專(zhuān)利名稱(chēng)：鼓式干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使基材干燥的鼓式干燥裝置。
背景技術(shù)：
目前，使用鼓式干燥裝置使涂有印刷墨或涂料等的液體涂料的基材干燥。公知有例如日本特開(kāi)2001-141364號(hào)公報(bào)所記載的裝置作為鼓式干燥裝置。該鼓式干燥裝置具備干燥鼓(鼓部)，其被支持可以繞自身的軸線旋轉(zhuǎn)；固定鼓， 其被固著于被配置在干燥鼓內(nèi)側(cè)的支承軸。固定鼓的外周面固著有薄板狀的加熱器(加熱部)。干燥鼓的外周面的一部分包圍有對(duì)流單元。與干燥鼓的外周面相對(duì)的對(duì)流單元的面設(shè)置有噴氣用罩和排氣用罩，該噴氣用罩和排氣用罩在干燥鼓的圓周方向相交。熱風(fēng)送風(fēng)裝置由送風(fēng)機(jī)和噴氣用加熱器構(gòu)成，該熱風(fēng)送風(fēng)裝置經(jīng)由軟管與噴氣用罩連接。另外，排氣裝置經(jīng)由軟管與排氣用罩連接。干燥鼓的外周面卷掛有基材，通過(guò)使基材沿長(zhǎng)度方向傳送，利用基材與干燥鼓之間的摩擦力使干燥鼓旋轉(zhuǎn)。在這樣的狀態(tài)下，在利用固定鼓的加熱器使干燥鼓加熱的同時(shí)， 利用熱風(fēng)送風(fēng)裝置向基材吹熱風(fēng)。由此，使干燥鼓的外周面上的基材干燥，從基材排出的氣體等利用排氣裝置排出。利用如以上所述的鼓式干燥裝置，因?yàn)榧訜崞鞴讨诠潭ü?，即使具備利用與基材的摩擦進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的干燥鼓，也不需要滑環(huán)等的旋轉(zhuǎn)接觸器。即，電氣配線的結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單。但是，日本特開(kāi)2001-141364號(hào)公報(bào)所記載的鼓式干燥裝置在更換加熱器時(shí)，至少要把固定鼓取出到裝置外，而且必需把固定于固定鼓的加熱器向外取出。即，加熱器的交換作業(yè)需要大量的勞力。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于這樣的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種鼓式干燥裝置，能夠容易地拆裝加熱部。為了解決所述課題，本發(fā)明提出以下手段。本發(fā)明的鼓式干燥裝置具備圓筒狀的鼓部，其能夠被旋轉(zhuǎn)地支承并且利用卷掛基材進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；卡合部，其設(shè)置于所述鼓部的內(nèi)腔；加熱部，其具有與所述卡合部可以拆裝地卡合的被卡合部。更優(yōu)選的是，在所述鼓式干燥裝置中，所述卡合部被設(shè)置有一對(duì)并相互相對(duì)設(shè)置， 所述加熱部具有一對(duì)所述被卡合部，通過(guò)使所述加熱部穿過(guò)一對(duì)所述卡合部之間，使所述被卡合部與所述卡合部分別卡合。更優(yōu)選的是，在所述鼓式干燥裝置中，所述卡合部被設(shè)置為平行于所述鼓部的軸線延伸。更優(yōu)選的是，所述鼓式干燥裝置具備使所述加熱部在所述鼓部的軸線方向進(jìn)行定位固定的定位部。
更優(yōu)選的是，在所述鼓式干燥裝置中，一對(duì)所述卡合部是一對(duì)槽部，所述加熱部具有板狀部件，該板狀部件的兩端部作為所述被卡合部與所述一對(duì)卡合部分別卡合。更優(yōu)選的是，所述鼓式干燥裝置還具備電力供給部，其向所述加熱部供給電力； 連接機(jī)構(gòu)，其與所述加熱部和所述電力供給部電連接并可以拆裝。更優(yōu)選的是，在所述鼓式干燥裝置中，所述鼓部的軸線方向一側(cè)的面的至少一個(gè)面形成有與所述鼓部的內(nèi)腔連通的貫通孔。更優(yōu)選的是，所述鼓式干燥裝置還具有管狀部件，其支承所述鼓部使其可以繞所述鼓部的軸線旋轉(zhuǎn)；電力供給線，其使所述連接機(jī)構(gòu)和所述電力供給部電連接。另外，更優(yōu)選的是，所述電力供給線從所述鼓部的內(nèi)腔通過(guò)所述管狀部件的內(nèi)腔向所述鼓部的外部引導(dǎo)。更優(yōu)選的是，在所述鼓式干燥裝置中，所述加熱部具有近紅外線加熱器。根據(jù)以上所述，利用本發(fā)明的鼓式干燥裝置，能夠容易地拆裝加熱部。


圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施形態(tài)的鼓式干燥裝置的主視圖。圖2是表示圖1中的斷開(kāi)線Al-Al的剖視圖。圖3是表示圖2中的斷開(kāi)線A2-A2的剖視圖。圖4是表示同一鼓式干燥裝置的安裝單元的立體圖。圖5是表示同一鼓式干燥裝置的加熱器單元的立體圖。圖6是說(shuō)明同一鼓式干燥裝置的加熱器單元的更換方法。圖7是表示本發(fā)明的第二實(shí)施形態(tài)的鼓式干燥裝置的主要部分的剖視圖。圖8是表示本發(fā)明的變形例的鼓式干燥裝置的連接機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式(第一實(shí)施形態(tài))以下，參考圖1 圖6對(duì)涉及本發(fā)明的鼓式干燥裝置的實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。該鼓式干燥裝置使長(zhǎng)形狀的基材干燥，在該基材上涂有印刷墨、涂料、密封劑等的水性并且液狀的涂敷材料。本鼓式干燥裝置能夠適合應(yīng)用于，例如，噴墨印刷機(jī)、電子照片印刷機(jī)、膠版印刷機(jī)、噴墨水性漿糊涂裝機(jī)等。如圖1及圖2所表示，本實(shí)施形態(tài)的鼓式干燥裝置1包括被形成管狀的鼓軸(管狀部件)10 ；支持于鼓軸10并可以旋轉(zhuǎn)的大致圓筒狀的干燥鼓(鼓部)20 ；固定于干燥鼓20 的內(nèi)腔Sl的鼓軸10的支承部30 ；安裝于支持部30并可以拆裝的加熱器單元(加熱部)50。鼓軸10被設(shè)置為大致平行于水平面，其兩端被機(jī)臺(tái)11支承。鼓軸10的外周面形成有后述的電力供給線64穿過(guò)的通孔12。另外，機(jī)臺(tái)11安裝有為加熱器單元50提供電力的電力供給部13。干燥鼓20具有管狀的鼓本體21 ；—對(duì)圓板狀的蓋體22，其被配置為塞住鼓本體 21的兩端部的開(kāi)口。軸承23與每個(gè)蓋體22的中央部形成的開(kāi)口連接，該軸承23安裝于鼓軸10。這樣的干燥鼓20通過(guò)鼓軸10及軸承23被支承，并可以繞鼓本體21的軸線Cl旋轉(zhuǎn)。鼓本體21的外周面卷掛有涂敷印刷墨的紙等的基材W?；腤利用未圖示的搬送機(jī)構(gòu)牽引，通過(guò)一定的力抵壓在鼓本體21的外周面。利用搬送機(jī)構(gòu)使基材W沿基材W的長(zhǎng)度方向搬送，利用基材W與鼓本體21之間作用的摩擦力使干燥鼓20繞軸線Cl旋轉(zhuǎn)。如圖1所示，每個(gè)蓋體22的外面(軸線Cl方向側(cè)的面)都形成有四個(gè)大徑孔(貫通孔)24，該大徑孔M在軸線Cl的周?chē)染嚯x排列。在蓋體22外面的相鄰的大徑孔M之間，蓋體22的邊緣部側(cè)分別形成有小徑孔(貫通孔)25，該小徑孔25比大徑孔M的直徑小。大徑孔M和小徑孔25與干燥鼓20的內(nèi)腔Sl連通。操作者能夠從干燥鼓20的外部通過(guò)大徑孔M或小徑孔25把手等插入內(nèi)腔Si。如圖2及圖3所示，支持部30包括一對(duì)圓板狀的加熱器支承圓板31，該加熱器支承圓板31被配置為與蓋體22平行并相互分離；多個(gè)安裝單元32，其固定于一對(duì)加熱器支承圓板31的邊緣部；遮蔽板33，其安裝為在加熱器支承圓板31的邊緣部向徑向的外側(cè)延伸。每個(gè)加熱器支承圓板31利用固定部件34固定于鼓軸10。加熱器支承圓板31的邊緣部沿周向形成有多個(gè)未圖示的螺紋孔。電力供給部13的設(shè)置側(cè)(以下稱(chēng)為，在干燥鼓20 的軸線方向D上的“一側(cè)的Dl側(cè)”)的加熱器支承圓板31的徑向的中間部安裝有電源側(cè)連接器61，該連接器61沿周向排列，數(shù)量與安裝單元32相對(duì)應(yīng)。