專利名稱：熔融樹脂供給設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔融樹脂供給設(shè)備，該熔融樹脂供給設(shè)備被設(shè)計(jì)成用于使從擠出機(jī)擠出的預(yù)定量的熔融樹脂落入到壓縮成型機(jī)中的陰模。
背景技術(shù)：
作為飲料用容器，由諸如聚酯或聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等合成樹脂制成的合成樹脂容器已經(jīng)被廣泛地投入實(shí)際使用?？梢允褂脡嚎s成型機(jī)通過壓縮成型一體地形成 將通過吹塑成型形成為合成樹脂容器的預(yù)成型體。在執(zhí)行壓縮成型時(shí)，熔融狀態(tài)的合成樹 脂經(jīng)由擠出噴嘴的開口被擠出，并且被樹脂供給器供給到壓縮成型機(jī)。擠出機(jī)加熱和熔融樹脂材料并且從模頭連續(xù)地?cái)D出熔融樹脂。熔融樹脂根據(jù)加熱溫度產(chǎn)生乙醛或低聚物。沉積在PET瓶上的乙醛或低聚物對味道產(chǎn)生不利的影響。因此， 擠出機(jī)在低溫下擠出熔融樹脂以抑制乙醛或低聚物的產(chǎn)生。然而，即使在低溫下擠出熔融樹脂，也產(chǎn)生痕量(traceamoimt)的蒸汽狀的乙醛 或低聚物，并且蒸汽狀的乙醛或低聚物在與保持單元接觸時(shí)沉積在保持單元上。此外，熔融 樹脂(例如，樹脂泡沫等)本身也可能經(jīng)常粘附和沉積。專利文獻(xiàn)1 :W02005/10264
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題如果形成預(yù)定量的乙醛、低聚物和樹脂泡沫(下文簡稱為低聚物)，則由于熔融樹 脂和保持單元的內(nèi)表面之間的摩擦阻力，當(dāng)熔融樹脂落入壓縮成型機(jī)的陰模中時(shí)，滑動性 能降低，或由于導(dǎo)熱性的降低而導(dǎo)致冷卻不良。由于冷卻不良而保持被高溫加熱的熔融樹 脂容易粘附到保持單元。因此，即使打開保持部件，熔融樹脂也不會落下并且不能被供給到 壓縮成型機(jī)的金屬模具中。為了避免這種不便，工人每隔幾個小時(shí)就要清潔保持單元。然 而，清潔沉積在保持單元上的物質(zhì)的頻率的增加影響縮短操作時(shí)間的極限并且使得難以提 高生產(chǎn)率。此外，即使在清潔操作過程中也從模頭連續(xù)地?cái)D出熔融樹脂。因此，清潔操作時(shí)間 的增加造成了熔融樹脂的損失的增加。上述專利文獻(xiàn)1公開了作為用于防止物質(zhì)沉積在保持單元(保持配件)上的對策 的技術(shù)。該技術(shù)使用多孔材料并且允許來自外部的壓縮氣體經(jīng)由多孔材料與熔融樹脂接 觸。此外，根據(jù)需要，通過壓縮氣體使熔融樹脂表面或熔融樹脂保持部的內(nèi)表面冷卻，由此 冷卻保持單元中的熔融樹脂保持部的內(nèi)表面并且在冷卻熔融樹脂保持部的內(nèi)表面時(shí)抑制 粘附，然而，因?yàn)樘幚碓诿芊獾谋３謫卧型瓿?，所以仍然不能充分地避免低聚物粘附到?持單元?？紤]到上述情況完成了本發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供一種熔融樹脂供給設(shè)備，該 熔融樹脂供給設(shè)備能夠防止諸如低聚物等物質(zhì)粘附到用于保持熔融樹脂的保持單元上，并且能夠縮短清潔保持單元的周期。
用于解決問題的方案為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的熔融樹脂供給設(shè)備包括保持單元，所述保持單元具 有保持部，所述保持部能夠開閉以保持從擠出機(jī)排出并且被刀具切斷的熔融樹脂，其中，所 述保持部被打開以將所述熔融樹脂投入到壓縮成型機(jī)的陰模中，其中，保持所述熔融樹脂 的所述保持部的內(nèi)周面有形成上下延伸的多個槽。在該熔融樹脂供給設(shè)備中，所述保持部設(shè)置有用于將氣體吹到所述保持部的內(nèi)周 面和/或所述熔融樹脂的表面的吹氣部件。