專利名稱：一種砷酸鈉混合鹽微波環(huán)保干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種砷酸鈉混合鹽微波環(huán)保干燥方法，是一種采用微波作為熱源的干燥方法。
背景技術(shù)：
在處理砷堿渣綜合回收過程中得到一種含有純堿或氫氧化鈉的砷酸鈉混合物，又稱砷酸鈉混合鹽。砷酸鈉混合鹽可以直接用于普通玻璃生產(chǎn)的原料或玻璃生產(chǎn)中的澄清劑，也可以進(jìn)一步生產(chǎn)其它含砷化合物或提純生產(chǎn)砷酸鈉。砷酸鈉混合鹽一般含有砷酸鈉 28-40%,純堿或氫氧化鈉60-70%。因?yàn)樯樗徕c一般含有12個(gè)結(jié)晶水，熔點(diǎn)只有86. 3°C。這種含有結(jié)晶水的砷酸鈉混合鹽，當(dāng)加熱到86. 3°C時(shí)，物料就成為液態(tài)流體，這對(duì)砷酸鈉混合鹽的干燥就極不方便?，F(xiàn)有干燥砷酸鈉混合鹽的方法是用蒸汽或電阻絲加熱，用帶螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)軸不停的攪動(dòng)。這種干燥方法能耗極高，干燥時(shí)間長，攪拌裝置的電耗大，尤其是到干燥過程的后期，因攪拌物料，會(huì)產(chǎn)生含砷酸鈉的劇毒粉塵，這種含砷酸鈉的劇毒粉塵在生產(chǎn)場所飛揚(yáng)，會(huì)嚴(yán)重危害操作者的身體健康?，F(xiàn)有采用蒸汽加熱、攪拌干燥砷酸鈉混合鹽的較好的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為攪拌裝置的電耗高達(dá)2000-2500kwh/噸干品，蒸汽消耗5-10噸/噸干品，干燥時(shí)間20-30小時(shí)/噸干品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種利用微波干燥砷酸鈉混合鹽的方法，實(shí)現(xiàn)既能降低能耗、縮短干燥時(shí)間，且沒有環(huán)境污染。本發(fā)明提供的一種砷酸鈉混合鹽微波環(huán)保干燥方法，包括以下步驟
(1)取砷酸鈉混合鹽平鋪于微波干燥爐的加熱盤或加熱帶上；
(2)啟動(dòng)微波干燥爐的加熱電源，控制溫度為150-250°C;干燥10-30分鐘，當(dāng)物料變成白色即干燥完成。本發(fā)明采用微波加熱干燥其是利用水的極性分子在微波場的作用下產(chǎn)生極性分子的運(yùn)動(dòng)，以及相鄰分子間的相互作用，產(chǎn)生了類似摩擦的現(xiàn)象，使水溫迅速升高，從而達(dá)到干燥脫去水分的目的。而且，用微波加熱干燥物料時(shí)，因其內(nèi)部也同時(shí)被加熱，使整個(gè)物體受熱均勻，升溫速度也快。它以每秒對(duì).5億次的頻率，深入物料內(nèi)部進(jìn)行加熱，加速分子運(yùn)轉(zhuǎn)，克服了傳統(tǒng)的加熱方式中的“冷中心”的現(xiàn)象。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較具有以下優(yōu)點(diǎn) (1)干燥時(shí)間大大縮短，由現(xiàn)有的干燥時(shí)間20-30小時(shí)/噸干品縮短為10-30分鐘；(2)能耗大大降低，上現(xiàn)有技術(shù)的攪拌裝置的電耗為2000-2500kwh/噸干品，蒸汽消耗為5-10 噸/噸干品，降低到電耗一般只有500 830kwh/噸干品；從而降低了干燥成本，提高了干燥效率；(3 )干燥過程不揚(yáng)塵，可實(shí)現(xiàn)安全環(huán)保。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明加以進(jìn)一步說明。實(shí)施例1 濕砷酸鈉350g，放入輸入功率為1. 3kw的微波干燥爐內(nèi)，濕料厚度40mm，控制干燥時(shí)間為10分鐘，啟動(dòng)加熱電源進(jìn)行干燥，測得干燥過程中的溫度為150°C， 干燥10分鐘后取出物料，為白色塊狀，干燥過程中沒有任何揚(yáng)塵現(xiàn)象。干品重為沈2. 5g， 脫水25. 0%，干品中的水份為0. 55%，干品中的砷酸鈉含量28. 00%,電耗估算0. 83kwh/kg干品。干燥過程中，物料靜止不動(dòng)。實(shí)施例2 濕砷酸鈉600g，放入輸入功率為1. 3kw的微波干燥爐內(nèi)，濕料厚度 45mm，控制干燥時(shí)間為12分鐘，啟動(dòng)加熱電源進(jìn)行干燥，測得干燥過程中的溫度為160°C， 干燥12分鐘后取出物料，為白色塊狀，干燥過程中沒有任何揚(yáng)塵現(xiàn)象。干品重為345g，脫水42. 