各連接器61內(nèi)藏有接點(diǎn) 61a、61b。另外，在加熱器支承圓板31上，電源側(cè)連接器61的軸線Cl側(cè)安裝有多個(gè)支承件 62。分別與電源側(cè)連接器61進(jìn)行電連接的導(dǎo)線63，每多根該導(dǎo)線在支承件62進(jìn)行一次歸納整理，與電力供給線64進(jìn)行連接。如圖2所示，電力供給線64通過(guò)鼓10的通孔12及鼓軸10的內(nèi)腔S2，從干燥鼓 20的內(nèi)腔Sl向干燥鼓20的外部導(dǎo)出，與電力供給部13進(jìn)行電連接。如圖4所示，安裝單元32具有形成為大致矩形的板狀加熱器導(dǎo)向部36 ；安裝于加熱器導(dǎo)向部36上的一對(duì)插槽金屬器具37 ；與加熱器導(dǎo)向部36連接的定位部38。在加熱器導(dǎo)向部36的軸線方向D的兩端分別設(shè)置有沿軸線Cl側(cè)延伸的帶狀的折返部39。加熱器導(dǎo)向部36形成有沿軸線方向D延伸的插入孔36a，在折返部39的加熱器導(dǎo)向部36側(cè)形成有切口 39a，該切口 39a從正面看是矩形。插入孔36a與一對(duì)切口 39a連通。所述的插槽金屬器具37被設(shè)置在加熱器導(dǎo)向部36的插入孔36a的寬度方向的兩個(gè)邊緣部，平行于軸線方向D延伸并且相互相對(duì)。如圖3及圖4所示，插槽金屬器具37包括基部40，其在加熱器導(dǎo)向部36上，從插入孔36a的邊緣部向外側(cè)離開(kāi)一定距離；接受部41，其從基部40的上端突出到插入孔36a的邊緣部，并且大致與加熱器導(dǎo)向部36平行?；?0 及接受部41被形成為一體，并且在軸線方向D平行延伸。另外，通過(guò)插槽金屬器具37與加熱器導(dǎo)向部36的邊緣部形成本發(fā)明的槽部(卡合部)45。一對(duì)槽部45被設(shè)置為相互相對(duì)。 在軸線方向D的一側(cè)的Dl側(cè)的折返部39，并且在切口 39a的側(cè)方形成有未圖示的螺紋孔。如圖4所示，定位部38具有平板狀的加熱器單元按壓部42，該加熱器單元按壓部42設(shè)置于軸線方向D的一側(cè)的Dl側(cè)的折返部39 ；螺紋部件43，穿過(guò)長(zhǎng)孔4 并且與Dl 側(cè)的折返部39的螺紋孔進(jìn)行螺合，該長(zhǎng)孔4 設(shè)置于加熱器單元按壓部42 ；平板狀的加熱器單元按壓部44，其固定于軸線方向D的Dl側(cè)的相反側(cè)(在干燥鼓20的軸線方向D，以下被稱(chēng)為“另一側(cè)D2側(cè)”)的折返部39。以使長(zhǎng)孔42a的長(zhǎng)軸平行于加熱器導(dǎo)向部36的厚度方向的方式，將加熱器單元按壓部42安裝于折返部39。在螺紋部件43的螺紋配合放松的狀態(tài)下，加熱器單元按壓部42沿長(zhǎng)孔42a的長(zhǎng)軸移動(dòng)。因此，加熱器單元按壓部42能夠在卡止位置與退避位置之間移動(dòng)，該卡止位置被設(shè)置為加熱器單元42的(加熱器導(dǎo)向部36的厚度方向上)一個(gè)端部比加熱器導(dǎo)向部36的上面更向插槽金屬器具37側(cè)突出，該退避位置被設(shè)置為加熱器單元42的一個(gè)端部比加熱器導(dǎo)向部36的上面更向切口 39a側(cè)退避。 當(dāng)加熱器單元按壓部42位于卡止位置時(shí)，加熱器單元按壓部42被設(shè)置為以下?tīng)顟B(tài)加熱器單元按壓部42的一個(gè)端部遮住槽部45在軸線方向D投影的范圍。加熱器單元按壓部44被固定于與移動(dòng)到卡止位置時(shí)的加熱器單元按壓部42的相對(duì)位置。折返部39的沿軸線Cl的端部分別形成有沿安裝單元32的寬度方向的一對(duì)安裝孔39b。在本實(shí)施形態(tài)中，加熱器導(dǎo)向部36、折返部39、插槽金屬器具37及加熱器單元按壓部42、44由利用Ni、Cr的鍍敷鋼板等的反射率大的金屬板形成。如圖3所示，在軸線Cl的周?chē)O(shè)置有多個(gè)遮蔽板33。遮蔽板33被形成為平坦的板狀，從板厚方向觀察時(shí)向規(guī)定方向彎曲。在遮蔽板33的彎曲的內(nèi)側(cè)部分的邊緣部，在加熱器支承圓板31的螺紋孔相對(duì)應(yīng)的位置形成有多個(gè)未圖示的安裝孔。如圖2及圖3所示， 通過(guò)使穿過(guò)遮蔽板33的安裝孔及安裝單元32的安裝孔39b的螺紋部件46與加熱器支承圓板31的螺紋孔進(jìn)行螺合，在軸線Cl的周?chē)惭b多個(gè)遮蔽板33及安裝單元32。遮蔽板 33形成有切口 33a 33c (參考圖；3)，使從軸線方向D觀察時(shí)遮蔽板不與加熱器單元50重