在該熔融樹脂供給設(shè)備中，形成于所述保持部的內(nèi)周面的所述槽的截面為波形 狀。在該熔融樹脂供給設(shè)備中，在所述保持部保持所述熔融樹脂的狀態(tài)下，所述吹氣 部件將氣體吹到所述保持部的內(nèi)周面和所述熔融樹脂。在該熔融樹脂供給設(shè)備中，所述保持部的內(nèi)周面被處理過。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，熔融樹脂供給設(shè)備包括保持單元，保持單元具有保持部，所述保持部 能夠開閉以保持從擠出機(jī)排出并且被刀具切斷的熔融樹脂，其中，保持部被打開以將熔融 樹脂投入到壓縮成型機(jī)的陰模中，其中，上下延伸的多個槽形成于保持熔融樹脂的保持部 的內(nèi)周面。因此，在將熔融樹脂投入到壓縮成型機(jī)的陰模中時(shí)，熔融樹脂保持面和熔融樹脂 之間的接觸面積減小，并且改進(jìn)了滑動性能。因?yàn)楫a(chǎn)生摩擦阻力的低聚物幾乎不殘留在保 持單元上，所以熔融樹脂能夠平滑地落入陰模中。此外，還可以防止低聚物粘附和沉積在保 持單元的熔融樹脂保持面上，并且可以降低清潔頻率。


圖1是示意性示出裝配有根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的樹脂供給設(shè)備的整個壓縮成 型設(shè)備的俯視圖。圖2是示出圖1的樹脂供給設(shè)備的周邊的放大俯視圖。圖3是支撐圖1的壓縮成型機(jī)的保持單元的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的側(cè)視圖。圖4是示意性示出圖1的樹脂供給設(shè)備的保持單元的結(jié)構(gòu)的圖，其中，A是保持單 元的俯視圖，B是保持單元的右側(cè)視圖，C是保持單元的后視圖，D是保持單元被打開的狀態(tài) 的俯視圖。圖5的A是圖1的保持單元的基部的水平方向的剖視圖，B是保持單元的保持件 的水平方向的剖視圖，C是B中的圓X中的縱向槽的放大剖視圖。圖6示出了形成于圖5的保持單元的基部的縱向槽，其中，A是縱向槽形成于基部 中的收納凹部的中間位置的上部向下到下端的狀態(tài)的主視圖，B是縱向槽形成于收納凹部 中的中間位置的下部向上到上端的狀態(tài)的主視圖，C是縱向槽形成于整個收納凹部的上端 向下到下端的狀態(tài)的主視圖，D是縱向槽與上述A的情況相同但是形成有氣體噴出口的情 況的主視圖，E是縱向槽與上述C的情況相同但是在縱向槽中形成有氣體噴出口的情況的 主視圖。圖7是示出在圖1所示的壓縮成型機(jī)中壓縮預(yù)成型體的步驟的圖，其中，A是示出剛要將熔融樹脂從保持單元供給到腔模之前的狀態(tài)的剖視圖，B是示出熔融樹脂被供給到 腔模中的狀態(tài)的剖視圖，C是示出頸部半模(neck halves)被聯(lián)接到腔模并且芯軸被插入 到通孔或腔模的內(nèi)孔中的狀態(tài)的剖視圖，D是示出熔融樹脂被壓縮以形成預(yù)成型體的狀態(tài) 的剖視圖。附圖標(biāo)記說明1 熔融樹脂供給設(shè)備2 擠出機(jī)3 樹脂供給設(shè)備4 壓縮成型機(jī)9 熔融樹脂17 保持單元21 基部22、23 保持件24、25 收納凹部27 預(yù)成型體31 縱向槽31a 凹部31b 凸部34 噴出孑L
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將參考

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的樹脂供給設(shè)備。圖1是示意性示出用于形成被稱為預(yù)成型體的諸如PET瓶或類似瓶等預(yù)成型物品 的壓縮成型設(shè)備的俯視圖。壓縮成型設(shè)備1包括擠出機(jī)2、樹脂供給器3、壓縮成型機(jī)4、出口輪6和取出輸送 器7 ο擠出機(jī)2具有大致筒狀的外形，并且對諸如PET等合成樹脂材料進(jìn)行加熱、熔融和 捏和，并且將熔融樹脂輸送到齒輪泵8。齒輪泵8依靠齒輪的嚙合而噴出保持穩(wěn)定性的熔融 樹脂。