Cl合成裝置制造方法
【專利摘要】一種PVC生產(chǎn)過程中基于電石氣的C2H3Cl合成裝置，包括混合裝置與轉(zhuǎn)化裝置，所述混合裝置包括主氣進(jìn)管，主氣進(jìn)管的周向連接若干錐形的輔氣進(jìn)管，各個(gè)輔氣進(jìn)管的闊口連接輔氣提供裝置，窄口連接至主氣進(jìn)管的側(cè)壁，主氣進(jìn)管的一端連接主氣提供裝置，另一端連接錐形的引管的闊口，引管的窄口連接至混氣倉，所述轉(zhuǎn)化裝置包括管箱，管箱中有若干催化床隔板，相鄰的催化床隔板之間布置有與混氣倉的出氣管連通的轉(zhuǎn)化管裝置，本實(shí)用新型混合裝置可使得氣體混合均勻，混合速率快，轉(zhuǎn)化裝置中氣體分布均勻，無偏流現(xiàn)象，且能夠使得混合氣體與催化劑之間的接觸均勻，可節(jié)約裝置中的催化劑，同時(shí)提升轉(zhuǎn)化效果。
【專利說明】—種PVC生產(chǎn)過程中基于電石氣的C2H3CI合成裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電石應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種PVC生產(chǎn)過程中基于電石氣的C2H3Cl合成裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電石氣是許多化工產(chǎn)品的合成原料，例如乙醛、醋酸、苯、氯乙烯、合成橡膠、合成纖維等，其中，與HCl共同作用合成C2H3Cl是其重要用途之一，合成中主要工藝為氣體混合與轉(zhuǎn)化，現(xiàn)有技術(shù)中，氣體混合是通過兩根管道分別通入氣體，令其在混合室內(nèi)自然擴(kuò)散混合，這種方式效率較低，且難以混合均勻，而轉(zhuǎn)化裝置中，一般采用分布板結(jié)構(gòu)，容易產(chǎn)生偏流導(dǎo)致氣體分布效果不佳，造成催化劑損耗過大，并且全部的混合氣體在轉(zhuǎn)化裝置內(nèi)，與催化劑接觸不均，導(dǎo)致轉(zhuǎn)化效果差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種PVC生產(chǎn)過程中基于電石氣的C2H3Cl合成裝置，能較好地解決混氣與轉(zhuǎn)化中出現(xiàn)的不均問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種PVC生產(chǎn)過程中基于電石氣的C2H3Cl合成裝置，包括混合裝置與轉(zhuǎn)化裝置，所述混合裝置包括主氣進(jìn)管11，主氣進(jìn)管11的周向連接若干錐形的輔氣進(jìn)管12，各個(gè)輔氣進(jìn)管12的闊口連接輔氣提供裝置，窄口連接至主氣進(jìn)管11的側(cè)壁，主氣進(jìn)管11的一端連接主氣提供裝置，另一端連接錐形的引管13的闊口，引管13的窄口連接至混氣倉15，所述轉(zhuǎn)化裝置包括管箱26，管箱23中有若干催化床隔板24，相鄰的催化床隔板24之間布置有與混氣倉15的出氣管16連通的轉(zhuǎn)化管裝置。
[0006]所述轉(zhuǎn)化管裝置包括一個(gè)帶有缺口的環(huán)形管21，多個(gè)直管22垂直連接于環(huán)形管21上，且與環(huán)形管21連通，環(huán)形管21同時(shí)通過混合氣進(jìn)氣管25與出氣管16連通，其中所述環(huán)形管21的缺口端以堵頭封閉，各個(gè)直管22的兩端也以堵頭封閉，環(huán)形管21與直管22上均設(shè)置有帶堵子的氣孔23。
[0007]所述混氣倉15中布置有擋板14，擋板14懸空設(shè)置，正對(duì)引管13的窄口。
[0008]所述主氣進(jìn)管11和引管13各有兩個(gè)，兩個(gè)引管13相對(duì)布置于混氣倉15上，窄口端均正對(duì)擋板14，混氣倉15的底部設(shè)置有排渣出口 17。
[0009]所述主氣進(jìn)管11和引管13各有多個(gè)，均布于混氣倉15的同一側(cè)，各個(gè)引管13的窄口端均正對(duì)擋板14。
[0010]所述輔氣提供裝置的出口管道上設(shè)置有氣泵。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型混合裝置可使得氣體混合均勻，混合速率快，轉(zhuǎn)化裝置中氣體分布均勻，無偏流現(xiàn)象，且能夠使得混合氣體與催化劑之間的接觸均勻，可節(jié)約裝置中的催化劑，同時(shí)提升轉(zhuǎn)化效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)化管裝置俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式。
[0015]實(shí)施例1
[0016]如圖1所不，一種PVC生產(chǎn)過程中基于電石氣的C2H3Cl合成裝置,包括混合裝置與轉(zhuǎn)化裝置，所述混合裝置包括主氣進(jìn)管11，主氣進(jìn)管11的周向連接若干錐形的輔氣進(jìn)管12，各個(gè)輔氣進(jìn)管12的闊口連接輔氣提供裝置，窄口連接至主氣進(jìn)管11的側(cè)壁，主氣進(jìn)管11的一端連接主氣提供裝置，另一端連接錐形的引管13的闊口，引管13的窄口連接至混氣倉15，所述轉(zhuǎn)化裝置包括管箱26，管箱23中有若干催化床隔板24，相鄰的催化床隔板24之間布置有與混氣倉15的出氣管16連通的轉(zhuǎn)化管裝置。
[0017]如圖2所示，轉(zhuǎn)化管裝置包括一個(gè)帶有缺口的環(huán)形管21，多個(gè)直管22垂直連接于環(huán)形管21上，且與環(huán)形管21連通，環(huán)形管21同時(shí)通過混合氣進(jìn)氣管25與出氣管16連通，其中所述環(huán)形管21的缺口端以堵頭封閉，各個(gè)直管22的兩端也以堵頭封閉，環(huán)形管21與直管22上均設(shè)置有帶堵子的氣孔23。