口 O如圖5所示，加熱器單元50具有其被形成為大致矩形板狀的加熱器支承板(板狀部件)51 ；近赤外線加熱器52，其設(shè)置于加熱器支承板51上，并從加熱器支承板51間隔規(guī)定距離；槽狀的導(dǎo)線支承部件53，其在加熱器支承板51上固定于近紅外線加熱器52的相反側(cè)。加熱器支承板51形成為在軸線Cl平行延伸。另外，與加熱器支承板51的軸線方向D及厚度方向正交方向的兩端部51a相當(dāng)于本發(fā)明的被卡止部。加熱器支承板51在軸線方向D的兩端部分別形成通槽54，該通槽M從兩端的中央部向軸線方向D延伸。另外， 加熱器支承板51的軸線方向D的一側(cè)的Dl側(cè)的端部設(shè)置有提手55，該提手55向近紅外線加熱器52側(cè)突出。加熱器支承板51的厚度被設(shè)定為稍薄于加熱器導(dǎo)向部36與接受部41的距離，加熱器支承板51的寬度稍小于一對(duì)插槽金屬器具37的基部40之間的距離。另外，加熱器支承板51的軸線方向D的長(zhǎng)度稍短于一側(cè)的Dl側(cè)的加熱器單元按壓部42與另一側(cè)D2側(cè)的加熱器單元按壓部44之間的距離。導(dǎo)線支承部件53具有第一導(dǎo)向部件53a，一端部(軸線方向D的一側(cè)的Dl側(cè)的端部)固定于加熱器支承板51，另一端部(軸線方向D的另一側(cè)D2側(cè)的端部)向離開(kāi)加熱器支承板51方向延伸；支承部件53b，從第一導(dǎo)向部件53a的前端沿相對(duì)于加熱器支承板51大致平行延伸；第二導(dǎo)向部件53c，從支承部件5 的前端向加熱器支承板51側(cè)延伸。 第二導(dǎo)向部件53c與加熱器支承板51之間形成有沿軸線方向D延伸的間隙S3。平行于軸線Cl觀察時(shí)，這樣的導(dǎo)線支承部件53的外形小于安裝單元32的切口 39a的內(nèi)部形狀。導(dǎo)線支承部件53還具有作為配線槽的機(jī)能，該配線槽使后述的導(dǎo)線58穿過(guò)導(dǎo)線支承部件53 的內(nèi)腔。加熱器支承板51及導(dǎo)線支承部件53由利用Ni、Cr的鍍敷鋼板等的反射率大的金屬板形成。近紅外線加熱器52是發(fā)射波長(zhǎng)約為0. 7 μ m 2. 5 μ m的近紅外線的加熱器。近紅外線加熱器52形成為在軸線方向D平行延伸的棒狀，在兩端部經(jīng)由支承部件56安裝于加熱器支承板51。另外，近紅外線加熱器52利用公知的結(jié)構(gòu)可以相對(duì)于支承部件56進(jìn)行拆裝。近紅外線加熱器52的兩端部分別與導(dǎo)線57、58的一側(cè)端部電連接。一端與近紅外線加熱器52的一側(cè)的Dl側(cè)的端部連接的導(dǎo)線57穿過(guò)加熱器支承板51的一側(cè)的Dl側(cè)的通槽M，該導(dǎo)線57的另一端與加熱器側(cè)連接器59連接。另外，一端與近紅外線加熱器52 的另一側(cè)D2側(cè)的端部連接的導(dǎo)線58穿過(guò)加熱器支承板51的另一側(cè)D2側(cè)的通槽54，并且穿過(guò)導(dǎo)線支承部件53內(nèi)，該導(dǎo)線58的另一端與加熱器側(cè)連接器59連接。在加熱器側(cè)連接器59上將接點(diǎn)59a、59b設(shè)計(jì)為突出狀態(tài)，接點(diǎn)59a、59b與導(dǎo)線57、58分別進(jìn)行電連接。如圖3所示，利用接點(diǎn)59a、59b與接點(diǎn)61a、61b的連接，或者解除該連接，使加熱器側(cè)連接器 59能夠與電源側(cè)連接器61可拆裝地連接，另外，利用電源側(cè)連接器61及加熱器側(cè)連接器 59構(gòu)成本發(fā)明的連接機(jī)構(gòu)。