專利名稱：釀酒廢棄酒糟新型無(wú)公害干燥處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及釀酒廢棄酒糟處理工藝，具體涉及釀酒廢棄酒糟新型無(wú)公害干燥處理 工藝。
背景技術(shù)：
當(dāng)前國(guó)內(nèi)白酒企業(yè)釀酒產(chǎn)生大量廢棄酒糟需要處理，由于廢棄酒糟酸度大(PH < 3)、水分含量高(> 70% )、易腐敗變質(zhì)，不利于運(yùn)輸保存，如果任由廢棄酒糟堆積而不加 以處理，或處理不及時(shí)，廢棄酒糟將迅速發(fā)生酸腐，產(chǎn)生大量有毒有害酸水污染周邊土壤， 影響周邊農(nóng)田土質(zhì)，釋放出大量臭氣污染空氣，同時(shí)容易滋生蚊蠅和有害細(xì)菌。酒糟中含有大量可供再次利用的成份，如蛋白質(zhì)、維生素、粗纖維等成分，干燥酒 糟粉可用作動(dòng)物飼料添加劑，或直接用作牛飼料，也可作為有機(jī)肥還田，同時(shí)還可以作為燃 料參與燃燒。但是，廢棄酒糟再利用的前提必須對(duì)其及時(shí)進(jìn)行干燥處理。目前廢棄酒糟干燥的處理工藝主要依賴于高溫?zé)犸L(fēng)干燥，或者是采用機(jī)械壓榨/ 離心干燥，或者是這兩種工藝的結(jié)合，即前段壓榨、后段高溫?zé)犸L(fēng)干燥。高溫?zé)犸L(fēng)干燥能耗 高，需要利用燃煤鍋爐來(lái)提供熱能烘干酒糟，在這過(guò)程中，不但煤炭燃燒產(chǎn)生大量的氣體和 粉塵污染，同時(shí)由于廢棄酒糟中含有大量酸、酯、醛、醇類物質(zhì)，烘干過(guò)程的逸出物除水之外 還有大量酸性有機(jī)成分，嚴(yán)重污染大氣和周邊環(huán)境，屬于高能耗高污染技術(shù)；機(jī)械壓榨/離 心干燥依賴于機(jī)械做功分離物料中的游離水和間隙水，但很難分離物料中的毛細(xì)管結(jié)合 水，無(wú)法分離物料中的表面吸附水和內(nèi)部水，因此脫水終產(chǎn)物的含水量仍大于25% -40%, 脫水效果不明顯，同時(shí)該工藝產(chǎn)能低、單位產(chǎn)能的能耗高，機(jī)械磨損嚴(yán)重，連續(xù)生產(chǎn)性差。目 前市面上一般最理想的處理工藝即為這兩種工藝的結(jié)合，并有企業(yè)提出了利用部分干燥酒 糟參與鍋爐燃燒，產(chǎn)生的循環(huán)高溫?zé)煔鈦?lái)參與烘干，從而降低煤炭用量，但仍無(wú)法擺脫能耗 高，處理過(guò)程對(duì)環(huán)境帶來(lái)二次污染的重大缺陷。同時(shí)，由于白酒企業(yè)釀造生產(chǎn)周期存在較大 的不連續(xù)性，目前的處理工藝對(duì)釀酒生產(chǎn)周期的適應(yīng)性差，生產(chǎn)浪費(fèi)加大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供釀酒廢棄酒糟新型無(wú)公害干燥處理工藝，它開(kāi)創(chuàng)了貼近白酒 企業(yè)的生產(chǎn)模式，具有較大生產(chǎn)彈性，采用全新處理流程，低能耗、低污染，完成廢棄酒糟的 干燥處理流程，并可根據(jù)后續(xù)干燥酒糟的用途，調(diào)整工藝參數(shù)，提供優(yōu)質(zhì)原料。