本實用新型涉及一種原料輸送機。

背景技術(shù)：

目前，公開號為CN104071545B的中國專利公開了一種可控角度的旋轉(zhuǎn)式傳送帶輸送機，它包括輸送機主體，輸送機主體安裝在支架上，傳送帶與傳送帶驅(qū)動電機相配合，回轉(zhuǎn)支承的外圈與支架連接，內(nèi)圈通過螺栓與底座連接，齒輪與回轉(zhuǎn)支承的外齒相配合，旋轉(zhuǎn)電機與齒輪相配合，回轉(zhuǎn)支承的中心軸與編碼器的轉(zhuǎn)軸相連，角度控制器與旋轉(zhuǎn)電機通過導(dǎo)線連接，控制旋轉(zhuǎn)電機的啟停與轉(zhuǎn)向。

這種可控角度的旋轉(zhuǎn)式傳送帶輸送機結(jié)構(gòu)簡單，但在實際使用中，傳送原料的距離被固定為傳送帶端部到中心軸軸心的距離，實用性較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型在于提供一種原料輸送機，通過在支撐臺上轉(zhuǎn)動支撐架，在支撐架上轉(zhuǎn)動有輸送架，使輸送架將原料導(dǎo)出，達(dá)到提升實用性的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種原料輸送機，包括支撐臺，所述的支撐臺上轉(zhuǎn)動連接有支撐架，所述支撐架轉(zhuǎn)動連接有輸送帶，所述的支撐架上固定有第一電機，所述第一電機連接有第一齒輪，所述的支撐臺上固定有用于與第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述的支撐架上轉(zhuǎn)動連接有傳送帶，所述的支撐架遠(yuǎn)離支撐臺的一端固定有第二電機，所述的第二電機固定有第三齒輪，所述的支撐架上轉(zhuǎn)動連接有用于與第三齒輪嚙合的第四齒輪，所述的第四齒輪背對支撐架的一側(cè)固定有輸送架，所述的輸送架轉(zhuǎn)動連接有螺桿，所述的支撐架通過第二電機與輸送架連接。

通過采用上述技術(shù)方案，將第一電機啟動，使第一電機帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，使第一齒輪圍繞第二齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使第一電機帶動支撐架發(fā)生旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)诙姍C發(fā)生轉(zhuǎn)動時，可以使第二電機帶動第三齒輪轉(zhuǎn)動，使第三齒輪帶動第四齒輪轉(zhuǎn)動，使第四齒輪帶動輸送架轉(zhuǎn)動，支撐架上的傳送帶將原料傳到遠(yuǎn)離支撐臺的一端，并通過重力的作用落到輸送架上，通過螺桿的轉(zhuǎn)動，將原料從遠(yuǎn)離支撐架的一端導(dǎo)出，而隨著輸送架的轉(zhuǎn)動，能夠使輸送架遠(yuǎn)離支撐架的一端置于支撐架的旋轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，從而使原料輸送機的工作范圍為：輸送架遠(yuǎn)離支撐架一端距離支撐臺的最遠(yuǎn)距離至支撐架的旋轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)所形成的環(huán)形的范圍，所以提升了實用性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的支撐架遠(yuǎn)離支撐臺的一端固定有輸送管，所述的第四齒輪套設(shè)于輸送管上并與輸送管轉(zhuǎn)動連接，所述的第四齒輪通過法蘭盤與輸送架固定連接，所述的輸送管與法蘭盤連通。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將支撐架上的傳送帶轉(zhuǎn)動，將原料經(jīng)過輸送管、第四齒輪以及法蘭盤進入到輸送管中，從而使結(jié)構(gòu)更為緊湊。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的輸送管遠(yuǎn)離支撐架的一端螺紋連接有支撐環(huán)，所述的支撐環(huán)與第四齒輪背對支撐架的一側(cè)抵觸設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐環(huán)旋在輸送管上，在支撐環(huán)與第四齒輪抵觸時能夠?qū)Φ谒凝X輪支撐，有效減小第四齒輪從輸送管上脫出的可能性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的支撐環(huán)上螺紋連接有定位桿，所述的定位桿與輸送管抵觸設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，定位桿穿過支撐環(huán)與輸送環(huán)抵觸，產(chǎn)生較大的摩擦力，通用此摩擦力的作用，能夠有效減小支撐環(huán)從輸送管上脫出的可能性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的支撐架上固定有入料斗。

