專利名稱：樹脂供給設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種從擠出機排出的熔融樹脂被保持單元保持并且被從保持單元供給到壓縮成型機中的金屬模具的樹脂供給設備。
背景技術：
作為飲料用容器，由諸如聚酯或聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等合成樹脂制成的 合成樹脂容器已經(jīng)被廣泛地投入實際使用?？梢允褂脡嚎s成型機通過壓縮成型一體地形成 將通過吹塑成型形成為合成樹脂容器的預成型體。在執(zhí)行壓縮成型時，熔融狀態(tài)的合成樹脂經(jīng)由擠出噴嘴的開口被擠出，并且被樹 脂供給器供給到壓縮成型機。圖8A是示出熔融樹脂107被傳統(tǒng)的樹脂供給設備的保持單元保持的狀態(tài)的俯視 圖，圖8B是示出保持單元被打開的狀態(tài)的俯視圖，圖8C是從線X-X的方向觀察圖8A時的 側(cè)視圖。保持單元101以可以沿轉(zhuǎn)動軌跡移動的方式被未示出的轉(zhuǎn)動部件保持。保持單元 101包括基部102和一對保持件103。半圓柱狀的收納凹部104被形成在基部102中。刀 具105被形成在基部102的上部，該刀具的刀刃頂端向上突出并且在其行進的方向上傾斜， 并且刀刃與保持單元101的轉(zhuǎn)動半徑方向平行地延伸。一對保持件103以能夠開閉的狀態(tài) 被基部102可轉(zhuǎn)動地支撐。在保持單元101在轉(zhuǎn)動軌跡上移動的狀態(tài)下，如圖8B所示，保持單元101使保持 件103在擠出機的模頭(參見實施方式的圖2)的上游打開，由刀具105切斷從模頭排出的 熔融樹脂(滴)107，如圖8A所示閉合保持件103以保持熔融樹脂107，并且保持單元101 被輸送到壓縮成型機的金屬模具的正上方，并且將熔融樹脂107供給到金屬模具的陰模 (female mold)0下面的專利文獻1公開了一種樹脂供給設備，在該樹脂供給設備中，從模頭的擠 出口切去的合成樹脂被保持件保持，并且當保持件被輸送到壓縮成型機的陰模的正上方 時，打開保持件，從而將熔融樹脂供給到陰模中。專利文獻1 日本特開2000-108127專利文獻2 日本特開2005-059240

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題圖9A和圖9B示出了在由刀具105切斷熔融樹脂之后從模頭的噴嘴的端部排出的 熔融樹脂的形狀，其中，圖9A示出了從與刀具105的切斷方向(熔融樹脂107或保持單元 101的移動方向)成直角的方向觀察時的熔融樹脂107的形狀，圖9B示出了從保持單元101 的移動方向的正面觀察時的熔融樹脂107。當熔融樹脂107被刀具105切斷時，熔融樹脂107的與刀具105接觸的上端首先變形為向斜后方傾斜地延伸的傾斜面107a。作為頂點部的刀痕(cutter mark) 107b被形成 在傾斜面107a的端部，并且刀痕的后側(cè)(保持單元101的移動方向的正面?zhèn)?被變形為大 致朝向后側(cè)的向下彎曲面107c。熔融樹脂107的整個上端呈現(xiàn)以刀痕107b為頂點的山形 狀，由于刀具105的形狀和移動，刀痕107b在保持單元101的轉(zhuǎn)動半徑方向上橫穿熔融樹 脂 107。參考圖9B，刀痕107b直線地形成為具有與熔融樹脂107的直徑大致相等的長度， 并且在刀痕107b的兩端形成角形狀107d。此后，熔融樹脂107被供給到壓縮成型機的陰模 中，并且與陽模一起被壓縮成型。如果在形成刀痕107b或者刀痕107b的兩端形成角形狀107d的狀態(tài)下進行壓縮 成型，則角形狀的痕跡沿壓縮成型模具的陰?；蜿柲Ｉ仙筋A成型體的主體部，并且在預 成型體的高度方向上呈現(xiàn)為縱向痕跡。圖10示出了預成型體的縱向痕跡?？v向痕跡111 表現(xiàn)為從預成型體110的主體部IlOa向下到下半球部IlOb的縱向線條。