專利名稱：色母粒干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及色母粒干燥設(shè)備，特別是涉及一種用于小批量色母粒干燥分散工序的干燥裝置。
背景技術(shù)：
在有色絲的生產(chǎn)工序中，色母粒干燥篩選工序?yàn)殛P(guān)鍵工序，主要任務(wù)是色母粒進(jìn)行干燥后，進(jìn)行分散篩選均勻，再通過注射器定量注入到螺桿內(nèi)，與切片一起通過加熱擠壓熔融紡成有色滌綸長絲。如果色母粒干燥質(zhì)量及分散不勻等沒達(dá)到生產(chǎn)要求，那么將對(duì)有色絲生產(chǎn)造成極大的影響，嚴(yán)重情況下會(huì)有大批量產(chǎn)品色差報(bào)廢或斷頭產(chǎn)生小卷絲，造成消耗增大。為了達(dá)到這一要求，一般色絲廠均采用色母粒桶內(nèi)通熱空氣定時(shí)加熱，然后把母 粒從出料口放出，再進(jìn)行人工分散篩選后使用。這種方法弊端I、易造成桶內(nèi)上下色母粒受熱干燥不均勻，含水率不穩(wěn)定。2、上下溫度不均勻，容易造成色母粒結(jié)塊。3、干燥后色母粒要進(jìn)行人工研碎篩選，大大增加員工的工作量，因此會(huì)造成個(gè)別素質(zhì)不高的員工違反操作規(guī)程，擅自減少研碎篩選工序，造成紡絲時(shí)色母粒計(jì)量不正確現(xiàn)象，產(chǎn)生色澤差異等影響。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種可使色母粒干燥均勻，消除了色母粒干燥過程中產(chǎn)生的結(jié)塊現(xiàn)象，取消了人工研碎篩選工序，縮短了干燥加熱時(shí)間，減少了色母粒含水率不勻及色母粒注射精度對(duì)有色絲生產(chǎn)的影響的干燥裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種色母粒干燥裝置，包括干燥桶，在干燥桶內(nèi)豎直設(shè)有攪拌槳，干燥桶上部設(shè)有桶蓋，在干燥桶桶蓋上固定設(shè)有電機(jī)，電機(jī)通過減速器連接攪拌槳，干燥桶下部連接有錐形過濾網(wǎng)，錐形過濾網(wǎng)下部側(cè)壁連接風(fēng)道，風(fēng)道內(nèi)裝有加熱管，在桶蓋上設(shè)有排氣口，錐形過濾網(wǎng)底部的出料口處裝有篩選網(wǎng)，攪拌槳延伸至錐形過濾網(wǎng)內(nèi)，且在攪拌槳上分布有多層攪拌葉片。作為優(yōu)選，在干燥桶內(nèi)的攪拌槳上設(shè)有一層攪拌葉片，在錐形過濾網(wǎng)內(nèi)的攪拌槳上設(shè)有兩層攪拌葉片。作為優(yōu)選，在錐形過濾網(wǎng)內(nèi)，上層的攪拌葉片通過連桿連接攪拌槳，下層的攪拌葉片直接與攪拌槳相連，在錐形過濾網(wǎng)內(nèi)還設(shè)有用以刮除過濾網(wǎng)上粘結(jié)的色母粒的刮片，刮片的一端連接錐形過濾網(wǎng)內(nèi)上層的攪拌葉片，刮片的另一端連接錐形過濾網(wǎng)內(nèi)下層的攪拌葉片，所述的刮片平行于錐形過濾網(wǎng)側(cè)壁，且刮片與錐形過濾網(wǎng)側(cè)壁之間的間距為2 4_。這樣可以消除色母粒接觸熱空氣后可能造成的在錐形過濾網(wǎng)處產(chǎn)生的黏結(jié)現(xiàn)象。作為優(yōu)選，在干燥桶內(nèi)的攪拌葉片是通過連桿與攪拌槳相連。由此可以擴(kuò)大攪拌范圍。采用了上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型的有益效果是[0011]本實(shí)用新型的特點(diǎn)是在干燥桶及錐形過濾網(wǎng)內(nèi)安裝攪拌槳，并且攪拌槳上的攪拌葉片分上中下三組，錐體過濾網(wǎng)內(nèi)的兩層攪拌葉片可以加強(qiáng)色母粒在過濾網(wǎng)內(nèi)的上下及側(cè)向流動(dòng)，并且在錐體過濾網(wǎng)內(nèi)的兩層攪拌葉片再連接刮片，以消除色母粒接觸熱空氣后可能造成的在過濾網(wǎng)處可能產(chǎn)生的黏結(jié)現(xiàn)象；錐形過濾網(wǎng)及篩選網(wǎng)的選用將超過正常色母粒切片粒徑的非正常切片自動(dòng)篩選了，保證色母粒干燥的質(zhì)量和色母粒篩選粒度均勻性。