述擠出機(jī)沒(méi)有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的擠出機(jī)即可。
[0047]本發(fā)明提供的制作合成板的設(shè)備包括進(jìn)口與所述擠出機(jī)出口連接的模具。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述模具可以為衣架式平口模。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述模具的寬度為500mm?5000mm。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述模具的厚度為2mm?9mm。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述模具可以為擠出機(jī)上帶有的口模，與擠出機(jī)為一個(gè)整體；也可以單獨(dú)存在，與擠出機(jī)分開設(shè)置。
[0048]在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述密煉機(jī)和擠出機(jī)之間設(shè)置有喂料機(jī)，所述喂料機(jī)的進(jìn)口與密煉機(jī)的出口連接，所述喂料機(jī)的出口和擠出機(jī)的進(jìn)口連接，所述喂料機(jī)能夠?qū)⑸鲜龌旌衔锪暇鶆蜻B續(xù)的輸送至擠出機(jī)中。本發(fā)明對(duì)所述喂料機(jī)沒(méi)有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的喂料機(jī)即可。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述喂料機(jī)可以為雙曲強(qiáng)制喂料機(jī)。
[0049]在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述混料機(jī)、密煉機(jī)和喂料機(jī)之間均設(shè)置有輸料機(jī)，用以輸送混料機(jī)、密煉機(jī)和喂料機(jī)中的物料。
[0050]在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述擠出機(jī)上設(shè)置有排氣裝置，所述排氣裝置與擠出機(jī)連通，用以去除擠出機(jī)物料中的水分。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述排氣裝置為真空栗；在其他的實(shí)施例中，所述排氣裝置為水環(huán)式真空栗。
[0051]在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述擠出機(jī)和模具之間還設(shè)置有分配器，所述分配器能夠根據(jù)制作合成板的不同需要進(jìn)行分料，制作多種結(jié)構(gòu)的合成板。
[0052]本發(fā)明提供的制作合成板的設(shè)備包括與所述模具出口連接的加熱裝置。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述加熱裝置可以為加熱平壓輥，利用輥溫進(jìn)行加熱。本發(fā)明對(duì)所述加熱平壓輥的尺寸沒(méi)有特殊的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)所需制作的合成板的尺寸選擇相應(yīng)尺寸的加熱平壓輥。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述加熱平壓輥的組數(shù)可以為3組?5組；在其他的實(shí)施例中，所述加熱平壓輥的組數(shù)可以為4組。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述加熱平壓輥各輥之間的間隙可調(diào)。
[0053]本發(fā)明提供的制作合成板的設(shè)備包括與所述加熱裝置出口連接的加壓裝置，所述加壓裝置將加熱后的板材進(jìn)行壓制密實(shí)，得到合成板。在本發(fā)明中，所述加壓裝置對(duì)加熱后的板材進(jìn)行加壓能夠使板材密實(shí)度較高，更進(jìn)一步提高本發(fā)明制作的合成板的抗彎度、彈性模量和耐磨度。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述加壓裝置可以為隨動(dòng)加壓機(jī)，所述隨動(dòng)加壓機(jī)包括施壓模塊和驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置控制施壓模塊對(duì)板材施壓所需的壓力，所述施壓模塊能夠隨著加熱后的板材進(jìn)行移動(dòng)，在板材移動(dòng)過(guò)程中對(duì)板材進(jìn)行加壓，達(dá)到保壓時(shí)間后施壓模塊復(fù)位，準(zhǔn)備對(duì)下一段板材進(jìn)行加壓。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述施壓模塊與待壓制的板材之間的距離可調(diào)。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述施壓模塊壓制板材的一面為平面可以與板材平面很好的貼合。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置為液壓油缸。
[0054]在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述加壓裝置后還設(shè)置有依次連接的冷卻裝置、切割機(jī)和承料臺(tái)，所述冷卻裝置和加壓裝置的出口連接。在本發(fā)明中，所述冷卻裝置可以將壓制后的板材定型。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述冷卻裝置為冷卻平壓輥，利用冷水機(jī)組進(jìn)行冷卻。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述冷卻平壓輥的組數(shù)為6組?10組；在其他的實(shí)施例中，所述冷卻平壓輥的組數(shù)為7組?9組；在另外的實(shí)施例中，所述冷卻平壓輥的組數(shù)為8組。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述冷卻平壓輥的輥?zhàn)营?dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0055]在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述冷卻裝置還包括風(fēng)冷設(shè)備，所述風(fēng)冷設(shè)備和冷卻平壓輥的出口連接。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述風(fēng)冷設(shè)備包括風(fēng)冷冷卻架和設(shè)置在所述風(fēng)冷冷卻架上下兩側(cè)的冷卻風(fēng)扇。