齒輪泵8的噴出口經(jīng)由到管道2a被連接到向下取向的模頭10。模頭10的截面為筒 狀，并且從大致筒狀的模頭10連續(xù)地向下擠出熔融狀態(tài)的合成樹脂。圖2是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的樹脂供給設(shè)備的放大俯視圖，圖3是樹脂供給設(shè) 備的主要部分的放大側(cè)視圖。樹脂供給設(shè)備3設(shè)置有刀具輪11。刀具輪11包括轉(zhuǎn)動板12、擺動凸輪14、擺動 單元15、伸縮單元(expansion unit) 16和保持單元17。轉(zhuǎn)動板12是盤狀構(gòu)件，并且具有 在圖中沿周緣保持相等角度間隔的6個擺動單元15，使得擺動單元15與轉(zhuǎn)動板12 —起轉(zhuǎn) 動。轉(zhuǎn)動板12具有作為驅(qū)動部件的馬達(dá)(未示出)，當(dāng)從上側(cè)觀察時(shí)，轉(zhuǎn)動板12沿順時(shí)針 方向轉(zhuǎn)動。 擺動單元15在其下部具有凸輪從動件。當(dāng)轉(zhuǎn)動板12轉(zhuǎn)動時(shí)，凸輪從動件擺動并 且沿形成于擺動凸輪14的槽18移動。
伸縮單元16是基本上沿轉(zhuǎn)動板12的徑向延伸的棒狀構(gòu)件，并且伸縮單元16在其 外周側(cè)的末端部具有保持單元17。伸縮單元16以沿?cái)[動單元15的長度方向往復(fù)移動的方 式經(jīng)由直線軸承等被設(shè)置于擺動單元15的上部。例如，由于氣缸、凸輪、彈簧或馬達(dá)或它們 的組合(未示出)，伸縮單元16基本上沿轉(zhuǎn)動板12的徑向往復(fù)移動。由于擺動單元15的擺動運(yùn)動和伸縮單元16的往復(fù)運(yùn)動，在操作時(shí)，保持單元17 沿軌跡19轉(zhuǎn)動，并且在將熔融樹脂移交到壓縮成型機(jī)4的金屬模具51之前和之后，保持單 元17沿金屬模具51的轉(zhuǎn)動軌跡20移動。因此，即使在高速操作時(shí)，也能夠可靠地移交熔 融樹脂。圖4示出了保持單元的主要部分，其中，A是保持單元被閉合的狀態(tài)的俯視圖，B是 保持單元的右側(cè)視圖，C是保持單元的后視圖，D是保持單元被打開的狀態(tài)的俯視圖。保持單元17包括基部21、一對保持件22和23以及刀具28。更具體地，基部21 具有形成于其中的半圓形收納凹部24以及形成于基部21的上部的沿轉(zhuǎn)動方向向上傾斜突 出的刀具28?；?1具有保持件22和23，其中，保 持件22和23被可自由轉(zhuǎn)動地被安裝， 因此，能夠自由地開閉保持件22和23。保持件22和23能夠被諸如轉(zhuǎn)動致動器或凸輪機(jī)構(gòu) 等轉(zhuǎn)動裝置致動，并且在模頭10的上游被打開，并且在剛經(jīng)過模頭10之后被閉合。在保持 件22和23的閉合狀態(tài)下，保持件22和23收納凹部25，收納凹部25與基部21中的收納凹 部24 —起保持被刀具28切斷的熔融樹脂。保持單元17在保持件22和23被閉合的狀態(tài) 下輸送被切斷的熔融樹脂。當(dāng)保持單元17到達(dá)金屬模具51的上方時(shí)，保持單元17打開保 持件22和23以使熔融樹脂落入下方的金屬模具51中。圖5是沿基部21和一對保持件22和23中的槽31的水平方向的剖視圖。如圖所示，橫截面為波形狀并且由凹部31a和凸部31b構(gòu)成的縱向槽31形成在包 括基部21的內(nèi)周面的收納凹部24和包括保持件22和23的內(nèi)周面的收納凹部25中。這里，如果用于保持熔融樹脂9的收納凹部24和25具有圖5所示的基圓30的尺 寸，則凹部31a和凸部31b中的凸部31b以其端部沿如圖5C所示的基圓30配置的方式定 位。期望的是凸部31b與熔融樹脂9接觸的寬度(周長)Ll為0.1mm至3mm。期望的是凸 部31b被設(shè)置成超過收納凹部24的周長或超過收納凹部25的周長的10%至50%，或更優(yōu) 選地，期望的是凸部31b被設(shè)置成超過收納凹部25的周長的10%至30%。