在預成型體的半 球部IlOb中，縱向痕跡消失或留下單一的痕跡或如圖10所示留下被分成兩支的痕跡?？v 向痕跡111被形成于預成型體的內(nèi)表面，但是，如果從預成型體的外側(cè)觀察，則由于光的折 射導致縱向痕跡111表現(xiàn)為形成在預成型體的前表面?zhèn)?。在預成型體的底部(半球部)，即使在預成型體被吹塑成型為容器之后，縱向痕跡 111也難以延伸，此外，縱向痕跡111難以看到地留在底部，也就是，痕跡不顯眼。此外，在對 預成型體的底部進行吹塑成型時，根據(jù)需要使用拉桿(拉伸桿)或支撐銷(壓桿)來實現(xiàn) 加壓加工，使得痕跡變得不明顯。然而，在預成型體被吹塑成型為容器之后，主體部中的痕 跡進一步擴展，從而將明顯的縱向痕跡(外觀不良)留在由于拉伸而厚度減小的容器主體 部。另一方面，根據(jù)專利文獻2，圖8的保持單元101設置有具有凹部的保持壁來代替 保持件103。在熔融樹脂被保持壁保持時，熔融樹脂107的遠離凹部的上部和下部凹陷，使 得刀痕107b的直徑(長度)減小。因此，在壓縮成型期間，刀痕的端部107d(圖9)不與陰 模的表面(圖5中的腔模(cavity mold) 52的內(nèi)孔54的表面)接觸，并且有效地防止了縱 向痕跡。然而，即使在專利文獻2的設備中，刀痕的端部107b也很難被定位于陽模的側(cè)壁 的外徑部分，縱向痕跡沿陽模的側(cè)壁上升并且經(jīng)常出現(xiàn)在預成型體的內(nèi)表面?zhèn)鹊膫?cè)壁上?？紤]到上述情況完成了本發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供一種樹脂供給設備，該樹脂 供給設備能夠消除形成于刀痕的兩端部的角形狀的痕跡，或者在形成預成型體時防止角形 狀的痕跡延伸至預成型體的主體部的側(cè)壁。用于解決問題的方案為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的樹脂供給設備包括保持單元，其能在軌跡上移動； 至少一對保持件，其能夠隨著保持單元的開閉而保持和釋放熔融樹脂；以及基部，其用于以 使保持件開閉的方式支撐保持件，并且用于與保持件一起保持熔融樹脂；其中，從擠出成型機排出并且被刀具切斷的熔融樹脂能夠被保持單元保持，并且 從保持單元被供給到壓縮成型機的陰模；在切斷熔融樹脂時，由刀具在熔融樹脂的切斷面上形成刀痕；以及在一對保持件中的至少一個保持件的內(nèi)周面形成突出部，以當通過保持單元保持熔融樹脂時使刀痕的端部朝向刀痕的內(nèi)側(cè)變形。在該樹脂供給設備中，一對保持件沿熔融樹脂的刀痕的方向開閉。在該樹脂供給設備中，均形成有突出部的一對保持件中的一個保持件的突出部比 一對保持件中的另一個保持件的突出部朝向刀痕的內(nèi)側(cè)突出。 在該樹脂供給設備中，突出部被形成為比壓縮成型機的陰模的內(nèi)孔的半徑和陽模 的末端部的半徑之間的半徑差的長度大，并且熔融樹脂的刀痕朝向刀痕的內(nèi)側(cè)變形。在通過保持單元保持熔融樹脂時，用于使刀痕的端部朝向刀痕的內(nèi)側(cè)變形的一個 突出部與另一個突出部之間的距離或者用于使刀痕的端部朝向刀痕的內(nèi)側(cè)變形的一個突 出部與保持件的內(nèi)周面的用于保持熔融樹脂的部分之間的距離被設定成比壓縮成型機的 陽模的末端部的直徑小。保持單元沿轉(zhuǎn)動軌跡移動，刀具被安裝于保持單元，刀具的刀刃被配置成與保持 單元的轉(zhuǎn)動軌跡的徑向平行，其中，在沿熔融樹脂的刀痕的方向開閉的一對保持件中，一對 保持件中的一個保持件被配置于保持單元的轉(zhuǎn)動半徑方向的外側(cè)，一對保持件中的另一個 保持件被配置于保持單元的轉(zhuǎn)動半徑方向的內(nèi)側(cè)。