專利名稱：脈沖式塑料波紋管成型裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及塑料管材的生產(chǎn)設備技術(shù)領域，更具體地說是涉及一種塑料波紋管的成型裝置。
背景技術(shù)：
目前通用的各種雙壁塑料波紋管成型機的成型模塊在工作過程中均是沿閉合的橢圓形軌道作回轉(zhuǎn)式運動，當生產(chǎn)大直徑的塑料波紋管時，要求成型模塊必須有較大的回轉(zhuǎn)半徑，這就要求機頭有足夠長度，以便模塊運行時不產(chǎn)生機構(gòu)干涉。但機頭是在長時間高溫高壓下工作的，過長的機頭將導致其垂懸部分下垂，從而影響雙壁塑料波紋管的成型質(zhì)量。由于生產(chǎn)大直徑的塑料波紋管要求成型模塊須有較長的閉合運動軌跡，必然增加模塊數(shù)量，從而加大設備投資，并且由于受模塊回轉(zhuǎn)半徑的限制，單塊模塊不能制做的太寬，因而模塊加工費用較高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有雙壁塑料波紋管成型裝置的不足，提供一種使用模塊數(shù)量少、從而可以降低設備成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的塑料波紋管成型裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是，它具有工作平臺和成型模具，在工作平臺的中部安裝有縱向的模塊前進軌道，在模塊前進軌道的兩側(cè)安裝有與其平行的模塊返回軌道，對應于每一模塊設置有與模塊前進軌道垂直的模塊分離閉合軌道，在工作平臺上安裝有驅(qū)動模塊運動的驅(qū)動馬達以及模塊分開裝置和模塊閉合裝置。
本實用新型將現(xiàn)有塑料波紋管成型裝置成型模塊的回轉(zhuǎn)運動軌跡改變?yōu)槎叹嚯x的脈沖型運動軌跡，，單塊模塊可以制做得較寬，機頭可以做得較短，減小了機頭懸垂部分的長度，從而可提高雙壁塑料波紋管的成型質(zhì)量和設備使用壽命，減少模塊數(shù)量，降低設備成本。


圖1為本實用新型的主視圖；圖2為本實用新型的俯視圖；圖3為本實用新型的模塊運動原理圖。
圖中1.工作平臺 2.成型模塊 3.機頭 4.驅(qū)動馬達 5.模塊分開裝置 6.模塊返回軌道 7.模塊前進軌道 8.模塊分離閉合軌道具體實施方式
在附圖所示的實施例中，本實用新型具有安裝在雙壁塑料波紋管的成型機機架上的工作平臺1，在工作平臺1的中部安裝有縱向的模塊前進軌道7，在模塊前進軌道7的兩側(cè)各安裝有一根與其平行的模塊返回軌道6，對應于每一模塊2設置有與模塊前進軌道7垂直的模塊分離閉合軌道8，在工作平臺1上安裝有驅(qū)動模塊2運動的驅(qū)動馬達4以及模塊分開裝置5和模塊閉合裝置。
本實用新型的工作原理是成型模塊組2沿著前進軌道7向遠離機頭(3)的方向運動，當運行到某一點時，最靠近機頭(3)的那組模塊在分開裝置5的作用下迅速打開，并沿返回軌道6返回機頭處，將剛經(jīng)過機頭成型的塑料坯料夾閉起來，當該組模塊完成閉合動作，其相鄰的下一組模塊迅速打開，返回到其上一組模塊定形過的波紋管部分，依次類推，完成波紋管成型工作。
權(quán)利要求1.一種脈沖式塑料波紋管成型裝置，具有工作平臺(1)，其特征是在工作平臺(1)的中部安裝有縱向的模塊前進軌道(7)，在模塊前進軌道(7)的兩側(cè)安裝有與其平行的模塊返回軌道(6)，對應于每一模塊(2)設置有與模塊前進軌道(7)垂直的模塊分離閉合軌道(8)，在工作平臺(1)上安裝有驅(qū)動模塊(2)運動的驅(qū)動馬達(4)以及模塊分開裝置(5)和模塊閉合裝置。
專利摘要一種脈沖式塑料波紋管成型裝置，屬于塑料管材生產(chǎn)設備技術(shù)領域。它具有工作平臺和成型模具，在工作平臺中部安裝有模塊前進軌道，在模塊前進軌道兩側(cè)安裝有模塊返回軌道，對應于每一模塊設置有與前進軌道垂直的模塊分離閉合軌道，在工作平臺上安裝有驅(qū)動模塊運動的驅(qū)動馬達以及模塊分開裝置和模塊閉合裝置。本實用新型將現(xiàn)有塑料波紋管成型裝置成型模塊的回轉(zhuǎn)運動軌跡改變?yōu)槎叹嚯x的脈沖型運動軌跡，可以減少模塊數(shù)量，降低設備成本。
文檔編號B29C51/30GK2635341SQ03269280
公開日2004年8月25日 申請日期2003年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月4日
發(fā)明者張其智, 張澤奎, 王子路, 王培森, 張澤敏, 于克濤, 楊夕山 申請人:濰坊中云機器有限公司