專利名稱：一種滴頭輸送機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑料制品加工設(shè)備，具體說是在滴灌管生產(chǎn)線中用于滴頭輸送的設(shè)備，屬塑料加工機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著滴灌技術(shù)的逐步推廣使用，其應用范圍越來越廣泛。根據(jù)滴灌作物的不同，使用的滴灌管規(guī)格類型也同。例如對于地形平緩大面積機器化種植管理的農(nóng)作物，其滴灌管的鋪設(shè)使用是一次性的，所用的滴灌管為薄壁、普通滴頭，隨著農(nóng)作物的收獲，滴灌管也隨同清理，棄之不用。對于在起伏不平、坡地上鋪設(shè)的滴灌管，如用于果樹澆灌時，為保證滴灌管上各滴水孔的滴水量不受地勢的影響，需采用設(shè)有補償?shù)晤^的滴灌管，這種滴灌管管壁較厚，滴頭尺寸也大于普通滴頭。不同規(guī)格類型的滴灌管，其加工過程也有所不同。在滴灌管生產(chǎn)線中滴頭輸送這個加工環(huán)節(jié)，是將由滴頭輸送軌道傳送過來的滴頭輸送到滴頭壓粘合機的一個中間環(huán)節(jié)，在這個過程中滴頭被輸送到管狀芯桿上，并在芯桿上充分預熱，使滴頭達到適合粘合的溫度后進入壓機中粘合。由于補償?shù)晤^的外形尺寸遠大于普通滴頭，因此要求滴頭輸送機構(gòu)應能夠適合不同尺寸滴頭的輸送，使一條滴灌管生產(chǎn)線可以滿足普通滴灌管與補償?shù)喂喙艿募庸ひ蟆?br>
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種滴頭輸送設(shè)備，它可以完成普通滴頭與補償?shù)晤^由軌道向熱壓粘合機中輸送、預熱的過程。
本實用新型所稱問題是由以下技術(shù)方案解決的一種滴頭輸送機，其構(gòu)成中設(shè)有動力部分、輸送部分和預熱芯桿，所述動力部分由電機18、減速器17、主副傳動軸11、9、介輪27和雙面同步齒形帶16組成，主傳動軸11通過減速器與電機固定連接，主傳動軸和副傳動軸9等直徑，在副傳動軸上部對稱設(shè)置兩個介輪27，雙面同步齒形帶將主副傳動軸與介輪傳動連接，所述輸送部分由兩條輸送帶7、兩組輸送輪6和滴頭輸送接頭5組成。位于上側(cè)的輸送帶與副傳動軸傳動連接，位于下側(cè)的輸送帶與主傳動軸傳動連接，輸送輪支撐輸送帶，滴頭位于兩輸送帶之間，兩輸送帶的入口連接滴頭輸送軌道接頭10，出口連接滴頭輸送接頭5，所述預熱芯桿2設(shè)置在調(diào)整架3的安裝板20上，一端與滴頭輸送接頭相接，另一端通向熱壓粘合機，預熱芯桿內(nèi)設(shè)有貫通的滴頭輸送道32，滴頭輸送道下部設(shè)有冷卻水道31，預熱芯桿的右段設(shè)有加熱管33，外壁上設(shè)有通氣道34。
上述滴頭輸送機，所述動力部分設(shè)置在移動平板12上，輸送部分設(shè)置在豎板8上，豎板與移動平版固定連接，移動平板下部設(shè)有底板13，底板與移動平板之間由齒輪25、齒條26、和導軌移動副19傳動連接，移動手輪1與齒輪25連接。
上述滴頭輸送機，所述調(diào)整架3設(shè)置在豎板上，所述安裝板20上設(shè)有與預熱芯桿右端尺寸匹配的安裝孔和夾緊部件。
上述滴頭輸送機，所述輸送帶7為單面同步齒形帶，所述輸送輪6為同步齒形帶輪。
上述滴頭輸送機，所述預熱芯桿的左段為封閉的管狀，管狀左端口設(shè)有滴頭粘合托板28。
上述滴頭輸送機，所述預熱芯桿的左段管狀壁上設(shè)有調(diào)溫口30，管狀左端口設(shè)有滴頭粘合托板28。
