一種含氟類離型膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及離型膜領(lǐng)域，尤其涉及一種含氟類離型膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]離型膜種類眾多，分為低中高三個檔次。低檔的主要以涂硅離型膜為主，價格低廉，但存在硅油迀移風(fēng)險的致命缺陷，無法應(yīng)用于高端領(lǐng)域。有機氟涂料可以有效避免了涂層迀移的風(fēng)險，同時成本也低于中檔的PBT和高檔的TPX、PTFE, ETFE等離型膜。
[0003]因此急需一種可以生產(chǎn)成本低，無迀移的離型膜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種承受高溫，不出現(xiàn)熔融、脆化、斷裂等異常，生產(chǎn)成本低，無迀移的離型膜。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種含氟類離型膜，其特征在于，由離型層和基材組成；其中離型層采用有機氟涂料涂覆或噴涂到改性的基材上；基材為PE、PP、PA、PBT、PET為主要材料制備得到的薄膜；所述改性是將改性劑與基材按重量比例5-10:90-95混合，熔融共混，經(jīng)10-20度冷卻4小時后得到。
[0006]進一步，所述改性劑與基材的重量比例為5-10:90-95。
[0007]進一步，所述熔融溫度為100-150度，時間為20_60min。
[0008]另一方面，本發(fā)明還提供所述含氟類離型膜的制備方法，其特征在于，步驟為:
制作薄膜:使用市購的流延機，按照常規(guī)方法加入PE、PP、PA、PBT、PET單組份材料，依公知操作方法制作薄膜，即為基材；
基材改性處理:將改性劑與基材按重量比例5-10:90-95混合，熔融共混，經(jīng)10-20度冷卻4小時后得到液態(tài)成品；即為改性的基材；
制備離型層:使用常規(guī)涂覆或噴涂工藝，在改性的基材單面或雙面覆蓋相應(yīng)的有機氟涂料，經(jīng)烘干處理后完成具有單面或雙面離型功能的薄膜；
將所得薄膜分切收卷，包裝即為成品。
[0009]進一步，所述基材改性處理步驟中，改性劑為順丁烯二酸酐。
[0010]進一步，所述基材改性處理步驟中，熔融溫度為100-150度，時間為20-60min。
[0011]進一步，所述離型層厚度為5-15um。
[0012]進一步，所述制備離型層步驟中的烘烤在30-50米，3-5min，90_110°C進行。
[0013]因氟材料的相容性差，直接添加混合效果不佳，無法體現(xiàn)氟材料的優(yōu)勢(離型、耐溫)，一般都是電暈后涂覆或噴涂處理。原始的涂料無法直接附著，需要做相容性的改性處理，才能有效附著，產(chǎn)生離型效果。
[0014]改性處理主要為極性調(diào)整，因氟材料的極性強，需要做改性方可粘附。步驟如下:
1、將改性劑與基材按一定比例混合，熔融共混再次擠出；
2、冷卻降溫得到液態(tài)成品。
[0015]本發(fā)明改性劑成分為順丁烯二酸酐，改性劑與基材比例為5-10:90-95，熔融溫度在100-150C，時間為20-60min ;經(jīng)10-20C冷卻4hours后可完成。
[0016]本發(fā)明在不同基材上涂覆有機氟涂料，基材包括PE、PP、PA、PBT、PET。
[0017]本發(fā)明中的離型層通過涂覆或噴涂制作，涂層附著性優(yōu)于傳統(tǒng)辦法，穩(wěn)定性隨之提尚。
[0018]本發(fā)明所得含氟類離型膜具有如下特點:
1.最高可以承受120-220°C的使用溫度，不出現(xiàn)熔融、脆化、斷裂等異常；
2.成本低廉；
3.無迀移風(fēng)險。
[0019]制備步驟:
1.制作薄膜，使用市購的流延機，制作以(PE、PP、PA、PBT、PET)材料為主的基材，基材薄膜自身具備一定的耐溫能力，同時擁有良好的物理性能(如拉伸強度、斷裂延展率等)；
2.使用噴涂或涂覆工藝，在薄膜離型面覆蓋相應(yīng)的有機氟涂料，經(jīng)烘烤干燥后充分冷卻；
3.再將涂覆后的薄膜分切收卷，包裝即為成品。
[0020]一般情況涂層厚度為5-15um，而烘烤過程控制在30-50米，90_110°C，3_5min以內(nèi)，直接常溫干燥收卷即可。
[0021]本發(fā)明所述含氟類離型膜可以用于:
1.復(fù)合材料真空工藝(灌注及袋壓)；
2.電路板中壓合工藝等；
3.夾層玻璃的制作。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明所得含氟類離型膜的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0023]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。實施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0024]本發(fā)明制作的步驟如下:
1、制作薄膜，使用市購的流延機，制作以(PE、PP、PA、PBT、PET)材料為主的基材，基材薄膜自身具備一定的耐溫能力，同時擁有良好的物理性能(如拉伸強度、斷裂延展率等)；
2、基材改性處理:將改性劑與基材按重量比例5-10:90-95混合，熔融共混，經(jīng)10-20度冷卻4小時后得到液態(tài)成品；得到改性的基材；
3、使用常規(guī)噴涂或涂覆工藝，在薄膜離型面覆蓋相應(yīng)的離型材料(有機氟涂料)，經(jīng)烘烤干燥后充分冷卻；
4、再將涂覆后的薄膜分切收卷，包裝即為成品。結(jié)構(gòu)見圖1所示。
[0025]改性劑為順丁烯二酸酐；熔融溫度為100-150度，時間為20_60min
一般情況涂層厚度為5-15um，而烘烤過程控制在30-50米，3_5min，90_110°C以內(nèi)，直接常溫干燥收卷即可。
[0026]實施例1:含氟類離型膜的制備
制作薄膜:使用市購的流延機，制作以PE為主的基材；其中PE含量為100%。制備方法按照常規(guī)方法即可。所得薄膜的厚度為50um。
[0027]基材改性處理:將改性劑順丁烯二酸酐與基材按重量比例為5:95混合，熔融共混(熔融溫度在100-150度，時間為20-60min)，經(jīng)10-20度冷卻4小時后得到液態(tài)成品；得到改性的基材；
制備離型層:使用常規(guī)涂覆工藝，在所得改性的基材單面覆蓋有機氟涂料，經(jīng)烘烤(30-50米，3-5min，90-110°C)干燥后充分冷卻；所得離型層為10um。
[0028]再將所得的薄膜分切收卷，包裝即為成品。結(jié)構(gòu)見圖1所示。
[0029]按照耐溫測試標(biāo)準(zhǔn)ASTM-D648，表面張力測試標(biāo)準(zhǔn)ASTM-D2578、拉伸強度和斷裂延展率ASTM-D882進行效果驗證試驗。將步驟4所得成品在120°C環(huán)境中烘烤2小時，無卷曲、熔融、破裂等異常發(fā)生，測試離型面的表面張力24mN/m。拉伸強度為25MPa，斷裂延展率
600% ο
[0030]實施例2:含氟類離型膜的制備
制作薄膜:使用市購的流延機，制作以PP為主的基材；其中PP含量為100%。制備方法按照常規(guī)方法即可。所得薄膜的厚度為60um