成板的制作原料，秸桿來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉，而且安全環(huán)保。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述木粉的粒度>20目；在其他的實(shí)施例中，所述木粉的粒度為20目?40目；在另外的實(shí)施例中，所述木粉的粒度為25目?35目。本發(fā)明對(duì)所述木粉的來(lái)源沒(méi)有特殊的限制，可以將本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的農(nóng)用秸桿磨制成粉制作得到。
[0065]在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述塑料粉可以為聚氯乙烯粉。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述塑料粉的粒度>20目；在其他的實(shí)施例中，所述塑料粉的粒度為20目?40目；在另外的實(shí)施例中，所述塑料粉的粒度為25目?35目。本發(fā)明對(duì)所述塑料粉的來(lái)源沒(méi)有特殊的限制，可由市場(chǎng)購(gòu)買獲得塑料粉成品，也可將塑料材料磨制成粉。
[0066]在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述木粉和塑料粉的質(zhì)量比為(0.5?1.5):1 ;在其他的實(shí)施例中，所述木粉和塑料粉的質(zhì)量比為(0.8?1.2):1 ;在另外的實(shí)施例中，所述木粉和塑料粉的質(zhì)量比為1:1。
[0067]在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述密煉的溫度為170°C?190°C;在其他的實(shí)施例中，所述密煉的溫度為175°C?185°C ;在另外的實(shí)施例中，所述密煉的溫度為180°C。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述密煉的時(shí)間為12分鐘?15分鐘。
[0068]得到混合物料后，本發(fā)明將所述混合物料擠出后制作成板，得到板材。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述擠出的溫度為180°C?190°C ;在其他的實(shí)施例中，所述擠出的溫度為1850C。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述擠出的時(shí)間為8分鐘?10分鐘。在本發(fā)明的實(shí)施例中，可以采用擠出機(jī)將所述混合物料擠出。
[0069]在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述制作成板的方法可以為采用模具進(jìn)行制板。在本發(fā)明的實(shí)施例中，采用模具進(jìn)行制板的冷卻速度為10°C /min?12°C /min。在本發(fā)明的實(shí)施例中，采用模具進(jìn)行制板的冷卻溫度為20°C?25°C。在本發(fā)明的實(shí)施例中，采用模具進(jìn)行制板的冷卻時(shí)間為10分鐘?15分鐘。
[0070]在本發(fā)明的實(shí)施例中，將所述混合物料擠出后制作成板前，可以將擠出后的混合物料進(jìn)行排氣處理，以清除混合物料中的水分。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述排氣處理的方法可以為真空排氣。
[0071]得到板材后，本發(fā)明將所述板材加熱后進(jìn)行壓制密實(shí)，得到合成板。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述加熱溫度為120°C?145°C ;在其他的實(shí)施例中，所述加熱溫度為125°C?1400C ;在另外的實(shí)施例中，所述加熱溫度為130°C?135°C。
[0072]在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述壓制密實(shí)的加壓壓力為900噸?1100噸；在其他的實(shí)施例中，所述壓制密實(shí)的加壓壓力為950噸?1050噸；在另外的實(shí)施例中，所述壓制密實(shí)的加壓壓力為1000噸。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述壓制密實(shí)的保壓時(shí)間為230秒?270秒；在另外的實(shí)施例中，所述壓制密實(shí)的保壓時(shí)間為240秒?260秒；在其他的實(shí)施例中，所述壓制密實(shí)的保壓時(shí)間為250秒。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述壓制密實(shí)后得到的合成板的密度為 1.lg/cm3 ?1.4g/cm3。
[0073]在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述壓制密實(shí)的方法可以為隨動(dòng)壓制密實(shí)，在加熱后的板材行進(jìn)的過(guò)程中進(jìn)行加壓，到達(dá)保壓時(shí)間后加壓裝置回到板材的初始位置準(zhǔn)備對(duì)下一段板材進(jìn)行加壓。
[0074]在本發(fā)明的實(shí)施例中，將所述板材壓制密實(shí)后可以將密實(shí)后的板材依次經(jīng)過(guò)冷卻、定型、牽引和切割，得到合成板。
[0075]本發(fā)明對(duì)所述冷卻和定型的方法沒(méi)有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于制作板材的冷卻和定型的技術(shù)方案即可。