為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案它的工藝步驟為 物料降酸處理、酸堿檢測(cè)、菌種接種攪拌、接種、料堆前升溫處理、料堆混合發(fā)酵降水處理、 處理指征檢測(cè)、拋翻/鼓氣處理、發(fā)酵工藝要求檢測(cè)、性狀穩(wěn)定處理、性狀要求檢測(cè)、包裝入 庫(kù)；它的具體工藝流程為先將物料進(jìn)行降酸處理，再通過(guò)酸堿檢測(cè)酸堿是否合格，如果合 格進(jìn)入菌種接種攪拌，如果不合格，則重復(fù)上一步操作，菌種接種成功后進(jìn)入料堆前升溫處 理，如果不合格，則重復(fù)上一步操作，料堆前升溫處理后進(jìn)入料堆混合發(fā)酵降水處理，料堆 混合發(fā)酵降水處理能夠達(dá)到處理指征則進(jìn)入拋翻/鼓氣處理，如達(dá)不到處理指征，則重復(fù)3上一步操作，拋翻/鼓氣處理后能夠達(dá)到發(fā)酵工藝要求則進(jìn)入性能穩(wěn)定處理，如果不能達(dá) 到發(fā)酵工藝要求則重復(fù)上一步操作，性能穩(wěn)定處理后能達(dá)到性狀要求則包裝入庫(kù)，如達(dá)不 到性狀要求則重復(fù)上一步操作。本發(fā)明具有以下有益效果1.工藝能耗低，主要利用物料中潛存的生物質(zhì)能量，幾乎不使用一次能源，二次能 源的耗量也大幅下降，同時(shí)引入新能源利用，與傳統(tǒng)工藝相比節(jié)能超過(guò)90%以上；2.對(duì)環(huán)境友好，工藝流程中及時(shí)降低物料酸性，同時(shí)通過(guò)關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制，使發(fā) 酵過(guò)程以好氧發(fā)酵為主，好氧發(fā)酵、厭氧發(fā)酵交替進(jìn)行，確保物料堆不酸腐、不發(fā)臭、避免大 量蚊蠅滋生，排水中有機(jī)酸、醛類含量極低，同時(shí)保證料堆菌種可控，不滋生霉菌及有毒害 物質(zhì)。本工藝不產(chǎn)生由于燃煤而帶來(lái)的碳排放和大氣污染，也不產(chǎn)生逸出的有機(jī)酸性氣體。3.可針對(duì)終產(chǎn)物再加工途徑定向處理，干燥后的酒糟用于飼料添加劑、有機(jī)肥或 者燃料，其要求是不同的，本工藝中可根據(jù)最終產(chǎn)物再加工途徑進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)物料結(jié)構(gòu)、 性狀的進(jìn)一步改善，使其更有利于用作再加工原料。4.工藝過(guò)程彈性大，釀酒生產(chǎn)周期存在較大的不連續(xù)性，本工藝有良好的緩沖和 調(diào)節(jié)能力，能根據(jù)釀酒生產(chǎn)酒糟生產(chǎn)的速度來(lái)加以調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度，不像烘干或機(jī)械壓榨調(diào) 整難度大，調(diào)整過(guò)程浪費(fèi)大的情況。
具體實(shí)施例方式本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它的工藝步驟為物料降酸處理、酸堿檢測(cè)、 菌種接種攪拌、接種、料堆前升溫處理、料堆混合發(fā)酵降水處理、處理指征檢測(cè)、拋翻/鼓氣 處理、發(fā)酵工藝要求檢測(cè)、性狀穩(wěn)定處理、性狀要求檢測(cè)、包裝入庫(kù)；它的具體工藝流程為 先將物料進(jìn)行降酸處理，再通過(guò)酸堿檢測(cè)酸堿是否合格，如果合格進(jìn)入菌種接種攪拌，如果 不合格，則重復(fù)上一步操作，菌種接種成功后進(jìn)入料堆前升溫處理，如果不合格，則重復(fù)上 一步操作，料堆前升溫處理后進(jìn)入料堆混合發(fā)酵降水處理，料堆混合發(fā)酵降水處理能夠達(dá) 到處理指征則進(jìn)入拋翻/鼓氣處理，如達(dá)不到處理指征，則重復(fù)上一步操作，拋翻/鼓氣處 理后能夠達(dá)到發(fā)酵工藝要求則進(jìn)入性能穩(wěn)定處理，如果不能達(dá)到發(fā)酵工藝要求則重復(fù)上一 步操作，性能穩(wěn)定處理后能達(dá)到性狀要求則包裝入庫(kù)，如達(dá)不到性狀要求則重復(fù)上一步操 作。