[0018]根據(jù)該裝置，電石氣與HCl氣體在主氣進(jìn)管11中即進(jìn)行了混合，由于輔氣進(jìn)管12為錐形結(jié)構(gòu)，因此，進(jìn)入時(shí)壓力增大，可起到良好的混合效果，再經(jīng)過錐形的引管13進(jìn)入混氣倉15，壓力進(jìn)一步增大，進(jìn)入后，壓力又快速縮小，壓力的多次變化可使得混合效果更好。之后，混合氣體通過出氣管16進(jìn)入到各個(gè)環(huán)形管21中，然后通過直管22再次分散，最終通過各個(gè)氣孔23將氣體分布于催化床之間，使得混合氣體與催化劑能夠產(chǎn)生良好的接觸，提升轉(zhuǎn)化效果。直管22的長(zhǎng)度可以根據(jù)相鄰的催化床隔板24之間的距離設(shè)置，保證最大限度填充空間，使得氣體均勻分布。同時(shí)可以根據(jù)實(shí)際情況選擇打開若干堵子，以調(diào)整氣體散出狀況。
[0019]實(shí)施例2
[0020]如圖1所示，主體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1 一致，所不同的是，混氣倉15中布置有擋板14，擋板14懸空設(shè)置，正對(duì)引管13的窄口。主氣進(jìn)管11和引管13各有兩個(gè)，兩個(gè)引管13相對(duì)布置于混氣倉15上，窄口端均正對(duì)擋板14，混氣倉15的底部設(shè)置有排渣出口 17。
[0021]利用該結(jié)構(gòu)，可以增大混合裝置內(nèi)的進(jìn)氣量，而進(jìn)入的混合氣體在擋板14的作用下，能夠進(jìn)一步擴(kuò)散，而氣體中的一些顆粒(主要是工業(yè)電石氣中可能存在的微粒)則能夠被沉淀下來，最終通過排渣出口 17排出。
[0022]實(shí)施例3
[0023]主體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1 一致，所不同的是，主氣進(jìn)管11和引管13各有多個(gè)，均布于混氣倉15的同一側(cè)，各個(gè)引管13的窄口端均正對(duì)擋板14。該結(jié)構(gòu)中原理與實(shí)施例2類似。
[0024]實(shí)施例4
[0025]主體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1 一致，所不同的是，在輔氣提供裝置的出口管道上設(shè)置有氣泵，可以在輔氣壓力不足時(shí)人為控制提高壓力，優(yōu)化混合效果。
【權(quán)利要求】
1.一種PVC生產(chǎn)過程中基于電石氣的C2H3Cl合成裝置，包括混合裝置與轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，所述混合裝置包括主氣進(jìn)管(11)，主氣進(jìn)管(11)的周向連接若干錐形的輔氣進(jìn)管(12)，各個(gè)輔氣進(jìn)管(12)的闊口連接輔氣提供裝置，窄口連接至主氣進(jìn)管(11)的側(cè)壁，主氣進(jìn)管(11)的一端連接主氣提供裝置，另一端連接錐形的引管(13)的闊口，引管(13)的窄口連接至混氣倉(15)，所述轉(zhuǎn)化裝置包括管箱(26)，管箱(23)中有若干催化床隔板(24)，相鄰的催化床隔板(24)之間布置有與混氣倉(15)的出氣管(16)連通的轉(zhuǎn)化管裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC生產(chǎn)過程中基于電石氣的C2H3Cl合成裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)化管裝置包括一個(gè)帶有缺口的環(huán)形管(21)，多個(gè)直管(22)垂直連接于環(huán)形管(21)上，且與環(huán)形管(21)連通，環(huán)形管(21)同時(shí)通過混合氣進(jìn)氣管(25)與出氣管(16)連通，其中所述環(huán)形管(21)的缺口端以堵頭封閉，各個(gè)直管(22)的兩端也以堵頭封閉，環(huán)形管(21)與直管(22)上均設(shè)置有帶堵子的氣孔(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC生產(chǎn)過程中基于電石氣的C2H3Cl合成裝置，其特征在于，所述混氣倉(15)中布置有擋板(14)，擋板(14)懸空設(shè)置，正對(duì)引管(13)的窄口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC生產(chǎn)過程中基于電石氣的C2H3Cl合成裝置，其特征在于，所述主氣進(jìn)管(11)和引管(13)各有兩個(gè)，兩個(gè)引管(13)相對(duì)布置于混氣倉(15)上，窄口端均正對(duì)擋板(14)，混氣倉(15)的底部設(shè)置有排渣出口(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC生產(chǎn)過程中基于電石氣的C2H3Cl合成裝置，其特征在于，所述主氣進(jìn)管(11)和引管(13)各有多個(gè)，均布于混氣倉(15)的同一側(cè)，各個(gè)引管(13)的窄口端均正對(duì)擋板(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC生產(chǎn)過程中基于電石氣的C2H3Cl合成裝置，其特征在于，所述輔氣提供裝置的出口管道上設(shè)置有氣泵。
【文檔編號(hào)】B01J19/00GK204208540SQ201420582315
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】鐘鶴巖, 熊俊, 彭賢清, 邱艷東, 周瑤文, 馬雪峰 申請(qǐng)人:青海宜化化工有限責(zé)任公司