[0076]在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述牽引過(guò)程中的牽引力為450000KN?55000KN;在其他的實(shí)施例中，所述牽引過(guò)程中的牽引力為480000KN?52000KN ;在另外的實(shí)施例中，所述牽弓I過(guò)程中的牽引力為50000KN。
[0077]在本發(fā)明的實(shí)施例中，還可以在牽引的過(guò)程中進(jìn)行冷卻處理以消除制作合成板過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述冷卻處理的溫度< 12°C。
[0078]在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述切割的方法可以為先進(jìn)行縱切割，再進(jìn)行橫切割。
[0079]本發(fā)明提供的制作方法在制作合成板過(guò)程中采用密煉-擠出-加壓的制作工藝，這種方法制作得到的合成板具有較好的抗彎度、彈性模量以及耐磨度。
[0080]將本發(fā)明提供的設(shè)備和方法制作得到的合成板采用GB/T 29500-2013《建筑模板用木塑復(fù)合板》的標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試其抗彎度和彈性模量；采用GB/T17657-1999《人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》的標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試其耐磨度；測(cè)試結(jié)果為，本發(fā)明提供的設(shè)備及方法制作得到的合成板的抗彎度為多40MPa，彈性模量為多4000MPa，耐磨性為多6000轉(zhuǎn)。
[0081]實(shí)施例1
[0082]制作合成板的設(shè)備如圖1所示，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的制作合成板的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，包括:
[0083]真空吸料機(jī)；
[0084]進(jìn)口與真空吸料機(jī)出口連接的混料機(jī)，混料機(jī)的占地長(zhǎng)度為2米；
[0085]進(jìn)口與混料機(jī)出口連接的大料倉(cāng)，設(shè)置在大料倉(cāng)下方進(jìn)口與大料倉(cāng)出口連接的下料倉(cāng)，設(shè)置在下料倉(cāng)下方進(jìn)口與下料倉(cāng)出口連接的稱重儀，進(jìn)口與稱重儀出口連接的密煉機(jī)，大料倉(cāng)和密煉機(jī)總的占地長(zhǎng)度為3.5米；
[0086]進(jìn)口與密煉機(jī)出口連接的輸料機(jī)，進(jìn)口與輸料機(jī)出口連接的雙曲強(qiáng)制喂料機(jī)，輸料機(jī)和雙曲強(qiáng)制喂料機(jī)總的占地長(zhǎng)度為3.5米；
[0087]進(jìn)口與雙曲強(qiáng)制喂料機(jī)出口連接的單螺桿擠出機(jī)，設(shè)置在單螺桿擠出機(jī)上并與單螺桿擠出機(jī)連通的排氣裝置，單螺桿擠出機(jī)的占地長(zhǎng)度為2.5米；
[0088]進(jìn)口與排氣裝置出口連接的分配器，進(jìn)口與分配器出口連接的衣架式平口模，進(jìn)口與衣架式平口模出口連接的四組加熱平壓輥，所述分配器、衣架式平口模和四組加熱平壓輥總的占地長(zhǎng)度為3.5米；
[0089]進(jìn)口與四組加熱平壓輥出口相鄰的隨動(dòng)加壓機(jī)，所述隨動(dòng)加壓機(jī)采用液壓油缸控制施壓模塊進(jìn)行加壓，所述四組加熱平壓輥和隨動(dòng)加壓機(jī)的距離為I米，所述隨動(dòng)加壓機(jī)的占地長(zhǎng)度為2.6米；
[0090]進(jìn)口與隨動(dòng)加壓機(jī)出口連接的八組冷卻平壓輥，所述八組冷卻平壓輥采用冷水機(jī)組進(jìn)行冷卻，所述八組冷卻平壓輥的占地長(zhǎng)度為4米；
[0091]與八組冷卻平壓輥連接的風(fēng)冷冷卻架，所述風(fēng)冷冷卻架上下兩側(cè)設(shè)置有冷卻風(fēng)扇，所述風(fēng)冷冷卻架的長(zhǎng)度為2米；
[0092]進(jìn)口與風(fēng)冷冷卻架連接的縱切機(jī)，所述縱切機(jī)的占地長(zhǎng)度為2米；進(jìn)口與縱切機(jī)出口連接的橫切機(jī)，所述橫切機(jī)的占地長(zhǎng)度為3米；位于橫切機(jī)后方的承料臺(tái)，所述承料臺(tái)用于承接橫切機(jī)切下的產(chǎn)品，所述承料臺(tái)的占地長(zhǎng)度為3米，所述橫切機(jī)和承料臺(tái)之間的距離為0.8米。
[0093]實(shí)施例2
[0094]采用實(shí)施例1提供的制作合成板的設(shè)備制作合成板，具體過(guò)程為:
[0095]采用真空吸料機(jī)吸取10Kg的粒度為20目的秸桿粉和10Kg粒度為20目的聚氯乙烯粉，將秸桿粉和聚氯乙烯粉在混料機(jī)中混合，將得到的混合物輸送至大料倉(cāng)，混合物沿著大料倉(cāng)、下料倉(cāng)輸送至稱重儀內(nèi)稱重，將稱重后的混合物輸送至密煉機(jī)在170°C下密煉12分鐘，得到混合物料，將所述混合物料通過(guò)輸料機(jī)輸送至雙曲強(qiáng)制喂料機(jī)中，將喂料機(jī)中的混合物料在擠出機(jī)中擠出，在擠出的過(guò)程中采用排氣裝置對(duì)所述混合物料進(jìn)行排氣處理，將排氣后的擠出料輸送至分配器中進(jìn)行分配，將分配好的擠出料輸送至衣架式平口模中制作成板材，將得到的板材通過(guò)四組加熱平壓輥在120 °C進(jìn)行加熱，將加熱后的板材通過(guò)隨動(dòng)加壓機(jī)進(jìn)行壓制緊實(shí)，隨動(dòng)加壓機(jī)中的施壓模塊隨板材一起運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中對(duì)板材施壓，當(dāng)加壓結(jié)束后施壓模塊復(fù)位準(zhǔn)備加壓下