采用的各種熱源，例如可以是燃煤熱風(fēng)爐或沼氣燃燒器產(chǎn)生的熱空氣。本發(fā)明中，木薯干糟的含水量可以通過(guò)控制混合物進(jìn)入干燥機(jī)的進(jìn)料量和混合物在干燥機(jī)中的前進(jìn)速度來(lái)實(shí)現(xiàn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了使生產(chǎn)能夠持續(xù)進(jìn)行下去，并保證得到的發(fā)電燃料的質(zhì)量，可以先將一部分木薯濕糟直接送入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，得到木薯干糟，將得到的木薯干糟與未進(jìn)行干燥的木薯濕糟混合成含水量為65-75重量％，優(yōu)選為68-72重量％的混合物，再將混合物送入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，得到第二木薯干糟，將第二木薯干糟的部分與未進(jìn)行干燥的木薯濕糟混合成含水量為65-75重量％，優(yōu)選為68-72重量％的混合物，送入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，如此循環(huán)進(jìn)行下去；也可以單獨(dú)用一臺(tái)干燥機(jī)專門干燥不與木薯干糟混合的木薯濕糟，將該臺(tái)干燥機(jī)干燥得到的木薯干糟與未干燥的木薯濕糟混合得到含水量為65-75重量％，優(yōu)選為68-72重量％的混合物，用其他干燥機(jī)將混合物進(jìn)行干燥處理得到第二木薯干糟。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。實(shí)施例以下的實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不因此限制本發(fā)明。在下述實(shí)施例和對(duì)比例中:
含水量通過(guò)將待測(cè)物料在烘箱中在130°C下烘干至恒重計(jì)算。滾筒干燥機(jī)購(gòu)于江都市鵬飛化工設(shè)備有限公司，長(zhǎng)28m，直徑2.Sm。實(shí)施例1該實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的木薯濕糟干燥的方法。將含水量為78重量％的木薯濕糟與含水量為45重量％的第一木薯干糟混合，得到含水量為70重量％的混合物，將混合物送入滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥，滾筒干燥機(jī)的頭溫為4500C，尾溫為100°C，通過(guò)控制混合物進(jìn)入滾筒干燥機(jī)的進(jìn)料量和混合物在滾筒干燥機(jī)內(nèi)的前進(jìn)速度，使得到的第二木薯干糟的含水量為45重量％，用兩臺(tái)同樣的滾筒干燥機(jī)持續(xù)進(jìn)行干燥處理一個(gè)月，滾筒干燥機(jī)內(nèi)部抄板未發(fā)生損壞，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，得到的第二木薯干糟的產(chǎn)量為4139.67t。實(shí)施例2該實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的木薯濕糟干燥的方法。將含水量為77重量％的木薯濕糟與含水量為30重量％的第一木薯干糟混合，得到含水量為72重量％的混合物，將混合物送入滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥，滾筒干燥機(jī)的頭溫為6000C，尾溫為150°C，通過(guò)控制混合物進(jìn)入滾筒干燥機(jī)的進(jìn)料量和混合物在滾筒干燥機(jī)內(nèi)的前進(jìn)速度，使得到的第二木薯干糟的含水量為40重量％，用兩臺(tái)同樣的滾筒干燥機(jī)持續(xù)進(jìn)行干燥處理一個(gè)月，滾筒干燥機(jī)內(nèi)部抄板未發(fā)生損壞，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，得到的第二木薯干糟的產(chǎn)量為3982.69t。實(shí)施例3該實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的木薯濕糟干燥的方法。將含水量為80重量％的木薯濕糟與含水量為60重量％的第一木薯干糟混合，得到含水量為68重量％的混合物，將混合物送入滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥，滾筒干燥機(jī)的頭溫為3000C，尾溫為80°C，通過(guò)控制混合物進(jìn)入滾筒干燥機(jī)的進(jìn)料量和混合物在滾筒干燥機(jī)內(nèi)的前進(jìn)速度，使得到的第二木薯干糟的含水量為50重量％，用兩臺(tái)同樣的滾筒干燥機(jī)持續(xù)進(jìn)行干燥處理一個(gè)月，滾筒干燥機(jī)內(nèi)部抄板未發(fā)生損壞，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，得到的第二木薯干糟的產(chǎn)量為 4258.37t。