本發(fā)明還涉及一種壓縮成型有底筒狀物的方法，該方法具有如下步驟通過使用 刀具切斷從擠出機擠出的合成樹脂的熔融樹脂，在刀具切斷形成的刀痕面朝裝配有陰模和 具有柱狀主體部的陽模的壓縮成型機的陰模的開口側(cè)的情況下，將熔融樹脂供給到陰模 中，并且通過陽模和陰模的合作而壓縮成型有底筒狀物，其中，在壓縮成型之前，使熔融樹 脂凹陷，使得刀痕的最大寬度變得比柱狀主體部的最小寬度小。陽模的柱狀主體部是圓柱狀主體部，合成樹脂是聚酯樹脂，有底筒狀物是吹塑成 型容器的預成型體。本發(fā)明還涉及一種用于被吹塑成型為容器的有底筒狀預成型體，其中，在有底筒 狀預成型體的內(nèi)表面?zhèn)龋瑤詈圹E僅出現(xiàn)在有底筒狀預成型體的底部。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的熔融樹脂供給設備，沿與刀具切斷熔融樹脂的切斷方向成直角的方 向在熔融樹脂的切斷面上形成直線狀的刀痕，在保持件中的內(nèi)周面形成突出部，以當通過 一對保持件保持熔融樹脂時使刀痕的端部朝向刀痕的內(nèi)側(cè)變形，防止刀痕的角形狀的痕跡 上升到預成型體的主體部。這防止了在瓶的側(cè)面延伸的縱向痕跡的產(chǎn)生，并且有助于提高 預成型體和容器的生產(chǎn)率。


圖1是示意性示出裝配有根據(jù)本發(fā)明的實施方式的樹脂供給設備的整個壓縮成 型設備的俯視圖。圖2是示出圖1的樹脂供給設備的周邊的放大俯視圖。圖3是示出配置于圖2的樹脂供給設備的保持件的突出部使熔融樹脂凹陷的狀態(tài) 的俯視圖(為了容易理解，這里省略了圖2所示的刀具28)。圖4是沿圖3的Y-Y截取的剖視圖，其中，圖3示出了配置于圖2的樹脂供給設 備的保持件的突出部使熔融樹脂凹陷的狀態(tài)(為了容易理解，這里省略了圖2所示的刀具 28)。
圖5是示出在圖1所示的壓縮成型機中壓縮預成型體的步驟的圖，其中，A是示出 剛要將熔融樹脂從保持單元供給到腔模之前的狀態(tài)的剖視圖，B是示出熔融樹脂被供給到 腔模中的狀態(tài)的剖視圖，C是示出頸部半模(neck halves)被聯(lián)接到腔模并且芯軸(core) 被插入到通孔和腔模的內(nèi)孔中的狀態(tài)的剖視圖，D是示出熔融樹脂被壓縮以形成預成型體 的狀態(tài)(大致完成壓縮的狀態(tài))的剖視圖。圖6是示出圖1所示的壓縮成膜機中的腔模、芯軸、以及被切斷的熔融樹脂的變形后切斷線之間的位置關系的俯視圖。圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的變型實施方式的樹脂供給設備的保持件，其中，A是一對保持件的突出部具有不同的突出高度的剖視圖，B是形成豎直筒面來代替傾斜面的剖視圖。圖8示出了傳統(tǒng)的保持件，其中，A是保持件被閉合時的俯視圖，B是保持件被打開時的俯視圖，C是沿圖A的線X-X的方向的側(cè)視圖。圖9A是當從與切斷方向成直角的方向觀察由刀具切斷的熔融樹脂的刀痕時的熔融樹脂的側(cè)視圖，B是從切斷方向觀察刀痕時的熔融樹脂的主視圖。圖10是由傳統(tǒng)方法形成的預成型體的主視圖并示出了預成型體中的縱向痕跡。附圖標記說明1壓縮成型設備2 擠出機3熔融樹脂供給設備4壓縮成型機17保持單元21 基部22、23 保持件28 刀具29 刀痕32、33 突出部32a、33a 傾斜面52 腔模55 芯軸
具體實施例方式現(xiàn)在將參考

根據(jù)本發(fā)明的實施方式的樹脂供給設備。圖1是示意性示出用于形成被稱為預成型體的諸如PET瓶或類似瓶等預成型物品 的壓縮成型設備的俯視圖。壓縮成型設備1包括擠出機2、樹脂供給器3、壓縮成型機4、出口輪6和取出輸送 器7 ο擠出機2具有大致筒狀的外形，并且對諸如PET等合成樹脂材料進行加熱、熔融和 捏和，并且將熔融樹脂輸送到齒輪泵8。齒輪泵8根據(jù)齒輪的嚙合而噴出保持穩(wěn)定的熔融樹 月旨。齒輪泵8的噴出口經(jīng)由到管道2a被連接到向下取向的模頭10。模頭10的截面為筒 狀，并且從大致筒狀的模頭10連續(xù)地向下擠出熔融狀態(tài)的合成樹脂。