專利名稱：一種對木薯酒精糟液進(jìn)行環(huán)保處理的方法
一種對木薯酒精糟液進(jìn)行環(huán)保處理的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體是涉及對木薯酒精糟液進(jìn)行環(huán)保處理方法。
技術(shù)背景
酒精生產(chǎn)的廢水主要來自蒸餾發(fā)酵成熟醪時粗餾塔底部排放的蒸餾殘留物一酒精糟為高濃度有機(jī)廢水。以木薯為原料的酒精生產(chǎn)每生產(chǎn)It酒精約排放8-llt酒精糟。木薯酒精糟呈酸性，COD高達(dá)5 7萬mg/L，且懸浮物含量高。治理路線主要為厭氧十好氧工藝，即二級厭氧發(fā)酵(高溫全糟厭氧發(fā)酵和中溫清液厭氧發(fā)酵)和SBR好氧處理，處理水COD 在300mg/l以下去污水處理廠。
全糟高溫厭氧處理的特點(diǎn)是酒糟無須去除固形物即固含量(SS)高、停留時間較長但·產(chǎn)出的沼氣量多即經(jīng)濟(jì)價值高。中溫清液厭氧處理的特點(diǎn)是可以采用高效厭氧反應(yīng)器 (如UASB、IC)但對進(jìn)液的含固量有一定的要求。故處理工藝從全糟高溫厭氧發(fā)酵轉(zhuǎn)入中溫清液厭氧發(fā)酵過程需要除去固形物把SS量控制在一定的范圍，這是確保治理效果的關(guān)健。 目前，采用的技術(shù)主要為全糟厭氧消化液經(jīng)鈄篩分離，篩上物經(jīng)板框(或離心機(jī))過濾，篩下物經(jīng)沉淀池(罐)處理。過濾液和沉淀上清液經(jīng)氣浮除泥后進(jìn)入中溫厭氧。
上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題如下
氣浮處理的原理就是向廢水中通入空氣，并以微小氣泡形式從水中析出成為載體，使廢水中的微小懸浮顆粒等污染物質(zhì)粘附在氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面，形成泡沫一氣、水、顆粒三相混合體，通過收集泡沫或浮渣達(dá)到分離雜質(zhì)、凈化廢水的目的。主要用來處理木薯酒精廢水中靠自然沉降或上浮難以去除相對密度接近于I的微小纖維顆粒及雜質(zhì)。
由于木薯酒精廢水固有的特性，單純采用氣浮技術(shù)處理效果達(dá)不到理想效果故通常采用添加藥劑如聚合氯化鋁來達(dá)到氣浮除雜除固的效果。如何選擇和掌握好木薯酒精廢水氣浮處理中除雜除固的藥劑品種與添加量，便成為氣浮處理效果及影響至后道治理效果的關(guān)健。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種對木薯酒精糟液進(jìn)行環(huán)保處理的方法。本發(fā)明通過在治理環(huán)節(jié)氣浮中添加聚合硅鐵混凝劑，提高了對木薯酒糟廢水的除固除雜效果從而提高整個治理效果。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了如下的技術(shù)方案
一種對木薯酒精糟液進(jìn)行環(huán)保處理的方法，包括如下步驟
(I)木薯酒精全糟經(jīng)冷卻控溫在一級厭氧罐內(nèi)于54_58°C下發(fā)酵，產(chǎn)出沼氣作為清潔能源，停留時間12-15天；消化出液(清液COD為3500-4500mg/l)經(jīng)60-100目鈄篩分離。
(2)篩下液經(jīng)平流沉淀池后進(jìn)入一、二級串連氣浮，在氣浮中連續(xù)滴加聚合硅鐵，添加總量控制為篩下液重量的O. 02-0. 06%,氣浮出液效果為C0D3500-4000mg/I, SS1800-2200mg/l ;出液進(jìn)入二級厭氧反應(yīng)器(36_45°C，停留時間3-5天)。
(3) 二級厭氧消化出液經(jīng)豎流沉淀池進(jìn)入三、四級串連氣浮，在氣浮中連續(xù)滴加聚合硅鐵，添加總量控制為消化出液重量的O. 02-0. 05%。出液進(jìn)入SBR好氧處理后最終出液 COD 為 300mg/l 以下。