對(duì)比例I將含水量為78重量％的木薯濕糟送入滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥，滾筒干燥機(jī)的頭溫為450°C，尾溫為100°C，通過(guò)控制木薯濕糟進(jìn)入滾筒干燥機(jī)的進(jìn)料量和木薯濕糟在滾筒干燥機(jī)內(nèi)的前進(jìn)速度，使得到的木薯干糟的含水量為45重量％，用兩臺(tái)同樣的滾筒干燥機(jī)持續(xù)進(jìn)行干燥處理一個(gè)月，滾筒干燥機(jī)內(nèi)部抄板發(fā)生2次脫落，每次停機(jī)處理時(shí)間為48h，得到的木薯干糟的產(chǎn)量為3088.22t。從上述實(shí)施例和對(duì)比例可以看出，本發(fā)明方法滾筒干燥機(jī)內(nèi)部抄板不易損壞，月
干糟產(chǎn)量聞。本發(fā)明提供的木薯濕糟干燥的方法，降低了進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行干燥的物料的含水量，使進(jìn)料均勻，減少了干燥機(jī)的設(shè)備維護(hù)和檢修，提高了干燥機(jī)的設(shè)備利用率，并由于進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行干燥的物料的含水量降低，縮短了干燥機(jī)的處理時(shí)間，提高了設(shè)備處理量，提高了單位時(shí)間干糟產(chǎn)量，從而進(jìn)一步提高了設(shè)備利用率，且由于進(jìn)料均勻，本發(fā)明方法使干燥得到的干糟的水份含量穩(wěn)定，提高了發(fā)電燃料的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種木薯濕糟干燥的方法，其特征在于，所述方法包括將第一木薯干糟與所述木薯濕糟混合均勻得到混合物，然后將所述混合物送入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，得到第二木薯干糟，所述混合物的含水量為65-75重量％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述混合物的含水量為68-72重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述第一木薯干糟的含水量為30-60重量％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述第二木薯干糟的含水量為40-50 重量％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述木薯濕糟的含水量為77-80重量％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述第一木薯干糟為將所述木薯濕糟直接送入干燥機(jī)進(jìn)行干燥所得。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述第一木薯干糟為所述第二木薯干糟。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述干燥機(jī)為滾筒干燥機(jī)，所述滾筒干燥機(jī)的頭溫為300-600°C，尾溫為80-150°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木薯濕糟干燥的方法，其特征在于，所述方法包括將第一木薯干糟與所述木薯濕糟混合均勻得到混合物，然后將所述混合物送入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，得到第二木薯干糟，所述混合物的含水量為65-75重量％。本發(fā)明提供的木薯濕糟干燥的方法，可降低進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行干燥的物料的含水量，使進(jìn)料均勻，從而減少了干燥機(jī)的設(shè)備維護(hù)和檢修，提高了干燥機(jī)的設(shè)備利用率，并由于進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行干燥的物料的含水量降低，縮短了干燥機(jī)的處理時(shí)間，提高了設(shè)備處理量，提高了單位時(shí)間干糟產(chǎn)量，從而進(jìn)一步提高了設(shè)備利用率，且本發(fā)明方法使干燥得到的干糟的水份含量穩(wěn)定，提高了發(fā)電燃料的質(zhì)量。
文檔編號(hào)F26B1/00GK103185450SQ20111045936
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者李北, 嚴(yán)明奕, 凌成金, 郭春雷, 劉靜發(fā), 杜金寶 申請(qǐng)人:中糧集團(tuán)有限公司, 廣西中糧生物質(zhì)能源有限公司