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的實施方式的樹脂供給設備的放大俯視圖。樹脂供給設備3設置有刀具輪11。刀具輪11包括轉(zhuǎn)動板12、擺動凸輪14、擺動 單元15、伸縮單元(expansion unit) 16和保持單元17。轉(zhuǎn)動板12是盤狀構(gòu)件，并且具有 在圖中沿周緣保持相等角度間隔的6個擺動單元15，使得擺動單元15與轉(zhuǎn)動板12 —起轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動板12具有作為驅(qū)動部件的馬達(未示出)，當從上側(cè)觀察時，轉(zhuǎn)動板12沿順時針 方向轉(zhuǎn)動。擺動單元15在其下部具有凸輪從動件。當轉(zhuǎn)動板12轉(zhuǎn)動時，凸輪從動件擺動并 且沿形成于擺動凸輪14的槽18移動。伸縮單元16是基本上沿轉(zhuǎn)動板12的徑向延伸的棒狀構(gòu)件，并且伸縮單元16在其 外周側(cè)的末端部具有保持單元17。伸縮單元16以沿擺動單元15的長度方向往復移動的方 式經(jīng)由直線軸承等被設置于擺動單元15的上部。例如，由于氣缸、凸輪、彈簧或馬達或它們 的組合(未示出)，伸縮單元16基本上沿轉(zhuǎn)動板12的徑向往復移動。由于擺動單元15的擺動運動和伸縮單元16的往復運動，在操作時，保持單元17 沿軌跡19轉(zhuǎn)動，并且在將熔融樹脂移交到壓縮成型機4的金屬模具51之前和之后，保持單 元17沿金屬模具51的轉(zhuǎn)動軌跡20移動。因此，即使在高速操作時，也能夠可靠地移交熔 融樹脂。圖3和圖4是用于示出根據(jù)本發(fā)明的實施方式的保持單元的結(jié)構(gòu)的主要部分的放 大示意圖。保持單元17包括基部21以及一對保持件22和23?；?1具有在其上下方向上 形成的半圓形或大致半橢圓形的收納凹部24。一對保持件22和23被可轉(zhuǎn)動地安裝到設置 于基部21的轉(zhuǎn)軸(未示出)，并且能夠借助于諸如凸輪機構(gòu)或致動器等部件而開閉。當保持件22和23處于閉合狀態(tài)時，保持件22和23與上述收納凹部24 —起形成 用于保持熔融樹脂的收納凹部25。在圖3所示的俯視圖的狀態(tài)下，保持單元17沿箭頭a的方向轉(zhuǎn)動，其中，一個保持 件22被配置于轉(zhuǎn)動半徑的外側(cè)，另一個保持件23被配置于轉(zhuǎn)動半徑的內(nèi)側(cè)。保持件22和 23能夠在與轉(zhuǎn)動方向大致成直角的箭頭b所示的方向上開閉。在圖3和圖4中，用于使保 持單元17轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動板12的轉(zhuǎn)軸0被定位在保持單元17的右側(cè)。刀具28 (參見圖2)以刀具28的刀刃被配置成與保持單元17和轉(zhuǎn)動板12的轉(zhuǎn)動 半徑方向平行的方式被設置于基部21的上部。當通過刀具28切斷熔融樹脂時，在熔融樹 脂的上端形成沿轉(zhuǎn)動板12的徑向延伸的刀痕29。當?shù)毒?8的刀刃被配置成相對于保持單 元17的轉(zhuǎn)動半徑方向傾斜時，刀痕29也被形成為相對于轉(zhuǎn)動半徑方向傾斜。當?shù)毒?8的 刀刃不是直線而是被形成為弧狀或曲線狀時，刀痕29也形成為弧狀、曲線狀或類似形狀， 以與刀具28的刀刃的形狀類似。在一個保持件22的收納凹部25側(cè)的端部形成朝向另一保持件23側(cè)突出的突出 部32，在另一保持件23的收納凹部25側(cè)的端部形成朝向一個保持件22側(cè)突出的突出部 33。另外，當熔融樹脂被保持件22和23保持時，突出部32和33的形成位置位于熔融樹脂 的上端部。此外，一個突出部32位于與形成于熔融樹脂的刀痕29的一端側(cè)相對應的位置。 