本實用新型提供的滴頭輸送設(shè)備，是將滴頭由輸送軌道向熱壓粘合機傳遞的中間環(huán)節(jié)，也是滴頭粘合前需完成的預熱工序。該機通過調(diào)節(jié)輸送輪豎直位置和替換芯桿滿足普通滴頭與補償?shù)晤^向熱粘合機中輸送和預熱，其調(diào)整和替換過程簡單易行。本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高，易于實現(xiàn)安裝調(diào)整，可以適用于不同規(guī)格滴灌管的生產(chǎn)，為滴灌管生產(chǎn)線中的必不可少的重要配套設(shè)備。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1的俯視圖；圖4是主副傳動軸和介輪的配置圖；圖5是芯桿的結(jié)構(gòu)圖；圖6是圖5的局部放大圖；圖7是圖5的A-A截面的剖面圖；
圖8是圖5的B-B截面的剖面圖；圖9是圖5的C-C截面的剖面圖；圖10是圖5的K向視圖。
具體實施方式
參看圖2、圖3、圖4，本實用新型的動力部分由電機18帶動減速器17，由減速器帶動主傳動軸11轉(zhuǎn)動。主傳動軸和副傳動軸9分別帶動兩條輸送帶7。要求主副傳動軸轉(zhuǎn)向相反、轉(zhuǎn)速相同。參看圖4，主副傳動軸等直徑，在副傳動軸上側(cè)對稱設(shè)置了兩個介輪27，由一條雙面的同步齒形帶16將主副傳動軸和介輪傳動連接，以此達到兩軸同速反向旋轉(zhuǎn)的目的。
由圖1、圖3可見，主副傳動軸和兩組輸送輪6各帶動一條輸送帶7運動，滴頭即位于兩條輸送帶之間。每條輸送帶由幾個輸送輪支撐，輸送輪6的位置上下可調(diào)，以滿足不同規(guī)格尺寸滴頭的輸送要求，輸送帶為單面同步齒形帶，輸送輪為同步齒形帶輪。輸送帶的入口與滴頭輸送軌道接頭10銜接，輸送帶的出口與滴頭輸送接頭5銜接。滴頭在輸送帶上獲得移動的動力，并將進入滴頭輸送接頭中的滴頭向預熱芯桿中推進。
仍參看圖1、圖2、圖3，預熱芯桿2設(shè)置在調(diào)整架3的安裝板20上，調(diào)整架上設(shè)有豎直調(diào)節(jié)手輪21和橫向調(diào)整手輪23，兩輪分別通過螺旋傳動與安裝板連接，可通過兩輪調(diào)整芯桿的位置，豎調(diào)表22與橫調(diào)表24可指示調(diào)整位置。預熱芯桿的結(jié)構(gòu)如圖5～圖10所示。其作用是將滴頭預熱到適合粘合的溫度后輸送的熱壓粘合機中，與滴灌管粘合。預熱芯桿從右到左橫截面尺寸逐漸減小，桿內(nèi)設(shè)有與所輸送的滴頭尺寸相匹配的滴頭輸送道32，輸送道下部設(shè)有兩條冷卻水道31，預熱芯桿的右段設(shè)有加熱管33，滴頭在預熱芯桿內(nèi)移動的過程中即被加熱管加熱，冷卻水道中通有循環(huán)的冷卻水，通過調(diào)節(jié)水溫和水流量防止滴頭過熱融化。在預熱芯桿左段采用兩種不同的結(jié)構(gòu)，一種如圖5所示，左段管狀壁上間隔設(shè)有開放的溫度調(diào)節(jié)口30，此種結(jié)構(gòu)適用于大尺寸的補償式滴頭輸送。補償式滴頭輸送速度較慢，加熱時間稍長，可利用此口散熱。另一種結(jié)構(gòu)的預熱芯桿左段管狀壁上不設(shè)溫度調(diào)節(jié)口，滴頭輸送道是封閉的，這種結(jié)構(gòu)適用于小尺寸的普通滴頭輸送。預熱芯桿外壁上設(shè)有通氣道34，滴頭熱壓粘合后，由此通氣道向滴灌管中通入空氣，滴灌管鼓起，即與芯桿脫離接觸。預熱芯桿的右端裝在安裝板上相應的孔中，并由緊固件卡緊。
本實用新型的動力部分設(shè)置在移動平板12上，輸送部分設(shè)置在豎板8上，豎板與移動平版固定連接，移動平板下部設(shè)有底板13，底板與移動平板之間由齒輪25、齒條26、和導軌移動副19傳動連接，移動手輪1與齒輪25連接，轉(zhuǎn)動手輪1可使整機水平移動。