5%，干品中的水份為0. 65%，干品中的砷酸鈉含量40. 00%,電耗估算0. 75kwh/kg干品。 干燥過程中，物料靜止不動(dòng)。實(shí)施例3 濕砷酸鈉1500g，放入輸入功率為1. 5kw的微波干燥爐內(nèi)，濕料厚度 50mm，控制干燥時(shí)間為20分鐘，啟動(dòng)加熱電源進(jìn)行干燥，測得干燥過程中的溫度為200°C， 干燥20分鐘后取出物料，為白色塊狀，干燥過程中沒有任何揚(yáng)塵現(xiàn)象。干品重為997. 5g， 脫水33. 5%，干品中的水份為0. 83%，干品中的砷酸鈉含量36. 60%,電耗估算0. 50kwh/kg干品。干燥過程中，物料靜止不動(dòng)。實(shí)施例4 濕砷酸鈉1900g，放入輸入功率為1. 5kw的微波干燥爐內(nèi)，濕料厚度 48mm，控制干燥時(shí)間為觀分鐘，啟動(dòng)加熱電源進(jìn)行干燥，測得干燥過程中的溫度為220°C， 干燥觀分鐘后取出物料，為白色塊狀，干燥過程中沒有任何揚(yáng)塵現(xiàn)象。干品重為1140g，脫水40. 0%，干品中的水份為0. 72%，干品中的砷酸鈉含量四.56%，電耗估算0. 61kwh/kg干品。 干燥過程中，物料靜止不動(dòng)。實(shí)施例5 濕砷酸鈉4000g，放入輸入功率為3. Okw的微波干燥爐內(nèi)，濕料厚度 45mm，控制干燥時(shí)間為30分鐘，啟動(dòng)加熱電源進(jìn)行干燥，測得干燥過程中的溫度為210°C， 干燥30分鐘后取出物料，為白色塊狀，干燥過程中沒有任何揚(yáng)塵現(xiàn)象。干品重為2200g，脫水45. 0%，干品中的水份為0. 56%，干品中的砷酸鈉含量33. 78%，電耗估算0. 68kwh/kg干品。 干燥過程中，物料靜止不動(dòng)。實(shí)施例6 濕砷酸鈉10kg，放入輸入功率為15kw的微波干燥爐內(nèi)，濕料厚度50mm， 控制干燥時(shí)間為18分鐘，啟動(dòng)加熱電源進(jìn)行干燥，測得干燥過程中的溫度為250°C，干燥 18分鐘后取出物料，為白色塊狀，干燥過程中沒有任何揚(yáng)塵現(xiàn)象。干品重為6. 19kg，脫水 38. 1%，干品中的水份為0. 69%，干品中的砷酸鈉含量38. 19%，電耗估算0. 73kwh/kg干品。干燥過程中，物料隨傳動(dòng)帶移動(dòng)。實(shí)施例7 濕砷酸鈉Mkg，放入輸入功率為15kw的微波干燥爐內(nèi)，濕料厚度50mm， 控制干燥時(shí)間為27分鐘，啟動(dòng)加熱電源進(jìn)行干燥，測得干燥過程中的溫度為250°C，干燥 27分鐘后取出物料，為白色塊狀，干燥過程中沒有任何揚(yáng)塵現(xiàn)象。干品重為10.5 ,脫水 29. 5%，干品中的水份為0. 91%，干品中的砷酸鈉含量34. 15%，電耗估算0. 64kwh/kg干品。干燥過程中，物料隨傳動(dòng)帶移動(dòng)。實(shí)施例8 濕砷酸鈉20kg，放入輸入功率為45kw的微波干燥爐內(nèi)，濕料厚度48mm， 控制干燥時(shí)間為15分鐘，啟動(dòng)加熱電源進(jìn)行干燥，測得干燥過程中的溫度為230°C，干燥 15分鐘后取出物料，為白色塊狀，干燥過程中沒有任何揚(yáng)塵現(xiàn)象。干品重為14. Ag，脫水 26. 5%，干品中的水份為0. 86%，干品中的砷酸鈉含量30. 78%，電耗估算0. 77kwh/kg干品。干燥過程中，物料隨傳動(dòng)帶移動(dòng)。
權(quán)利要求
1. 一種砷酸鈉混合鹽微波環(huán)保干燥方法，其特征在于，包括以下步驟(1)取砷酸鈉混合鹽平鋪于微波干燥爐的加熱盤或加熱帶上；(2)啟動(dòng)微波干燥爐的加熱電源，控制溫度為150-250°C;干燥10-30分鐘，當(dāng)物料變成白色即干燥完成。
全文摘要
一種砷酸鈉混合鹽微波環(huán)保干燥方法，是取砷酸鈉混合鹽平鋪于微波干燥爐的加熱盤或加熱帶上；啟動(dòng)微波干燥爐的加熱電源，在溫度為150-250℃、干燥10-30分鐘，當(dāng)物料變成白色即干燥完成。本發(fā)明干燥時(shí)間大大縮短，能耗大大降低，電耗只有0.50～0.83kWh/kg干品，降低了干燥成本，提高了干燥效率；而且干燥過程不揚(yáng)塵，可實(shí)現(xiàn)安全環(huán)保。
文檔編號(hào)F26B9/06GK102494522SQ201110424058
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者劉鵲鳴, 單桃云, 戴永俊, 李志強(qiáng), 談應(yīng)順, 鄧衛(wèi)華, 金承永 申請(qǐng)人:錫礦山閃星銻業(yè)有限責(zé)任公司