突出部32以使刀痕29的一端側(cè)朝向刀痕29的內(nèi)側(cè)(朝向熔融樹脂的中心軸線)變形的 方式突出。另一突出部33位于與刀痕29的另一端側(cè)相對應的位置。突出部33以使刀痕29的另一端側(cè)朝向刀痕29的內(nèi)側(cè)變形的方式突出。也就是，突出部32和33以刀痕29的 兩個端部朝向內(nèi)側(cè)變形的方式形成于保持件22和23的內(nèi)周面。具體地，如圖3和圖4所示，突出部32和33在基部21側(cè)具有朝向基部21突出的 表面，使得刀痕29的長度從刀痕29的兩端部減小大致相等的寬度。突出部32和33的收 納凹部25側(cè)的表面形成在收納凹部25變窄的方向上向上延伸的傾斜面32a和33a。在該保持單元I7中，保持件22和23在模頭10的上游打開，并且在通過模頭10 之后立刻閉合。因此，當熔融樹脂9被刀具28切斷時，能夠保持容納在收納凹部24和25 中的熔融樹脂9。保持單元17在保持件22和23的閉合狀態(tài)下將切斷和保持的熔融樹脂9 輸送到壓縮成型機4。圖5A示出了保持單元17被輸送到腔模52的正上方的狀態(tài)。壓縮成型機4被設置成以使多個腔模52連續(xù)地在圓形軌跡上移動的方式轉(zhuǎn)動。如 圖5所示，腔模52在其上端被打開，作為上模的頸部半模(neck half) 53以可相對于腔模 52上下移動的方式設置頸部半模。如圖5A所示，在熔融樹脂9的移交位置，保持單元17被配置于頸部半模53和腔 模52之間，使得在打開保持件22和23時，熔融樹脂9能夠被供給到腔模52的內(nèi)孔54中。 參考圖5B，在熔融樹脂9被供給到腔模52之后，保持單元17離開壓縮成型機4的轉(zhuǎn)動軌跡 20 (參見圖2)。頸部半模53由在水平方向上開閉的左右一對模具形成頸部半模，并且上下移動 的芯軸55被配置于腔模52的上側(cè)。芯軸55被推入到頸部半模53的通孔53a和腔模52 的內(nèi)孔54中，從而對熔融樹脂9進行壓縮成型以形成預成型體。參考圖1，出口輪6被布置于壓縮成型機4的下游，以取出預成型體。出口輪6具 有用于將預成型體輸送到下一個步驟的取出輸送器。接著，以下將說明根據(jù)本發(fā)明的實施方式的樹脂供給設備的作用。擠出機2對諸如聚對苯二甲酸乙二醇酯等合成樹脂材料進行加熱、熔融和捏和， 并且將熔融樹脂9輸送到齒輪泵8。為了穩(wěn)定地供給熔融樹脂9，齒輪泵8被構(gòu)造成通過齒 輪的嚙合噴出熔融樹脂9。齒輪泵8經(jīng)由管道2a將熔融樹脂輸送到圖2所示的向下取向的 模頭10。模頭10通過形成于其下端部的擠出口連續(xù)地向下擠出形成為大致柱狀的熔融樹 脂9。被擠出的熔融樹脂9被刀具28切斷，并且被從擠出口切離。被切離的熔融樹脂9 具有在轉(zhuǎn)動板12的徑向上形成于被切離的熔融樹脂9的上端的刀痕29。在熔融樹脂9被 切離時，保持單元17的保持件22和23閉合以保持熔融樹脂9。此時，形成于保持件22的 突出部32和形成于保持件23的突出部33推動位于刀痕29的兩端部的角部，以使角部朝 向刀痕29的內(nèi)側(cè)變形。由保持件22和23被閉合的保持單元17所保持的熔融樹脂9被移 動到壓縮成型機4的腔模52的上方位置。 參考圖2，保持單元17移動到與壓縮成型機4的腔模52的軌跡相同的軌跡31上。 此時，如圖5A所示，保持單元17進入腔模52和頸部半模53之間。頸部半模53被配置于 保持單元17的上方，并且腔模52被配置于保持單元17的下方。當它們?nèi)叩能壽E移動到 相同的軌跡31時，保持單元17的保持件22和23打開。接著，將熔融樹脂9從保持單元17 供給到腔模52的內(nèi)孔54中。此后，如圖5B所示，保持單元17離開腔模52的軌跡。