所述的物料降酸處理是釀酒產(chǎn)生的廢棄酒糟經(jīng)輸送帶進(jìn)入拌料機(jī)，與適量石灰混 合，攪拌均勻后，經(jīng)輸送帶進(jìn)入前處理堆積區(qū)。所述的菌種接種攪拌是降酸處理合格的廢棄酒糟經(jīng)輸送帶進(jìn)入菌種接種機(jī)，采用 上送旋轉(zhuǎn)噴淋的方式讓菌劑與物料充分混合，進(jìn)入堆積發(fā)酵前區(qū)。所述的料堆前升溫處理是堆積發(fā)酵前區(qū)包含立體供熱系統(tǒng)，采用太陽(yáng)能循環(huán)熱水 系統(tǒng)或利用蒸酒后的廢水作為供熱，對(duì)料堆內(nèi)部進(jìn)行升溫保溫處理。所述的料堆發(fā)酵處理是經(jīng)過(guò)升溫保溫處理的物料轉(zhuǎn)運(yùn)到堆積發(fā)酵區(qū)，按一定的堆 積方式形成料堆，通過(guò)糟堆環(huán)境性狀監(jiān)測(cè)，適時(shí)拋翻和鼓氣，使糟堆處在好氧一厭氧一好氧 交替并存狀態(tài)，以好氧流程為主，使不同呼吸類型、不同溫度類型的微生物在物料中產(chǎn)酶， 這就是發(fā)酵微生態(tài)的復(fù)雜生化反應(yīng)?？煽刂频膹?fù)合發(fā)酵過(guò)程在確保臭氣消除、不產(chǎn)生毒害、 不滋生蚊蠅的同時(shí)，發(fā)酵產(chǎn)生的熱量使糟堆水氣蒸發(fā)，拋翻過(guò)程實(shí)現(xiàn)大量水氣揮發(fā)、物料散4化不成團(tuán)、與空氣接觸以及料堆位置的轉(zhuǎn)移四大主要功能。鼓氣向料堆中通入用于好氧發(fā) 酵的空氣。所述的性狀穩(wěn)定處理是經(jīng)過(guò)料堆發(fā)酵處理，物料粘度下降，含水量迅速降低，可達(dá) 到30%以內(nèi)，同時(shí)經(jīng)多次拋翻的料堆已移動(dòng)到堆積發(fā)酵后區(qū)，在隔絕空氣的干燥環(huán)境中，發(fā) 酵停止按物料的后期用途對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，降溫的同時(shí)進(jìn)入發(fā)酵抑制調(diào)整，物料性狀得到穩(wěn) 定，不再進(jìn)行酸腐等變化，同時(shí)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步膨松，形成小粒團(tuán)結(jié)構(gòu)，含水量降低到20%以內(nèi)， 達(dá)到干燥處理目標(biāo)。本具體實(shí)施方式
具有以下有益效果1.工藝能耗低，主要利用物料中潛存的生物質(zhì)能量，幾乎不使用一次能源，二次能 源的耗量也大幅下降，同時(shí)引入新能源利用，與傳統(tǒng)工藝相比節(jié)能超過(guò)90%以上；2.對(duì)環(huán)境友好，工藝流程中及時(shí)降低物料酸性，同時(shí)通過(guò)關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制，確保 物料堆不酸腐、不發(fā)臭、避免大量蚊蠅滋生，排水中有機(jī)酸、醛類含量極低，同時(shí)保證料堆菌 種可控，不滋生霉菌及有毒害物質(zhì)。本工藝不產(chǎn)生由于燃煤而帶來(lái)的碳排放和大氣污染，也 不產(chǎn)生逸出的有機(jī)酸性氣體。3.