加熱器支承板51的兩端部51a與安裝單元32的槽部45卡合，使這樣的加熱器單元50穿過(guò)一對(duì)槽部45之間。由此，加熱器單元50在干燥鼓20的徑向及周向上被定位。而且，加熱器支承板51的軸線方向D的兩側(cè)利用加熱器單元按壓部42、44夾持，加熱器單元 50以處于在軸線方向D上被定位的狀態(tài)固定于安裝單元32。加熱器單元50分別固定于多個(gè)安裝單元32，該多個(gè)安裝單元固定于一對(duì)加熱器支承圓板31的邊緣部。其次，對(duì)所述鼓式干燥裝置1的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。首先，操作者在干燥鼓20的外周面上卷掛基材W，利用電力供給部13向近紅外線 52供給電力而把近紅外線加熱器52加熱到規(guī)定溫度。利用未圖示的搬送部使基材W沿長(zhǎng)度方向搬送。結(jié)果是，利用基材W的摩擦力使干燥鼓20繞軸線Cl旋轉(zhuǎn)。這時(shí)，加熱器單元 50、電力供給線64等不繞軸線Cl旋轉(zhuǎn)。因此，搬送基材W的同時(shí)利用近紅外線加熱器52 的熱對(duì)基材W進(jìn)行干燥，使涂有印刷墨等的基材W干燥。其次，在近紅外線加熱器52等出現(xiàn)故障的情況下，對(duì)鼓式干燥裝置1的加熱器單元50的更換方法進(jìn)行說(shuō)明。另外，在以下的實(shí)施形態(tài)中，近紅外線加熱器52與導(dǎo)線57、58 及加熱器側(cè)連接器59成為一體而進(jìn)行更換。首先，從電源側(cè)連接器61拆下加熱器側(cè)連接器59。通過(guò)干燥鼓20的大徑孔M或小徑孔25把手插入內(nèi)腔Si，把螺紋部件43的螺合放松，使加熱器單元按壓部42從卡止位置移動(dòng)到靠近軸線Cl的退避位置。抓住提手55把加熱器單元50向軸線方向D的一側(cè)的 Dl側(cè)牽引，如圖6所示，把加熱器單元50從安裝單元32拆下。另外，在以下情況下，不必把加熱器單元按壓部42從卡止位置向退避位置移動(dòng)加熱器單元按壓部42預(yù)先設(shè)置于退避位置的情況，不具備加熱器單元按壓部42的情況。操作者在鼓式干燥裝置1的外部通過(guò)間隙S3把導(dǎo)線58從導(dǎo)線支承部件53取下， 近紅外線加熱器52與導(dǎo)線57、58及加熱器側(cè)連接器59成為一體，而與沒(méi)有故障的新品更換。這時(shí)，連接新品的近紅外線加熱器52的導(dǎo)線58通過(guò)間隙S3設(shè)置于導(dǎo)線支承部件53的內(nèi)腔。接著，使提手陽(yáng)位于跟前側(cè)(一側(cè)的Dl側(cè))，使加熱器支承板51穿過(guò)一對(duì)槽部45 之間直到與加熱器單元按壓部44抵接，使加熱器支承板51的兩端部51a與安裝單元32的槽部45卡合。而且，把加熱器單元按壓部42從退避位置移動(dòng)到卡止位置，該卡止位置位于相對(duì)于軸線Cl的離開(kāi)側(cè)，把螺紋部件43擰緊，使加熱器單元50以在安裝單元32處于被定位的狀態(tài)進(jìn)行固定。另外，使加熱器側(cè)連接器59與電源側(cè)連接器61連接。另外，在所述加熱器單元50中存在以下情況近紅外線加熱器52與導(dǎo)線57、58進(jìn)行電連接并可以拆裝。在該情況下，在所述加熱器單元50的更換方法中，也可以不更換導(dǎo)線57、58及加熱器側(cè)連接器59，只更換近紅外線加熱器52就可以。即，把加熱器單元50向鼓式干燥裝置1的外部取出后，從故障的近紅外線加熱器52向外拆下導(dǎo)線57、58，從支承部件56拆下近紅外線加熱器52。把沒(méi)有故障的新品的近紅外線加熱器52安裝于支承部件 56，把導(dǎo)線57、58連接于該近紅外線加熱器52。如上所述，如果利用本實(shí)施形態(tài)的鼓式干燥裝置1，通過(guò)移動(dòng)加熱器支承板51以使加熱器支承板51的端部51a與安裝單元32的槽部45卡合，能夠使加熱器單元50安裝于安裝單元32。