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如下實(shí)施例一種色母粒干燥裝置，如圖I所示，包括干燥桶1，在干燥桶I內(nèi)豎直設(shè)有攪拌槳2，干燥桶I上部設(shè)有桶蓋3，在桶蓋3上固定設(shè)有電機(jī)4，電機(jī)4通過減速器連接攪拌槳2，干燥桶I下部連接有錐形過濾網(wǎng)5，錐形過濾網(wǎng)5下部側(cè)壁連接風(fēng)道6，風(fēng)道6內(nèi)裝有加熱管，在桶蓋3上設(shè)有排氣口 7，錐形過濾網(wǎng)5的內(nèi)徑由上到下逐漸變小，錐形過濾網(wǎng)5底部的出料口處裝有篩選網(wǎng)8，攪拌槳2延伸至錐形過濾網(wǎng)5內(nèi)，且在攪拌槳2上分布有多層攪拌葉片9。在干燥桶I內(nèi)的攪拌槳上設(shè)有一層攪拌葉片9，在干燥桶內(nèi)的攪拌葉片9是通過連桿10與攪拌槳2相連。在錐形過濾網(wǎng)5內(nèi)的攪拌槳上設(shè)有上下兩層攪拌葉片9，在錐形過濾網(wǎng)5內(nèi)，上層的攪拌葉片9通過連桿10連接攪拌槳2，下層的攪拌葉片9直接與攪拌槳2相連，在錐形過濾網(wǎng)5內(nèi)還設(shè)有用以刮除過濾網(wǎng)上粘結(jié)的色母粒的刮片11，刮片11的一端連接錐形過濾網(wǎng)內(nèi)上層的攪拌葉片，刮片11的另一端連接錐形過濾網(wǎng)內(nèi)下層的攪拌葉片，所述的刮片11平行于錐形過濾網(wǎng)側(cè)壁，且刮片11與錐形過濾網(wǎng)側(cè)壁之間的間距為3mm。
權(quán)利要求1.色母粒干燥裝置，包括干燥桶，其特征是在干燥桶內(nèi)豎直設(shè)有攪拌槳，干燥桶上部設(shè)有桶蓋，在干燥桶桶蓋上固定設(shè)有電機(jī)，電機(jī)通過減速器連接攪拌槳，干燥桶下部連接有錐形過濾網(wǎng)，錐形過濾網(wǎng)下部側(cè)壁連接風(fēng)道，風(fēng)道內(nèi)裝有加熱管，在桶蓋上設(shè)有排氣口，錐形過濾網(wǎng)底部的出料口處裝有篩選網(wǎng)，攪拌槳延伸至錐形過濾網(wǎng)內(nèi)，且在攪拌槳上分布有多層攪拌葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的色母粒干燥裝置，其特征在于在干燥桶內(nèi)的攪拌槳上設(shè)有一層攪拌葉片，在錐形過濾網(wǎng)內(nèi)的攪拌槳上設(shè)有兩層攪拌葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的色母粒干燥裝置，其特征在于在錐形過濾網(wǎng)內(nèi)，上層的攪拌葉片通過連桿連接攪拌槳，下層的攪拌葉片直接與攪拌槳相連，在錐形過濾網(wǎng)內(nèi)還設(shè)有用以刮除過濾網(wǎng)上粘結(jié)的色母粒的刮片，刮片的一端連接錐形過濾網(wǎng)內(nèi)上層的攪拌葉片，刮片的另一端連接錐形過濾網(wǎng)內(nèi)下層的攪拌葉片，所述的刮片平行于錐形過濾網(wǎng)側(cè)壁，且刮片與錐形過濾網(wǎng)偵彳壁之間的間距為2 4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的色母粒干燥裝置，其特征在于在干燥桶內(nèi)的攪拌葉片是通過連桿與攪拌槳相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種色母粒干燥裝置，包括干燥桶，在干燥桶內(nèi)豎直設(shè)有攪拌槳，干燥桶上部設(shè)有桶蓋，在干燥桶桶蓋上固定設(shè)有電機(jī)，電機(jī)通過減速器連接攪拌槳，干燥桶下部連接有錐形過濾網(wǎng)，錐形過濾網(wǎng)下部側(cè)壁連接風(fēng)道，風(fēng)道內(nèi)裝有加熱管，在桶蓋上設(shè)有排氣口，錐形過濾網(wǎng)底部的出料口處裝有篩選網(wǎng)，攪拌槳延伸至錐形過濾網(wǎng)內(nèi)，且在攪拌槳上分布有多層攪拌葉片。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是在干燥桶及錐形過濾網(wǎng)內(nèi)安裝攪拌槳，并且攪拌槳上的攪拌葉片分上中下三組，錐體過濾網(wǎng)內(nèi)的兩層攪拌葉片可以加強(qiáng)色母粒在過濾網(wǎng)內(nèi)的上下及側(cè)向流動(dòng)，以保證色母粒干燥的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29B13/06GK202462697SQ20122008574
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者張井東 申請(qǐng)人:浙江匯隆化纖有限公司