此外，期望的是凹部31a從基圓30開始的最大深度d為0.3mm至3mm。在凹部31a 和凸部31b中，期望的是不與熔融樹脂9接觸的部分的寬度(部分的周向?qū)挾?L2是Imm 至 5mm。此外，期望的是凹部31a至另一凹部31a(或凸部31b至另一凸部31b)的配置具 有Imm至15mm的節(jié)距P。該實(shí)施方式中的凹部31a和凸部31b具有曲線形狀的波形狀，但是也可以形成為 矩形或三角形。凹部31a和凸部31b形成為在圓周方向上維持相等的角度間隔。然而，凹 部31a和凸部31b不是必須形成為維持相等的角度間隔，基部21中的凹部31a和凸部31b 之間的間隔可以與保持件22和23中的凹部31a和凸部31b之間的間隔不同。期望的是以使低聚物不粘附在收納凹部24和25的表面上的方式處理用于保持熔 融樹脂9的收納凹部24和25的表面。在該實(shí)施方式中，已經(jīng)實(shí)施了 i印Co處理或氟涂覆 (fluorinecoating)。
圖6A至圖6C示出了縱向槽31的形成位置。圖6A至圖6C示出了基部21中的收 納凹部24。對于一對保持件22和23，縱向槽31的形成位置與基部21的縱向槽31的形成位置相同，或者與如下所述的不同模式的縱向槽的配置組合來形成縱向槽31。在圖6A中，在基部21的收納凹部24的上部至中部沒有形成縱向槽31，而是在收 納凹部24的下部形成縱向槽31。在圖6B中，在收納凹部24的下部沒有形成縱向槽31，而 是在收納凹部24的上端經(jīng)過中部向下至下部形成縱向槽31。圖6C是在從上端至下端的整 個收納凹部24中形成縱向槽31的情況。此外，雖然未示出，但是縱向槽31可以只形成于 收納凹部24的沿上下方向的中部。在該情況下，如果縱向槽31形成為比熔融樹脂9的整 個高度長，則使得低聚物經(jīng)由縱向槽31的下側(cè)(或取決于保持熔融樹脂9的位置經(jīng)由縱向 槽31的上側(cè))溢出保持單元17，這是期望的。此外，縱向槽31可被形成于收納凹部24的 除了中部之外的上部和下部。參考圖6A和其它附圖，期望未形成縱向槽31的區(qū)域被選定為熔融樹脂9的整個 高度+熔融樹脂9的整個高度的10%。這是因?yàn)?，即使在高速操作熔融樹脂供給設(shè)備1之 后通過刀具切斷從模頭10擠出的樹脂并且之后熔融樹脂9由基部21支撐，由于熔融樹脂 9與縱向槽31壓力接觸(press-contact)，在熔融樹脂9上沒有留下槽痕。在圖6D中，縱向槽31形成在與圖6A所示的縱向槽31的位置相同的位置。在收 納凹部24的沒有形成縱向槽31的上部和中部中，形成氣體噴出孔34。噴出孔34與貫通 基部21的內(nèi)壁的流路36連通，其中，流路36經(jīng)由管路38被連接到未示出的氣體噴出部件 37 (參見圖5A)。氣體噴出部件37使用諸如氮?dú)獾榷栊詺怏w或壓縮惰性氣體以及諸如空氣 等氣體或壓縮氣體。可以以多種方式設(shè)定噴出孔34的方向(氣體噴出方向)，諸如與收納凹部24垂直 或與收納凹部24成預(yù)定角度等。然而，如果試圖使氣體沿如圖5A所示的熔融樹脂9的周 向流動，則期望氣體流經(jīng)熔融樹脂9的整個圓周。在圖6E中，縱向槽31形成于與圖6C所示的縱向槽31的的位置相同的位置。氣 體噴出孔34也可以形成于形成縱向槽31的部分。此時(shí)，氣體噴出孔34可以形成在收納凹 部24的凸部31b側(cè)。然而，因?yàn)槿廴跇渲?幾乎不妨礙氣體的流動并且氣體容易沿基部21 的上下方向流動，因此，如圖5A所示，氣體噴出孔34形成于凹部31a是更好的。此外，縱向 槽31可以具有配置于基部21的上部或基部21的下部的噴嘴。此外，可以適當(dāng)?shù)卦黾訃娮?的數(shù)量。噴嘴還可以被設(shè)置于保持件22和23。圖7A示出了保持單元17被輸送到腔模52的正上方的狀態(tài)。壓縮成型機(jī)4被設(shè)置成以使多個腔模52連續(xù)地在圓形軌跡上移動的方式轉(zhuǎn)動 (參見圖1)。如圖7所示，腔模52在其上部開口，在腔模52的上方，以可相對于腔模52上 下移動的方式設(shè)置作為上模的頸部半模(neck halves) 53。