另外，通過(guò)使加熱器支承板51向加熱器支承板51與安裝單元32的槽部45 卡合時(shí)的方向的相反方向移動(dòng)，能夠從安裝單元32拆下加熱器支承板51。因此，在干燥鼓 20的內(nèi)腔Sl的安裝單元32上能夠容易地拆裝加熱器單元50，能夠容易地更換加熱器單元 50。作為卡合部的一對(duì)槽部45被設(shè)置為相互相對(duì)，加熱器單元50的加熱器支承板51 的兩端部51a成為被卡合部。因此，通過(guò)把加熱器單元50的加熱器支承板51穿過(guò)安裝單元32的一對(duì)槽部45之間，能夠使加熱器單元50容易并且可靠地安裝于一對(duì)槽部45之間。槽部45被設(shè)置為在軸線方向D平行延伸。另外，基材W卷掛于干燥鼓20的外周面。因此，基材W不成為障礙地，能夠從軸線方向D容易地拆裝加熱器單元50。安裝單元32具有定位部38。因此，利用一對(duì)槽部45使在軸線方向D引導(dǎo)的加熱器單元50在軸線方向D上定位固定，由此，加熱器單元50能夠可靠地保持于一對(duì)槽部45 之間。本實(shí)施形態(tài)的鼓式干燥裝置1具有作為卡合部的槽部45，加熱器單元50的加熱器支承板51的兩端部51a成為被卡合部。因此，利用加熱器支承板51與一對(duì)槽部45這樣的簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，能夠使加熱器單元50容易地在安裝單元32上拆裝。本實(shí)施形態(tài)的鼓式干燥裝置1具有連接機(jī)構(gòu)及電力供給部13，該連接機(jī)構(gòu)由電源側(cè)連接器61及加熱器側(cè)連接器59構(gòu)成。通過(guò)該連接機(jī)構(gòu)，當(dāng)從電力供給部13向加熱器單元50供給電力時(shí)，能夠容易地切換電力供給部13與加熱器單元50的電連接和切斷。一對(duì)蓋體22分別形成有大徑孔M及小徑孔25。因此，通過(guò)大徑孔M及小徑孔 25，能夠使加熱器單元50容易地在安裝單元32上拆裝。本實(shí)施形態(tài)的鼓式干燥裝置1具有形成管狀的鼓軸10 ；電力供給線64，其從干燥鼓20的內(nèi)腔Sl通過(guò)鼓軸10的內(nèi)腔S2向干燥鼓20外部引導(dǎo)。因此，利用鼓軸10，能夠保護(hù)來(lái)自繞軸線Cl旋轉(zhuǎn)的干燥鼓20的電力供給線64。加熱器單元50具有近紅外線加熱器52。因此，從近紅外線加熱器52發(fā)出的熱透過(guò)干燥鼓20的鼓本體21的內(nèi)周面，也容易到達(dá)鼓本體21的厚度方向的中間部、鼓本體21 的外周面等。即，能夠?qū)頀煊诠谋倔w21的外周面的基材W進(jìn)行有效的加熱、干燥。本實(shí)施形態(tài)的鼓式干燥裝置1具有遮蔽板33及反射率大的加熱器支承板51。因此，能夠利用從近紅外線加熱器52發(fā)出的熱對(duì)干燥鼓20的內(nèi)周面進(jìn)行有效的加熱。加熱干燥鼓20的內(nèi)周面的加熱源由多個(gè)加熱器單元50構(gòu)成。因此，一部分的加熱器單元50出現(xiàn)故障時(shí)，通過(guò)只更換故障的加熱器單元50就能夠抑制鼓式干燥裝置1的維修的必要的費(fèi)用。加熱器單元50的導(dǎo)線支承部件53形成有在軸線方向D延伸的間隙S3。因此，能夠使與近紅外線加熱器52連接的導(dǎo)線58通過(guò)間隙S3被設(shè)置于導(dǎo)線支承部件53的內(nèi)腔，能夠使導(dǎo)線57及導(dǎo)線58的端部匯集于加熱器單元50的軸線方向D的一側(cè)的Dl側(cè)。艮口， 能夠容易地進(jìn)行加熱器單元50的更換。(第二實(shí)施形態(tài))其次，參考圖7對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。與第一實(shí)施形態(tài)相同的部位標(biāo)注相同符號(hào)，這里省略說(shuō)明，只對(duì)不同點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明。