圖6示出了腔模52中的內(nèi)孔54。內(nèi)孔54中的點劃線55a表示圖5A所示的芯軸55的末端側(cè)的圓柱部的外周部55b。在對熔融樹脂9進行壓縮成型時，具有大致圓柱狀的 側(cè)主體部的芯軸55被布置在與內(nèi)孔54同心的圓上，并且被配置于內(nèi)孔54的中央。當熔融樹脂9被保持于腔模52的內(nèi)孔54時，需要使凹陷和變形之后的刀痕29的 端部P被定位在芯軸55的末端側(cè)的圓柱部的外周部55b的徑向內(nèi)側(cè)。需要以如下方式通 過由突出部32和33保持刀痕29而使刀痕29凹陷刀痕29的端部P的凹陷量5超過內(nèi) 孔54的半徑與芯軸55的末端側(cè)的圓柱部的半徑之差Ar。如在該實施方式中那樣，當金 屬模具51沿圖2所示的轉(zhuǎn)動軌跡20移動時，由于離心力導致熔融樹脂9趨于朝向轉(zhuǎn)動的 外側(cè)移動。為了防止該問題，必須使刀痕29的至少金屬模具的轉(zhuǎn)動軌跡20的外側(cè)的端部 P (在圖6中的轉(zhuǎn)動中心的外側(cè)的左側(cè)的P，或在圖4的右側(cè)(保持件23側(cè))的P，也可參考 圖2進行比較)的凹陷量5超過內(nèi)孔54的半徑和芯軸55的末端側(cè)的圓柱部的半徑之差 A r。在通過突出部32和33保持刀痕29而使得刀痕29凹陷時，在熔融樹脂9被供給到和 保持在沿轉(zhuǎn)動軌跡20轉(zhuǎn)動的腔模52的內(nèi)孔54中之后，雖然熔融樹脂9由于離心力而向外 傾斜，但是刀痕29的端部P被可靠地定位在芯軸55的外周部55b的外徑內(nèi)側(cè)。此外，在熔 融樹脂9凹陷之后，刀痕29的最大寬度(與該實施方式中的兩個端部P之間的距離相等) 必須比芯軸55的外周部55b的外徑小。然而，根據(jù)如上所述的實施方式，已經(jīng)通過突出部 32和33使刀痕29從刀痕的兩側(cè)縮短了大致相等的寬度。因此，刀痕29自身的最大寬度被 凹陷成比芯軸55的外周部55b的外徑小。為了實現(xiàn)凹陷操作，閉合狀態(tài)下的保持件22的突出部32和保持件23的突出部33 的端部之間的距離應該設定成比芯軸55的末端的圓柱部的直徑小。由于該設定，在通過閉 合保持件22和23而保持熔融樹脂9的狀態(tài)下，當由突出部32和33使刀痕29凹陷時，刀 痕自身的最大寬度變得比芯軸55的末端的圓柱部的直徑小。此外，在刀痕29從其兩側(cè)縮 短大致相等的寬度的該實施方式中，上述設定自身使得凹陷量8比上述的差Ar大。此外，取決于熔融樹脂9的溫度，通過突出部32和33而凹陷的刀痕29由于彈性 恢復可能再次膨脹。因此，考慮到該可能性，可以使刀痕過量地凹陷。過量的凹陷對于將刀 痕29限制于芯軸55的端部的窄區(qū)域也是有效的。接著參考圖5C，頸部半模53向下移動并且被配置在腔模52上。此后，芯軸55向 下移動，以被插入到頸部半模53的通孔53a和腔模52的內(nèi)孔54中。此時，熔融樹脂9的 變形后的刀痕29的兩端部P被定位在芯軸55的末端側(cè)的圓柱部的內(nèi)側(cè)。刀痕29的角形 狀的痕跡被附著和固定到芯軸55的端部，使得角形狀的痕跡不能突出到外周部并且不能 像縱向痕跡一樣延伸。因此，能夠不在預成型體的內(nèi)表面?zhèn)鹊膫?cè)壁上呈現(xiàn)縱向痕跡的情況 下壓縮成型預成型體。因此，如圖5D所示，形成具有與待形成的預成型體27的形狀相同的 形狀的間隙，并且熔融樹脂9填充內(nèi)孔54和頸部半模53側(cè)的間隙；即熔融樹脂9被壓縮到 芯軸55上以形成預成型體27。在已經(jīng)形成預成型體27之后，在預成型體27被冷卻的同時，如圖1所示，隨著腔 模52的運動，預成型體27接近出口輪6的把手35的圓形軌跡。此后，頸部半模53和芯軸 55在保持預成型體27的狀態(tài)下向上移動，預成型體27被拉出腔模52，被傳輸?shù)饺〕鲚斔?器7并且被輸送到下一個步驟。在該實施方式中，如上所述，為了通過保持件22和23保持熔融樹脂9，突出部32和33形成于保持件22和23的內(nèi)周面。也就是，突出部32和33用于縮短刀痕29的長度， 并且使得與該實施方式所述的熔融樹脂的切斷方向成大致直角的角形狀的痕跡變形成鈍 角。