[0056]在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述切割機(jī)包括縱切機(jī)和橫切機(jī)，所述縱切機(jī)的進(jìn)口與冷卻裝置的出口連接，所述橫切機(jī)的進(jìn)口和縱切機(jī)的出口連接，所述橫切機(jī)的出口和承料臺(tái)連接。在本發(fā)明中，所述切割機(jī)用于對(duì)板材進(jìn)行切割，所述承料臺(tái)用于承取切割后的板材。
[0057]在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述冷卻裝置和切割機(jī)之間還設(shè)置有牽引機(jī)，所述牽引機(jī)用于對(duì)冷卻后的板材進(jìn)行牽引。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述牽引機(jī)為平行8輥牽引機(jī)組，通過(guò)紅外感應(yīng)自動(dòng)夾緊。在本發(fā)明的實(shí)施例中，還可以在牽引機(jī)中設(shè)置冷卻設(shè)備以消除制作合成板過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力。
[0058]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的制作合成板設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的部分放大圖，圖3為圖1的部分放大圖，圖2和圖3連起來(lái)形成圖1，圖4為圖1中A處的放大圖，圖5為圖1中B處的放大圖，圖6為圖1中C處的放大圖，圖7為圖1中D處的放大圖，由圖1?圖7可知，本發(fā)明實(shí)施例提供的制作合成板的設(shè)備包括真空吸料機(jī)，進(jìn)口與真空吸料機(jī)出口連接的混料機(jī)，混料機(jī)的占地長(zhǎng)度為1.5米?2.5米；進(jìn)口與混料機(jī)出口連接的大料倉(cāng)，設(shè)置在大料倉(cāng)下方進(jìn)口與大料倉(cāng)出口連接的下料倉(cāng)，設(shè)置在下料倉(cāng)下方進(jìn)口與下料倉(cāng)出口連接的稱重儀，進(jìn)口與稱重儀出口連接的密煉機(jī)，大料倉(cāng)和密煉機(jī)總的占地長(zhǎng)度為3米?4米；進(jìn)口與密煉機(jī)出口連接的輸料機(jī)，進(jìn)口與輸料機(jī)出口連接的雙曲強(qiáng)制喂料機(jī)，輸料機(jī)和雙曲強(qiáng)制喂料機(jī)總的占地長(zhǎng)度為3米?4米；進(jìn)口與雙曲強(qiáng)制喂料機(jī)出口連接的擠出機(jī)，所述擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)，設(shè)置在擠出機(jī)上并與擠出機(jī)連通的排氣裝置，擠出機(jī)的占地長(zhǎng)度為2米?3米；進(jìn)口與排氣裝置出口連接的分配器，進(jìn)口與分配器出口連接的衣架式平口模，進(jìn)口與衣架式平口模出口連接的四組加熱平壓輥，所述分配器、衣架式平口模和四組加熱平壓輥總的占地長(zhǎng)度為3米?4米；進(jìn)口與四組加熱平壓輥出口相鄰的隨動(dòng)加壓機(jī)，所述隨動(dòng)加壓機(jī)采用液壓油缸控制施壓模塊施加壓力，所述四組加熱平壓輥和隨動(dòng)加壓機(jī)的距離為0.8米?1.2米，所述隨動(dòng)加壓機(jī)的占地長(zhǎng)度為2米?3米；進(jìn)口與隨動(dòng)加壓機(jī)出口連接的八組冷卻平壓輥，所述八組冷卻平壓輥采用冷水機(jī)組進(jìn)行冷卻，所述八組冷卻平壓輥的占地長(zhǎng)度為3.5米?4.5米；與八組冷卻平壓輥連接的風(fēng)冷冷卻架，所述風(fēng)冷冷卻架上下兩側(cè)設(shè)置有冷卻風(fēng)扇，所述風(fēng)冷冷卻架的長(zhǎng)度為1.5米?2.5米；進(jìn)口與風(fēng)冷冷卻架連接的縱切機(jī)，所述縱切機(jī)的占地長(zhǎng)度為1.5米?2.5米；進(jìn)口與縱切機(jī)出口連接的橫切機(jī)，所述橫切機(jī)的占地長(zhǎng)度為2.5米?3.5米；位于橫切機(jī)后方的承料臺(tái)，所述承料臺(tái)用于承接橫切機(jī)切下的產(chǎn)品，所述承料臺(tái)的占地長(zhǎng)度為2.5米?3.5米，所述橫切機(jī)和承料臺(tái)之間的距離為0.5米?I米。
[0059]具有圖1所示結(jié)構(gòu)的制作合成板的設(shè)備工作過(guò)程為:采用真空吸料機(jī)吸取木粉和塑料粉，將木粉和塑料粉在混料機(jī)中混合，將得到的混合物輸送至大料倉(cāng)，混合物沿著大料倉(cāng)、下料倉(cāng)輸送至稱重儀內(nèi)稱重，將所需重量的混合物由稱重儀輸送至密煉機(jī)中密煉，得到混合物料，將所述混合物料通過(guò)輸料機(jī)輸送至雙曲強(qiáng)制喂料機(jī)中，將喂料機(jī)中的混合物料在擠出機(jī)中擠出，在擠出的過(guò)程中采用排氣裝置對(duì)所述混合物料進(jìn)行排氣處理，將排氣后的擠出料輸送至分配器中進(jìn)行分配，將分配好的擠出料輸送至衣架式平口模中制作成板材，將得到的板材通過(guò)四組加熱平壓輥進(jìn)行加熱，將加熱后的板材通過(guò)隨動(dòng)加壓機(jī)進(jìn)行壓制緊實(shí)，隨運(yùn)加壓機(jī)中的施壓模塊隨板材一起運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中對(duì)板材施壓，當(dāng)加壓結(jié)束后施壓模塊復(fù)位準(zhǔn)備加壓下一段板材，將加壓后的板材輸送至八組冷卻平壓輥處進(jìn)行冷卻，將冷卻后的板材輸送至風(fēng)冷冷卻架上再次冷卻，將冷卻后的板材在縱切機(jī)內(nèi)進(jìn)行縱切，將縱切后的板材輸送至橫切機(jī)內(nèi)進(jìn)行橫切后在承料臺(tái)處得到合成板。
[0060]本發(fā)明提供了一種合成板的制作方法，包括:
[0061 ] 將木粉和塑料粉進(jìn)行密煉，得到混合物料；
[0062]將所述混合物料擠出后制作成板，得到板材；
[0063]將所述板材加熱后進(jìn)行壓制密實(shí)，得到合成板。
[0064]本發(fā)明將木粉和塑料粉進(jìn)行密煉。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述木粉為秸桿粉；在其他的優(yōu)選實(shí)施例中，所述木粉為小麥秸桿粉。本發(fā)明優(yōu)選采用秸桿粉作為合