如圖7所示，本實(shí)施形態(tài)的鼓式干燥裝置2具有安裝單元70和加熱器單元80，該安裝單元70代替第一實(shí)施形態(tài)的鼓式干燥裝置1的安裝單元32，該加熱器單元80代替加熱器單元50。安裝單元70具有插槽金屬器具71，該插槽金屬器具71代替安裝單元32的一對(duì)插槽金屬器具37。插槽金屬器具71在加熱器導(dǎo)向部36中只設(shè)置于插入孔36a的寬度方向的一側(cè)的邊緣部。插槽金屬器具71具有柱狀的基部72，其設(shè)置在加熱器導(dǎo)向部36上并與插入孔36a的邊緣部間隔一定距離；第一接受部73，其在基部72的前端從插入孔36a側(cè)的面突出并且與加熱器導(dǎo)向部36大致平行；第二接受部74，其相對(duì)于基部72間隔一定距離從第一接受部73的前端突出并且與基部72大致平行。第二接受部74的前端與加熱器導(dǎo)向部36之間形成有間隙?；?2、第一接受部73及第二接受部74成為一體，并形成為在軸線方向D平行延伸。另外，利用插槽金屬器具71與加熱器導(dǎo)向部36的邊緣部形成本發(fā)明的槽部75。加熱器單元80具有加熱器支承板81，該加熱器支承板81代替加熱器單元50的加熱器支承板51。加熱器支承板81形成為大致的矩形板狀，在設(shè)置有插槽金屬器具71側(cè)的端部設(shè)置有折返部(被卡合部)82，該折返部82從軸線Cl側(cè)向離開(kāi)方向延伸。加熱器支承板81的厚度被設(shè)定為稍薄于第二接受部74的前端與加熱器導(dǎo)向部36之間的間隙。折返部82的厚度被設(shè)定為稍薄于基部72與第二接受部74之間的間隔。這樣的加熱器單元80 通過(guò)把加熱器支承板81的折返部82插進(jìn)安裝單元70的槽部75并與其卡合，使干燥鼓20 的徑向和周向定位。利用以上所述本實(shí)施形態(tài)的鼓式干燥裝置2，能夠容易地拆裝加熱器單元80。特別是，在本實(shí)施形態(tài)中，安裝單元70也可以設(shè)置一個(gè)插槽金屬器具71，加熱器單元80也可以設(shè)置有一個(gè)折返部82。因此，例如，即使在加熱器導(dǎo)向部36的寬度方向的一側(cè)的邊緣部設(shè)置其他的單元的情況下，也能夠使用本實(shí)施形態(tài)的結(jié)構(gòu)。以上，雖然參考附圖對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施形態(tài)及第二實(shí)施形態(tài)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是具體的結(jié)構(gòu)不局限于該實(shí)施形態(tài)，還包括不超過(guò)本發(fā)明的要旨范圍的結(jié)構(gòu)的變更。例如，在所述第一實(shí)施形態(tài)及第二實(shí)施形態(tài)中，連接機(jī)構(gòu)由電源側(cè)連接器61及加熱器側(cè)連接器59構(gòu)成。但是，如圖8所示的連接機(jī)構(gòu)85也可以由一對(duì)Y型或0型等的接線柱86、87及未圖示的螺紋部件構(gòu)成，該未圖示的螺紋部件使接線柱86、87彼此保持連接的狀態(tài)。利用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠使連接機(jī)構(gòu)更加簡(jiǎn)單地構(gòu)成。另外，在所述第一實(shí)施形態(tài)中，加熱器單元50具有二個(gè)端部51a，在所述第二實(shí)施形態(tài)中，加熱器單元70具有一個(gè)折返部82，這些都作為被卡合部，安裝單元具有與被卡合部對(duì)應(yīng)數(shù)量的卡合部。但是，不限制加熱器單元具有的被卡合部的數(shù)量，只要是一個(gè)以上， 多少都可以。另外，在所述第一實(shí)施形態(tài)及第二實(shí)施形態(tài)中，雖然一對(duì)蓋體22的兩側(cè)形成有大徑孔M及小徑孔25，但是大徑孔M及小徑孔25也可以形成于一對(duì)蓋體22的至少一側(cè)。也可以根據(jù)作業(yè)適當(dāng)?shù)卦O(shè)定形成于蓋體22的大徑孔M等的貫通孔的數(shù)量和大小。