因此，形成預成型體27時的角形狀的痕跡由于芯軸55的底部而凹陷和消除，或者留在 芯軸55的底部，從而使角形狀的痕跡不沿預成型體27的側(cè)壁形成于預成型體27。因此，能 夠提高預成型體27和PET瓶的生產(chǎn)率。雖然上面已經(jīng)借助于實施方式說明了本發(fā)明，但是應該注意的是當然可以基于本 發(fā)明的技術構(gòu)思以各種方式對本發(fā)明進行進一步地變型或修改。圖7示出了本發(fā)明的樹脂供給設備中的保持件的變型例，其中，保持單元17具有 保持件22和23。這里，位于轉(zhuǎn)動板12 (參見圖2)的徑向外側(cè)的保持件22的突出部32具 有比位于轉(zhuǎn)動板12的徑向內(nèi)側(cè)的保持件23的突出部33的突出長度L2小的突出長度L1。從保持單元17供給到內(nèi)孔54的熔融樹脂9在被移交到腔模52時可能經(jīng)常經(jīng)歷 轉(zhuǎn)動運動和擺動運動的組合的復雜運動，或者壓縮成型設備可能經(jīng)常會被高速地操作。此 外，熔融樹脂9在被保持于腔模52的內(nèi)孔54時可能經(jīng)常整體變形為向內(nèi)孔的一側(cè)過度地 偏移或過度地傾斜。在如圖7所示的情況下，一側(cè)的突出部被增大，另一側(cè)的突出部被減小 或被省略。因此，刀痕29沒有過度地凹陷，并且熔融樹脂9正常地變形；即，能夠在抑制縱 向痕跡的情況下形成預成型體。即使當一側(cè)的突出部被增大時，刀痕兩端之間的距離或刀 痕的最大寬度的凹陷量也超過2X Ar。用于使熔融樹脂9凹陷以使刀痕29凹陷的高度范圍被選擇為不超過從熔融樹脂 9的上端開始的熔融樹脂9的整個高度的3/4。在該情況下，被供給到腔模52的內(nèi)孔54中 的熔融樹脂9不過度地傾斜，并且刀痕29的端部P不突出超過芯軸55的外周部55b的外 徑，并且不與內(nèi)孔54接觸。芯軸55的末端不限于半球形狀，而是可以是例如圓錐形狀或平面形狀。此外，芯 軸55擁有圓柱狀的主體部。然而，芯軸55可以采用橢圓柱狀或者多邊形柱狀，只要該多邊 形柱狀在陽模的末端附近具有與壓縮成型方向平行的側(cè)壁。在上述實施方式中，傾斜面32a和33a形成于突出部32和33，并且通過傾斜面32a 和33a使刀痕29變形。然而，只要能夠縮短刀痕29的長度，突出部就可以具有諸如豎直筒 面(圖7B)或截面為曲面的任意其它形狀。即使當?shù)逗?9在保持單元的轉(zhuǎn)動半徑方向上傾斜或者刀痕29是曲線形狀時，仍 可以適當?shù)馗淖兺怀霾康呐渲?，使得刀?9以被限制在芯軸55的外周部55b的外徑內(nèi)的 方式凹陷。刀具28可以不被設置在保持單元17上，而是可以與保持單元17分開地設置，例 如，刀具28可被設置于擠出機2的模頭10的下方。為了使刀痕凹陷，可以設置至少一對或三個以上的多個保持件。通過使用多個保 持件，可以使刀痕的端部朝向刀痕的內(nèi)側(cè)適當?shù)刈冃?。實施本發(fā)明的設備和方法不限于連續(xù)地轉(zhuǎn)動多個保持單元17和金屬模具的情 況，也可以是使用單個保持單元17和金屬模具的情況或直線輸送類型的情況。
10
權(quán)利要求
一種熔融樹脂供給設備，所述熔融樹脂供給設備包括保持單元，其能在軌跡上移動；至少一對保持件，其能夠隨著所述保持單元的開閉而保持和釋放熔融樹脂；以及基部，其用于以使所述保持件開閉的方式支撐所述保持件，并且用于與所述保持件一起保持熔融樹脂；其中，從擠出成型機排出并且被刀具切斷的熔融樹脂能夠被所述保持單元保持，并且從所述保持單元被供給到壓縮成型機的陰模；在切斷所述熔融樹脂時，由所述刀具在熔融樹脂的切斷面上形成刀痕；以及在所述一對保持件中的至少一個保持件的內(nèi)周面形成突出部，以當通過所述保持單元保持所述熔融樹脂時使所述刀痕的端部朝向所述刀痕的內(nèi)側(cè)變形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融樹脂供給設備，其特征在于，所述一對保持件沿所述熔 