在熔融樹脂9的移交位置，保持單元17被配置于頸部半模53和腔模52之間，使 得在打開保持件22和23時(shí)，熔融樹脂9能夠被供給到腔模52的內(nèi)孔54中。參考圖7B，在 熔融樹脂9被供給到腔模52之后，保持單元17離開壓縮成型機(jī)4的轉(zhuǎn)動軌跡20 (參見圖 2)。頸部半模53由在水平方向上開閉的左右一對模具形成，并且上下移動的芯軸55 被配置于腔模52的上側(cè)。芯軸55被推入到頸部半模53的通孔53a和腔模52的內(nèi)孔54中，從而將熔融樹脂9壓縮成型為預(yù)成型體。參考圖1，出口輪6被布置于壓縮成型機(jī)4的下游，以取出預(yù)成型體。出口輪6具 有用于將預(yù)成型體輸送到下一個步驟的取出輸送器7。接著，以下將說明根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的樹脂供給設(shè)備的作用。擠出機(jī)2對諸如聚對苯二甲酸乙二醇酯等合成樹脂材料進(jìn)行加熱、熔融和捏和， 并且將熔融樹脂9輸送到齒輪泵8。為了穩(wěn)定地供給熔融樹脂9，齒輪泵8被構(gòu)造成通過齒 輪的嚙合噴出熔融樹脂9。齒輪泵8經(jīng)由管道 2a將熔融樹脂輸送到圖2所示的向下取向的 模頭10。模頭10通過形成于其下端部的擠出口連續(xù)地向下擠出形成為大致柱狀的熔融樹 脂9。通過刀具28切斷被擠出的熔融樹脂9，并且從擠出口切離熔融樹脂9。在閉合保 持單元17的保持件22和23時(shí)，被切離的熔融樹脂9被保持在收納凹部24和25中。在從 模頭10噴出熔融樹脂9時(shí)，熔融樹脂9產(chǎn)生蒸汽狀的乙醛或低聚物。因此，在閉合保持件 22和23之前，氣體被從噴出孔34噴出。在噴出氣體時(shí)，能夠?qū)⒌途畚飶谋３謫卧?7吹出， 同時(shí)，冷卻用于保持熔融樹脂9的收納凹部24和25，因此，冷卻熔融樹脂9的表面。在如上所述地冷卻收納凹部24和25的內(nèi)表面以及熔融樹脂的表面時(shí)，熔融樹脂 9幾乎不粘附到收納凹部24和25的內(nèi)表面。因?yàn)橛砂疾?1a和凸部31b在熔融樹脂9以及收納凹部24和25之間形成間隙， 因此，由保持單元17保持的熔融樹脂9允許低聚物從間隙的上端或下端溢出。此外，在凹 部31a中形成噴出孔34時(shí)，從噴出孔34中噴出的氣體流過縱向槽31和熔融樹脂9之間的 間隙。經(jīng)由所述間隙，能夠?qū)⑷廴跇渲?被輸送時(shí)保持單元17中產(chǎn)生的低聚物被排出到外 部。保持單元17在保持熔融樹脂9的同時(shí)在圓形軌跡上移動。在保持單元17剛好移 動到壓縮成型機(jī)4的腔模52的正上方之后，如圖7A所示，保持單元17進(jìn)入腔模52和頸部 半模53之間。也就是，當(dāng)保持單元17、腔模52和頸部半模53的軌跡剛好移動到同一軌跡 32 (參見圖2)時(shí)，保持單元17的保持件22和23被打開，并且熔融樹脂9從保持單元17被 供給到模腔52的內(nèi)孔54中。這里，因?yàn)楸３謫卧?7的收納凹部24和25中形成縱向槽31，因此，收納凹部24、 25的內(nèi)表面與熔融樹脂之間的接觸面積減小。因此，熔融樹脂9呈現(xiàn)出改進(jìn)的滑動性能并 且能夠有效地落入內(nèi)孔54中。具有粘附在收納凹部24和25的內(nèi)表面上的性能的蒸汽狀 的低聚物經(jīng)由縱向槽31的間隙被排出到外部，并且?guī)缀醪徽掣皆谑占{凹部24和25上。在如上所述地防止上述低聚物的粘附時(shí)，可以避免以下不便不管保持單元17是 否打開，熔融樹脂均不落下；以及熔融樹脂沒有被供給到壓縮成型機(jī)的金屬模具中。此外， 即使低聚物已經(jīng)粘附，也可以減少低聚物的粘附量并且可以延長需要實(shí)施清潔之前的時(shí) 間，提供減少熔融樹脂的損失的效果。參考圖7C，頸部半模53向下移動并且被配置在腔模52上。其后，芯軸55向下移 動并且進(jìn)入通孔53a和內(nèi)孔54中。參考圖7D，形成具有與待形成的預(yù)成型體27的形狀相同形狀的間隙，并且熔融樹 脂9填充內(nèi)孔54和頸部半模53側(cè)的間隙。由于熔融樹脂9被芯軸55壓縮，因此，熔融樹 脂9形成預(yù)成型體27。