權(quán)利要求1.一種滴頭輸送機，其特征在于構(gòu)成中設(shè)有動力部分、輸送部分和預熱芯桿，所述動力部分由電機(18)，減速器(17)，主副傳動軸(11、9)、介輪(27)和雙面同步齒形帶(16)組成，主傳動軸通過減速器與電機固定連接，主傳動軸和副傳動軸等直徑，在副傳動軸上部對稱設(shè)置兩個介輪，雙面同步齒形帶將主副傳動軸與介輪傳動連接，所述輸送部分由兩條輸送帶(7)、兩組輸送輪(6)和滴頭輸送接頭(5)組成。位于上側(cè)的輸送帶與副傳動軸傳動連接，位于下側(cè)的輸送帶與主傳動軸傳動連接，輸送輪支撐輸送帶，滴頭位于兩輸送帶之間，兩輸送帶的入口連接滴頭輸送軌道接頭(10)，出口連接滴頭輸送接頭(5)，所述預熱芯桿(2)設(shè)置在調(diào)整架(3)的安裝板(20)上，一端與滴頭輸送接頭相接，另一端通向熱壓粘合機，預熱芯桿內(nèi)設(shè)有貫通的滴頭輸送道(32)，滴頭輸送道下部設(shè)有冷卻水道(31)，預熱芯桿的右段設(shè)有加熱管(33)，外壁上設(shè)有通氣道(34)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滴頭輸送機，其特征在于所述動力部分設(shè)置在移動平板(12)上，輸送部分設(shè)置在豎板(8)上，豎板與移動平版固定連接，移動平板下部設(shè)有底板(13)，底板與移動平板之間由齒輪(26)齒條(25)和導軌移動副(19)傳動連接，移動手輪(1)與齒輪(26)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滴頭輸送機，其特征在于所述調(diào)整架(3)設(shè)置在豎板上，所述安裝板(20)上設(shè)有與預熱芯桿右端尺寸匹配的安裝孔和夾緊部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的滴頭輸送機，其特征在于所述輸送帶(7)為單面同步齒形帶，所述輸送輪(6)為同步齒形帶輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滴頭輸送機，其特征在于所述預熱芯桿的左段為封閉的管狀，管狀左端口設(shè)有滴頭粘合托板(28)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滴頭輸送機，其特征在于所述預熱芯桿的左段管狀壁上設(shè)有調(diào)溫口(30)，管狀左端口設(shè)有滴頭粘合托板(28)。
專利摘要一種滴頭輸送機，屬塑料加工機械領(lǐng)域，用于解決滴頭由軌道向熱壓粘合機中的輸送和預熱問題。構(gòu)成中設(shè)有動力部分、輸送部分和預熱芯桿，所述動力部分由電機、減速器、主副傳動軸、介輪和雙面同步齒形帶組成，主傳動軸和副傳動軸等直徑，所述輸送部分由兩條輸送帶、兩組輸送輪和滴頭輸送接頭組成，所述預熱芯桿內(nèi)設(shè)有貫通的滴頭輸送道，滴頭輸送道下部設(shè)有冷卻水道，預熱芯桿的右段設(shè)有加熱管，外壁上設(shè)有通氣道。本實用新型是將滴頭由輸送軌道向熱壓粘合機傳遞的中間環(huán)節(jié)，它可適用于普通滴頭與補償?shù)晤^的輸送和預熱。該機設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊、工作效率高、易于實現(xiàn)安裝調(diào)整，可適用于不同規(guī)格滴灌管的生產(chǎn)。
文檔編號B29C47/34GK2635333SQ0326975
公開日2004年8月25日 申請日期2003年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月1日
發(fā)明者武志遠 申請人:武志遠