融樹脂的所述刀痕的方向開閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融樹脂供給設備，其特征在于，均形成有突出部的所述一 對保持件中的一個保持件的突出部比所述一對保持件中的另一個保持件的突出部朝向所 述刀痕的內(nèi)側(cè)突出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融樹脂供給設備，其特征在于，所述突出部被形成為比所 述壓縮成型機的所述陰模的內(nèi)孔的半徑和陽模的末端部的半徑之間的半徑差的長度大，并 且所述熔融樹脂的刀痕朝向所述刀痕的內(nèi)側(cè)變形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融樹脂供給設備，其特征在于，在通過所述保持單元保持 所述熔融樹脂時，用于使所述刀痕的端部朝向所述刀痕的內(nèi)側(cè)變形的一個突出部與另一個 突出部之間的距離或者用于使所述刀痕的端部朝向所述刀痕的內(nèi)側(cè)變形的一個突出部與 所述保持件的內(nèi)周面的用于保持所述熔融樹脂的部分之間的距離被設定成比所述壓縮成 型機的陽模的末端部的直徑小。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔融樹脂供給設備，其特征在于，所述保持單元沿轉(zhuǎn)動軌跡 移動，所述刀具被安裝于所述保持單元，所述刀具的刀刃被配置成與所述保持單元的轉(zhuǎn)動 軌跡的徑向平行，其中，在沿所述熔融樹脂的刀痕的方向開閉的一對保持件中，所述一對保 持件中的一個保持件被配置于所述保持單元的轉(zhuǎn)動半徑方向的外側(cè)，所述一對保持件中的 另一個保持件被配置于所述保持單元的轉(zhuǎn)動半徑方向的內(nèi)側(cè)。
7.—種壓縮成型有底筒狀物的方法，該方法具有如下步驟通過使用刀具切斷從擠出 機擠出的合成樹脂的熔融樹脂，在所述刀具切斷形成的刀痕面朝裝配有陰模和具有柱狀主 體部的陽模的壓縮成型機的所述陰模的開口例的情況下，將所述熔融樹脂供給到所述陰模 中，并且通過所述陽模和所述陰模的合作而壓縮成型所述有底筒狀物，其中，在壓縮成型之 前，使所述熔融樹脂凹陷，使得所述刀痕的最大寬度變得比所述柱狀主體部的最小寬度小。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮成型有底筒狀物的方法，其特征在于，所述陽模的柱狀 主體部是圓柱狀主體部，所述合成樹脂是聚酯樹脂，所述有底筒狀物是吹塑成型容器的預 成型體。
9.一種用于被吹塑成型為容器的有底筒狀預成型體，其中，在所述有底筒狀預成型體 的內(nèi)表面?zhèn)?，帶狀痕跡僅出現(xiàn)在所述有底筒狀預成型體的底部。
全文摘要
一種樹脂供給設備，該樹脂供給設備能夠消除形成于刀痕的兩端部的角形狀的痕跡，或者能夠在成型預成型體時防止角形狀的痕跡延伸到預成型體的主體部的側(cè)壁。用于將熔融樹脂供給到壓縮成型機的樹脂供給設備設置有可在軌跡上轉(zhuǎn)動地移動的保持單元(17)，保持單元(17)設置有能夠保持/釋放熔融樹脂的一對保持件(22，23)。當由刀具切斷熔融樹脂時，沿與熔融樹脂的切斷方向成直角的方向在熔融樹脂的切斷面上形成直線狀刀痕(29)。當由一對保持件(22，23)保持熔融樹脂時，用于使刀痕(29)的端部向刀痕的內(nèi)側(cè)變形的突出部(32，33)被形成于保持件(22，23)的內(nèi)周面。
文檔編號B65D1/00GK101801633SQ20088010660
公開日2010年8月11日 申請日期2008年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月14日
發(fā)明者今谷恒夫, 林寬, 橋本弘之, 深堀穗高, 藤川卓哉, 門前秀人 申請人:東洋制罐株式會社