(4)鈄篩篩上物和氣浮、沉淀池污泥等進(jìn)入集泥池，經(jīng)板框過濾，濾出液進(jìn)入二級厭氧處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
(I)同等處理效果條件下，聚合硅鐵混凝劑用量成本下降30%。
(2)同等添加劑量條件下，聚凝效果提升20%。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例來對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例1
一種對木薯酒精糟液進(jìn)行環(huán)保處理的方法，包括如下步驟
(I)木薯酒精全糟經(jīng)冷卻控溫在一級厭氧罐內(nèi)于54_58°C下發(fā)酵，產(chǎn)出沼氣作為清潔能源，停留時間12-15天；消化出液(清液COD為3500-4500mg/l)經(jīng)60-100目鈄篩分離。
(2)篩下液經(jīng)平流沉淀池后進(jìn)入一、二級串連氣浮，在氣浮中連續(xù)滴加聚合硅鐵，添加總量控制為篩下液重量的O. 02-0. 06%,氣浮出液效果為C0D3500-4000mg/I,SS1800-2200mg/l ;出液進(jìn)入二級厭氧反應(yīng)器(36_45°C，停留時間3-5天)。
(3) 二級厭氧消化出液經(jīng)豎流沉淀池進(jìn)入三、四級串連氣浮，在氣浮中連續(xù)滴加聚合硅鐵，添加總量控制為消化出液重量的O. 02-0. 05%。出液進(jìn)入SBR好氧處理后最終出液 COD 為 300mg/l 以下。
(4)鈄篩篩上物和氣浮、沉淀池污泥等進(jìn)入集泥池，經(jīng)板框過濾，濾出液進(jìn)入二級厭氧處理。
權(quán)利要求
1.一種對木薯酒精糟液進(jìn)行環(huán)保處理的方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)木薯酒精全糟經(jīng)冷卻控溫在一級厭氧罐內(nèi)于54-58°C下發(fā)酵，產(chǎn)出沼氣作為清潔能源，停留時間12-15天；消化出液經(jīng)60-100目鈄篩分離； (2)篩下液經(jīng)平流沉淀池后進(jìn)入一、二級串連氣浮，在氣浮中連續(xù)滴加聚合硅鐵，添加總量控制為篩下液重量的O. 02-0. 06% ;出液進(jìn)入二級厭氧反應(yīng)器，控溫在36-45°C，停留時間3-5天； (3)二級厭氧消化出液經(jīng)豎流沉淀池進(jìn)入三、四級串連氣浮，在氣浮中連續(xù)滴加聚合硅鐵，添加總量控制為消化出液重量的O. 02-0. 05% ;出液進(jìn)入SBR好氧處理后最終出液COD為300mg/l以下； (4)鈄篩篩上物和氣浮、沉淀池污泥等進(jìn)入集泥池，經(jīng)板框過濾，濾出液進(jìn)入二級厭氧處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種對木薯酒精糟液進(jìn)行環(huán)保處理的方法。本發(fā)明包括如下步驟(1)木薯酒精全糟經(jīng)冷卻控溫在一級厭氧罐內(nèi)于54-58℃下發(fā)酵；(2)篩下液經(jīng)平流沉淀池后進(jìn)入一、二級串連氣浮，在氣浮中連續(xù)滴加聚合硅鐵；(3)二級厭氧消化出液經(jīng)豎流沉淀池進(jìn)入三、四級串連氣浮，在氣浮中連續(xù)滴加聚合硅鐵；(4)鈄篩篩上物和氣浮、沉淀池污泥等進(jìn)入集泥池，經(jīng)板框過濾，濾出液進(jìn)入二級厭氧處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果(1)同等處理效果條件下，聚合硅鐵混凝劑用量成本下降30%；(2)同等添加劑量條件下，聚凝效果提升20%。
文檔編號C02F103/32GK103011495SQ201210483200
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者劉春貞, 丁永澤, 白永琦, 朱建峰, 周騰云, 汪李嚴(yán) 申請人:吳江永祥酒精制造有限公司