通過采用上述技術(shù)方案，入料斗的設(shè)置，能夠使原料進入到傳送帶上時進行匯聚，使原料不易從傳送帶上掉落，有效減小資源浪費。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的輸送架遠(yuǎn)離支撐架的一端固定有把手。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)诙姍C發(fā)生損壞時，能夠通過把握把手，通過把手帶動輸送架沿著輸送管的軸心轉(zhuǎn)動，從而進一步提升了實用性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的第一齒輪的直徑小于第二齒輪的直徑，所述第三齒輪的直徑小于第四齒輪的直徑。

通過采用上述技術(shù)方案，第一齒輪圍繞第二齒輪的軸心發(fā)生轉(zhuǎn)動，使第一齒輪帶動第一電機移動，從而使第一電機帶動支撐架沿著第二齒輪的軸心轉(zhuǎn)動，使得支撐架的轉(zhuǎn)動更為平穩(wěn)，第二電機帶動第三齒輪轉(zhuǎn)動，使第三齒輪帶動第四齒輪轉(zhuǎn)動，第四齒輪的轉(zhuǎn)速比第三齒輪的慢，但是第四齒輪擁有較大的扭力，使輸送架的轉(zhuǎn)動更為平穩(wěn)。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

將支撐架轉(zhuǎn)動連接在支撐臺上，將輸送架轉(zhuǎn)動連接于支撐架遠(yuǎn)離支撐臺的一端，隨著輸送架通過第二電機的驅(qū)動而發(fā)生轉(zhuǎn)動，使輸送架遠(yuǎn)離支撐架的一端能夠進入支撐架的旋轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)，從而有效提升了實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為體現(xiàn)螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A處放大圖；

圖4為圖3的B處放大圖；

圖5為體現(xiàn)把手的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、支撐臺；21、第一齒輪；22、第二齒輪；23、第一固定架；24、支撐盤；3、支撐架；31、入料斗；32、傳送帶；41、輸送管；42、軸承；43、支撐環(huán)；44、定位桿；45、法蘭盤；46、螺栓；51、第三齒輪；52、第四齒輪；53、第二固定架；6、輸送架；61、橫梁；62、擠出管；63、螺桿；64、驅(qū)動電機；7、把手；81、第一電機；82、第二電機。

具體實施方式

參照圖1至圖5對本實用新型做進一步說明。

如圖1至圖3所示，一種原料輸送機，包括支撐臺1，支撐臺1呈塊狀，置于地面上，在支撐臺1的上端固定有一個第二齒輪22，第二齒輪22的下表面與支撐條的上端貼合。

在第二齒輪22中穿設(shè)有一根支撐桿（圖中未示出），支撐桿與第二齒輪22轉(zhuǎn)動連接，在支撐桿遠(yuǎn)離第二齒輪22的一端固定有一個支撐盤24，支撐盤24與支撐架3固定連接。在支撐架3靠近支撐臺1的一端固定有一個第一固定架23，在第一固定架23上固定有一個第一電機81，第一電機81固定有第一齒輪21，第一齒輪21置于第一固定架23內(nèi)，使第一齒輪21和第二齒輪22嚙合。

在第一電機81啟動時，第一電機81帶動第一齒輪21轉(zhuǎn)動，同時，使第一齒輪21圍繞第二齒輪22的軸心轉(zhuǎn)動，使第一電機81通過第一固定架23帶動支撐架3轉(zhuǎn)動。