在已經(jīng)形成預(yù)成型體27之后，在預(yù)成型體27被冷卻的同時(shí)，如圖1所示，由于腔 模52的運(yùn)動，預(yù)成型體27接近出口輪6的把手35的圓形軌跡。其后，頸部半模53和芯軸 55在支撐預(yù)成型體27的狀態(tài)下向上移動，預(yù)成型體27被從腔模52取出，被傳輸?shù)饺〕鲚?送器7并且在下一個步驟中被輸送到吹塑成型生產(chǎn)線(forming line)上。當(dāng)通過吹塑成型形成容器時(shí)，預(yù)成型體27不產(chǎn)生乙醛或低聚物，并且不對飲料的 味道產(chǎn)生不利影響。雖然上面已經(jīng)借助于實(shí)施方式說明了本發(fā)明，但是應(yīng)該注意的是當(dāng)然可以基于本 發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思以各種方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步地變型或修改。例如，縱向槽31可以是傾斜到不妨礙熔融樹脂9落下的程度的螺旋形狀。此外，刀具28可以不被設(shè)置在保持單元17上，而是可以分開設(shè)置，例如，刀具28 可被設(shè)置于擠出機(jī)2的模頭10的下方。此外，設(shè)備不限于連續(xù)地轉(zhuǎn)動多個保持單元17和金屬模具的情況，也可以是使用單個保持單元17和單個金屬模具的情況或直線輸送類型的情況。
權(quán)利要求
一種熔融樹脂供給設(shè)備，其包括保持單元，所述保持單元具有保持部，所述保持部能夠開閉，以在所述保持單元在軌跡上移動的狀態(tài)下保持從擠出機(jī)排出并且被刀具切斷的熔融樹脂，其中，所述保持部被打開以將所述熔融樹脂投入到壓縮成型機(jī)的陰模中，其中，保持所述熔融樹脂的所述保持部的內(nèi)周面有形成上下延伸的多個槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融樹脂供給設(shè)備，其特征在于，所述保持部設(shè)置有用于將 氣體吹到所述保持部的內(nèi)周面和/或所述熔融樹脂的表面的吹氣部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融樹脂供給設(shè)備，其特征在于，形成于所述保持部的內(nèi)周 面的所述槽的截面為波形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔融樹脂供給設(shè)備，其特征在于，在所述保持部保持所述熔 融樹脂的狀態(tài)下，所述吹氣部件將氣體吹到所述保持部的內(nèi)周面和所述熔融樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融樹脂供給設(shè)備，其特征在于，所述保持部的內(nèi)周面被處 理過。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熔融樹脂供給設(shè)備，該熔融樹脂供給設(shè)備防止了粘附材料附著到保持熔融樹脂的保持單元上，并且縮短了清潔保持單元的周期。熔融樹脂供給設(shè)備設(shè)置有具有保持件(22，23)的保持單元(17)，保持件(22，23)自由開閉以保持從擠出機(jī)排出并且被刀具切斷的熔融樹脂；以及基部(21)。保持單元(17)通過打開保持件(22，23)使熔融樹脂落入到壓縮成型機(jī)的陰模中。沿上下方向延伸的多個縱向槽(18)形成于基部(21)的內(nèi)周面上。
文檔編號B29B11/12GK101801632SQ20088010628
公開日2010年8月11日 申請日期2008年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日
發(fā)明者今谷恒夫, 林寬, 橋本弘之, 藤川卓哉, 門前秀人 申請人:東洋制罐株式會社