另外，在所述第一實(shí)施形態(tài)及第二實(shí)施形態(tài)中，安裝單元的槽部被形成為在軸線方向D平行延伸。但是，如果在不妨礙加熱器單元的拆裝作業(yè)的范圍內(nèi)，槽部也可以形成為以相對(duì)于軸線方向D成銳角的方式傾斜延伸。另外，在所述第一實(shí)施形態(tài)及第二實(shí)施形態(tài)中，定位部38不是必要的結(jié)構(gòu)單元。 但是，在使加熱器單元的被卡合部在安裝單元的卡合部?jī)?nèi)沿軸線方向D容易移動(dòng)等的情況下，優(yōu)選的是具備定位部38。另外，在所述第一實(shí)施形態(tài)及第二實(shí)施形態(tài)中，加熱器單元具有近紅外線加熱器 52。但是，加熱器單元所使用的加熱器不局限于近紅外線加熱器，也能夠適當(dāng)?shù)氖褂眠h(yuǎn)紅外線加熱器等的紅外線加熱器、板狀加熱器等的面狀發(fā)熱體。本申請(qǐng)相對(duì)于2010年6月25日申請(qǐng)的日本國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)第2010-145069號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，并在這里引用其內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種鼓式干燥裝置，其特征在于，包括圓筒狀的鼓部，其能夠被旋轉(zhuǎn)地支承并且利用卷掛基材進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；卡合部，其設(shè)置于所述鼓部的內(nèi)腔；加熱部，其具有與所述卡合部能夠拆裝地卡合的被卡合部。
2.如權(quán)利要求1所述的鼓式干燥裝置，其特征在于， 所述卡合部被設(shè)置有一對(duì)并相互相對(duì)；所述加熱部具有一對(duì)所述被卡合部；通過(guò)把所述加熱部穿過(guò)一對(duì)所述卡合部之間，所述被卡合部分別與所述卡合部卡合。
3.如權(quán)利要求1所述的鼓式干燥裝置，其特征在于， 所述卡合部被設(shè)置為平行于所述鼓部的軸線延伸。
4.如權(quán)利要求3所述的鼓式干燥裝置，其特征在于，具備使所述加熱部在所述鼓部的軸線方向進(jìn)行定位固定的定位部。
5.如權(quán)利要求2所述的鼓式干燥裝置，其特征在于， 一對(duì)所述卡合部是一對(duì)槽部，所述加熱部具有板狀部件，該板狀部件的兩端部作為所述被卡合部與所述一對(duì)卡合部分別卡合。
6.如權(quán)利要求1所述的鼓式干燥裝置，其特征在于，具備 電力供給部，其向所述加熱部供給電力；連接機(jī)構(gòu)，其與所述加熱部和所述電力供給部能夠拆裝地進(jìn)行電連接。
7.如權(quán)利要求1所述的鼓式干燥裝置，其特征在于，所述鼓部的軸線方向一側(cè)的面的至少一個(gè)面形成有與所述鼓部的內(nèi)腔相連通的貫通孔。
8.如權(quán)利要求6所述的鼓式干燥裝置，其特征在于，具備 管狀部件，其支承所述鼓部使其能夠繞所述鼓部的軸線旋轉(zhuǎn)； 電力供給線，其使所述連接機(jī)構(gòu)和所述電力供給部電連接，所述電力供給線從所述鼓部的內(nèi)腔通過(guò)所述管狀部件的內(nèi)腔向所述鼓部的外部引導(dǎo)。
9.如權(quán)利要求1所述的鼓式干燥裝置，其特征在于， 所述加熱部具有近紅外線加熱器。
全文摘要
本發(fā)明的鼓式干燥裝置具備圓筒狀的鼓部，其能夠被旋轉(zhuǎn)地支承并且利用卷掛的基材進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；卡合部，其設(shè)置于所述鼓部的內(nèi)腔；加熱部，其具有與所述卡合部可以拆裝地卡合的被卡合部。
文檔編號(hào)F26B3/20GK102297577SQ201110168080
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者井澤秀男, 山崎佑一, 并木孝夫 申請(qǐng)人:株式會(huì)社宮腰