可針對(duì)終產(chǎn)物再加工途徑定向處理，干燥后的酒糟用于飼料添加劑、有機(jī)肥或 者燃料，其要求是不同的，本工藝中可根據(jù)最終產(chǎn)物再加工途徑進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)物料結(jié)構(gòu)、 性狀的進(jìn)一步改善，使其更有利于用作再加工原料。4.工藝過(guò)程彈性大，釀酒生產(chǎn)周期存在較大的不連續(xù)性，本工藝有良好的緩沖和 調(diào)節(jié)能力，能根據(jù)釀酒生產(chǎn)酒糟生產(chǎn)的速度來(lái)加以調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度，不像烘干或機(jī)械壓榨調(diào) 整難度大，調(diào)整過(guò)程浪費(fèi)大的情況。
權(quán)利要求
1.釀酒廢棄酒糟新型無(wú)公害干燥處理工藝，其特征在于它的工藝步驟為物料降酸處 理、酸堿檢測(cè)、菌種接種攪拌、接種、料堆前升溫處理、料堆混合發(fā)酵降水處理、處理指征檢 測(cè)、拋翻/鼓氣處理、發(fā)酵工藝要求檢測(cè)、性狀穩(wěn)定處理、性狀要求檢測(cè)、包裝入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釀酒廢棄酒糟新型無(wú)公害干燥處理工藝，其特征在于它的具 體工藝流程為先將物料進(jìn)行降酸處理，再通過(guò)酸堿檢測(cè)酸堿是否合格，如果合格進(jìn)入菌種 接種攪拌，如果不合格，則重復(fù)上一步操作；菌種接種成功后進(jìn)入料堆前升溫處理，如果不 合格，則重復(fù)上一步操作；料堆前升溫處理后進(jìn)入料堆混合發(fā)酵降水處理，料堆混合發(fā)酵降 水處理能夠達(dá)到處理指征則進(jìn)入拋翻/鼓氣處理，如達(dá)不到處理指征，則重復(fù)上一步操作； 拋翻/鼓氣處理后能夠達(dá)到發(fā)酵工藝要求則進(jìn)入性能穩(wěn)定處理，如果不能達(dá)到發(fā)酵工藝要 求則重復(fù)料堆混合發(fā)酵降水處理操作操作，性能穩(wěn)定處理后能達(dá)到性狀要求則包裝入庫(kù)， 如達(dá)不到性狀要求則重復(fù)上一步操作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釀酒廢棄酒糟新型無(wú)公害干燥處理工藝，其特征在于料堆混 合發(fā)酵降水處理中物料的發(fā)酵模式的控制，以好氧發(fā)酵為主，以厭氧發(fā)酵為輔，好氧、厭氧 過(guò)程交替進(jìn)行，根據(jù)料堆的實(shí)時(shí)性狀和工藝控制參數(shù)，利用拋翻/鼓氣操作動(dòng)態(tài)調(diào)整發(fā)酵 模式。
全文摘要
釀酒廢棄酒糟新型無(wú)公害干燥處理工藝，它涉及釀酒廢棄酒糟處理工藝。它的工藝步驟為物料降酸處理、酸堿檢測(cè)、菌種接種攪拌、接種、料堆前升溫處理、料堆混合發(fā)酵降水處理、處理指征檢測(cè)、拋翻/鼓氣處理、發(fā)酵工藝要求檢測(cè)、性狀穩(wěn)定處理、性狀要求檢測(cè)、包裝入庫(kù)；本發(fā)明開(kāi)創(chuàng)了貼近白酒企業(yè)的生產(chǎn)模式，具有較大生產(chǎn)彈性，采用全新處理流程，低能耗、低污染，完成廢棄酒糟的干燥處理流程，并可根據(jù)后續(xù)干燥酒糟的用途，調(diào)整工藝參數(shù)，提供優(yōu)質(zhì)原料。
文檔編號(hào)B09B3/00GK102039302SQ20101052377
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者范宏筠 申請(qǐng)人:范宏筠