本發(fā)明涉及貨物裝卸設備領域，特別是一種液壓升降皮帶輸送機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)皮帶輸送機主要通過減速機、鋼絲繩帶動杠桿升降，同時利用杠桿原因，皮帶機不能伸進車皮內(nèi)，對裝卸效率有一定影響。皮帶機高度及傾斜度固定，難以適應各類工作環(huán)境。而且現(xiàn)有皮帶輸送機皮帶旋轉(zhuǎn)方向固定，只能裝車皮或卸車皮，不能同時進行兩項工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種液壓升降皮帶輸送機，能夠通過液壓撐桿對傳輸皮帶的兩端進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)皮帶進入車皮內(nèi)，提高裝卸效率，且對任何工作環(huán)境的需求均能做出相應調(diào)整，保證正常工作。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種液壓升降皮帶輸送機，包括車架、第一液壓撐桿、第二液壓撐桿、皮帶，車架上設有第一液壓撐桿和第二液壓撐桿， 第一液壓撐桿和第二液壓撐桿與皮帶支架連接，皮帶支架上設有皮帶。

優(yōu)選的方案中，所述的皮帶支架內(nèi)設有與皮帶面平行的導軌，第一液壓撐桿與皮帶支架一端的轉(zhuǎn)輪中心鉸接連接，第二液壓撐桿頂端鉸接設有水平的滑桿，滑桿設置在導軌上且滑桿能夠在導軌內(nèi)滑動。

優(yōu)選的方案中，所述的車架上設有操控面板，操控面板能夠控制電機帶動轉(zhuǎn)輪進行順時針和逆時針方向的旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的方案中，所述的車架底部還設有輪子。

本發(fā)明提供的一種液壓升降皮帶輸送機，通過采用上述結(jié)構(gòu)，能夠針對貨物高度及卸貨調(diào)節(jié)液壓撐桿高度，以此實現(xiàn)整個皮帶面的高度及傾斜度的調(diào)節(jié)，滿足各工作環(huán)境的要求；同時能夠?qū)⑵Ф松烊胲嚻?nèi)部，方便貨物運輸，提高工作效率；采用能夠雙向旋轉(zhuǎn)的電機，在裝車皮完成之后，直接通過控制電機反轉(zhuǎn)，帶動皮帶反轉(zhuǎn)進行卸車皮工作，非常方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的使用效果示意圖。

圖中：車架1，第一液壓撐桿2，第二液壓撐桿2’， 皮帶支架3，導軌4，皮帶5，轉(zhuǎn)輪6，操控面板7，滑桿8，輪子9。

具體實施方式

如圖中，一種液壓升降皮帶輸送機，包括車架1、第一液壓撐桿2、第二液壓撐桿2’、皮帶5，車架1上設有第一液壓撐桿2和第二液壓撐桿2’， 第一液壓撐桿2和第二液壓撐桿2’與皮帶支架3連接，皮帶支架3上設有皮帶5。

優(yōu)選的方案中，所述的皮帶支架3內(nèi)設有與皮帶5面平行的導軌4，第一液壓撐桿2與皮帶支架3一端的轉(zhuǎn)輪6中心鉸接連接，第二液壓撐桿2’頂端鉸接設有水平的滑桿8，滑桿8設置在導軌4上且滑桿8能夠在導軌4內(nèi)滑動。通過采用上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)ζУ母叨燃皟A斜度進行調(diào)節(jié)，滿足各工作環(huán)境的需求。

優(yōu)選的方案中，所述的車架1上設有操控面板7，操控面板7能夠控制電機帶動轉(zhuǎn)輪6進行順時針和逆時針方向的旋轉(zhuǎn)。以此實現(xiàn)裝卸一次性完成，不需要在裝貨完成之后反轉(zhuǎn)整個車架，提高裝卸工作效率。

優(yōu)選的方案中，所述的車架1底部還設有輪子9。所設置的輪子，方便整個裝置的移動。

通過采用上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)φ麄€皮帶面的高度及傾斜度調(diào)節(jié)，滿足各工作環(huán)境的要求；能夠?qū)⑵Ф松烊胲嚻?nèi)部，方便貨物運輸，提高工作效率；能夠雙在裝車皮完成之后，直接通過控制電機反轉(zhuǎn)，帶動皮帶反轉(zhuǎn)進行卸車皮工作。