支撐架3呈長條狀且傾斜設(shè)置，支撐架3靠近支撐臺1一端的水平位置低于另一端的水平位置。在支撐架3內(nèi)通過傳送輥（圖中未示出）連接有傳送帶32，在支撐架3的上表面固定有一個入料斗31，是原料由入料斗31進入到支撐架3內(nèi)，通過重力的作用可以準(zhǔn)確落到傳送帶32上。傳送輥通過伺服電機驅(qū)動（圖中未示出）。伺服電機固定于支撐架3上。

如圖1、圖2和圖4所示，在支撐架3遠(yuǎn)離支撐臺1的一端固定有一個輸送管41。輸送管41的軸心沿豎直方向設(shè)置。傳送帶32將原料送到支撐架3的上端，再通過重力的作用從輸送管41的中間穿過，進入到下方的輸送架6中。

在輸送管41上套設(shè)有第四齒輪52，為了減小摩擦力，在輸送管41與第四齒輪52之間放置有一個軸承42。使軸承42的內(nèi)壁與輸送管41的外壁固定連接，軸承42的外壁與第四齒輪52的內(nèi)壁固定連接。

輸送管41的下端設(shè)置有螺紋，將支撐環(huán)43旋在輸送管41上，使支撐環(huán)43對第四齒輪52的下端面支撐。在支撐環(huán)43的外壁上開設(shè)有一個螺紋孔，將定位桿44穿過螺紋孔并與輸送管41的外壁抵觸。通過摩擦力的作用，使支撐環(huán)43不易從輸送管41上脫出。

在第四齒輪52朝向支撐環(huán)43的一側(cè)通過螺栓46固定有一個法蘭盤45。使法蘭盤45與輸送管41連通。輸送架6呈長條狀且水平放置。輸送架6包括相互固定連接一個橫梁61和一個擠出管62，法蘭盤45和橫梁61固定連接，法蘭盤45連接橫梁61與擠出管62。螺桿63水平放置，螺桿63的兩端與擠出管62轉(zhuǎn)動連接。在擠出管62靠近支撐架3一側(cè)的外壁上固定有一個驅(qū)動電機64，驅(qū)動電機64與螺桿63連接。擠出管62遠(yuǎn)離驅(qū)動電機64的一側(cè)開設(shè)有一個出料口（圖中未示出）。

在擠出管62的外壁上固定有一個把手7，把手7位于擠出管62遠(yuǎn)離驅(qū)動電機64的一側(cè)。

支撐架3的上端固定有第二固定架53，將第二電機82固定于第二固定架53上，第二電機82固定連接有第三齒輪51，將第三齒輪51和第四齒輪52嚙合。

如圖1至4所示，將傳送帶32轉(zhuǎn)動，將原料由入料斗31落到傳送帶32上，通過伺服電機將原料傳送到支撐架3的上端，啟動驅(qū)動電機64，使螺桿63轉(zhuǎn)動，原料通過重力的作用由支撐架3落到擠出管62中，并通過螺桿63將原料從出料口導(dǎo)出。啟動第一電機81，使第一電機81帶動第一齒輪21轉(zhuǎn)動，使第一齒輪21圍繞第二齒輪22的軸心轉(zhuǎn)動，從而使第一齒輪21可以通過第一固定架23帶動支撐架3圍繞第二齒輪22的軸心轉(zhuǎn)動。使支撐架3帶動輸送架6發(fā)生位移。啟動第二電機82，使第二電機82帶動第三齒輪51轉(zhuǎn)動，第三齒輪51帶動第四齒輪52轉(zhuǎn)動，使第四齒輪52通過法蘭盤45帶動輸送架6移動，如圖5所示，使得出料口的位置可以置于支撐架3的旋轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)。當(dāng)出料口、第四齒輪52的軸心、第二齒輪22的軸心呈一條直線時，能夠使原料的傳送距離最大或者最小，具有較大的傳送范圍，所以具備較高的實用性。

本實施例中，第一齒輪21的直徑小于第二齒輪22的直徑，第三齒輪51的直徑小于第四齒輪52的直徑。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。