專利名稱：磺酸酯在烤漆中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磺酸酯的應(yīng)用，具體的說(shuō)是，磺酸酯在烤漆中的應(yīng)用，屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在烤漆體系中，加入酸類物質(zhì)(如對(duì)甲苯磺酸)可以明顯縮短固化時(shí)間，降低固化溫度，但是，此類酸性物質(zhì)也容易導(dǎo)致體系凝膠，儲(chǔ)存穩(wěn)定性變差，最后導(dǎo)致產(chǎn)品不可使用。為了克服這個(gè)困難，一般要把此類酸性物質(zhì)先進(jìn)行封閉處理，使其室溫處于休眠態(tài)，升溫至一定溫度再釋放出酸，催化體系交聯(lián)反應(yīng)。文獻(xiàn)“低溫快干固化漆的交聯(lián)特性”， 袁衛(wèi)平、孫道興、王鳳英等，青島科技大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)，2007年8月，第觀卷，公開(kāi)了一種采用羥基丙烯酸樹(shù)脂A450等與氨基樹(shù)脂、潛催化劑封閉型樹(shù)脂磺酸鹽等復(fù)配而成的丙酸漆，具有低溫固化特征，但該氨基漆需配異氰酸酯固化劑，方可制成雙包裝聚氨酯漆； 田洪星、孫道興等，氨基樹(shù)脂在常溫固化漆中的應(yīng)用，上海涂料，2009年12月，第47卷第12 期，公開(kāi)了羥基丙烯酸樹(shù)脂和氨基樹(shù)脂、封閉型磺酸鹽潛在催化劑、稀釋劑等復(fù)配成的丙烯酸氨基漆，與一定比例的多異氰酸酯固化劑混合，制得氨基聚氨酯漆，該技術(shù)在一定范圍內(nèi)降低了固化溫度，但是由于該方法在固化時(shí)還需要加入異氰酸酯，而異氰酸酯為劇毒物，在遇熱、明火、氧化劑易燃，燃燒時(shí)釋出MIC蒸氣、氮氧化物、一氧化碳和氰化氫，這對(duì)人們的生命財(cái)產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重的威脅。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)一種在烤漆固化中加入磺酸酯，用以降低固化溫度，縮短固化時(shí)間。。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的磺酸酯在烤漆中的應(yīng)用，是將磺酸酯作為烤漆固化中的加速劑使用上述的磺酸酯在烤漆中的應(yīng)用，其特征在于，所述的磺酸酯添加量為0. 1 1. Owt% (即磺酸酯添加量為磺酸酯重量百分比0. 1 1. 0% )。上述的磺酸酯的在烤漆中的應(yīng)用，其特征在于，所述的磺酸酯用于縮短烤漆固化的時(shí)間。上述的的磺酸酯在烤漆中的應(yīng)用，其特征在于，所述的磺酸酯用于降低烤漆固化的溫度。進(jìn)一步的，上述的磺酸酯在烤漆中的應(yīng)用，其特征在于，所述的磺酸酯為苯基磺酸 進(jìn)一補(bǔ)的，上述的磺酸酯在烤漆中的應(yīng)用，其特征在于，所述的磺酸酯為奈基磺酸 更進(jìn)一步的，上述的磺酸酯在烤漆中的應(yīng)用，其特征在于，所述的苯基磺酸酯為十二烷基苯磺酸酯、對(duì)甲苯磺酸酯、對(duì)二甲基苯磺酸酯。
更進(jìn)一步的，上述的磺酸酯在烤漆中的應(yīng)用，其特征在于，所述的奈基磺酸酯為二壬基萘磺酸酯、二十二烷基萘磺酸酯。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具體如下優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明所公開(kāi)的磺酸酯在烤漆中的應(yīng)用，該磺酸酯加入烤漆體系不會(huì)導(dǎo)致體系凝膠，升溫至一定溫度能快速催化含羥基、羧基或酰胺基的聚合物與其固化劑的反應(yīng)，降低固化溫度，縮短固化時(shí)間。2.本發(fā)明所公開(kāi)的磺酸酯在烤漆中的應(yīng)用，與磺酸胺鹽作為烤漆中的降溫劑的應(yīng)用相比，具有優(yōu)良的耐黃變性，適用于烤漆清漆或白漆等淺色漆。3.本發(fā)明所公開(kāi)的磺酸酯在烤漆中的應(yīng)用，與磺酸鹽作為烤漆中的降溫劑應(yīng)用相比，所溫度低，節(jié)約了能耗。4.本發(fā)明所公開(kāi)的磺酸酯在烤漆中的應(yīng)用，擴(kuò)大了磺酸酯的使用范圍。本發(fā)明的原理這樣的磺酸類物質(zhì)進(jìn)行封閉處理酯化，高溫(80 140°C)解封，釋放出酸，催化固化反應(yīng)進(jìn)行。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。本發(fā)明所述的磺酸酯是采用下述方法制備的。實(shí)施例1將IOOg環(huán)氧樹(shù)脂E51溶于40g 二甲苯和40g甲基乙基酮的混合液中，慢慢向其中加入IOg對(duì)甲苯磺酸和15g異丙醇，繼續(xù)攪拌數(shù)小時(shí)至酸值小于10，得到最終產(chǎn)物對(duì)甲苯磺酸環(huán)氧酯。實(shí)施例2向四口燒瓶(帶攪拌、加熱、冷凝裝置)中加入50g對(duì)甲苯磺酸和50g丙酮，用冰水混合物冷卻，然后慢慢滴加30g環(huán)氧己烷，滴加完后恢復(fù)至室溫繼續(xù)攪拌數(shù)小時(shí)。最后將多余環(huán)氧己烷和丙酮減壓蒸除去得產(chǎn)物對(duì)甲苯磺酸環(huán)己酯。實(shí)施例3向四口燒瓶(帶攪拌、加熱、冷凝裝置)中加入IOOg吡啶，用冰水混合物冷卻，并通N2保護(hù)，此時(shí)加入15g環(huán)己醇，然后慢慢加入對(duì)甲苯磺酰氯22. 5g，保持0°C，加完后恢復(fù)體系至室溫反應(yīng)數(shù)小時(shí)。所得產(chǎn)物傾倒入大量水中，用二氯甲烷萃取油相層，再用濃硫酸清洗至酸性，再用NaHCO3清洗至中性，然后用無(wú)水硫酸鎂干燥，再蒸去溶劑得最終產(chǎn)物對(duì)甲苯磺酸環(huán)己酯。實(shí)施例4向四口燒瓶(帶攪拌、加熱、冷凝裝置)中加入IOOg吡啶，用冰水混合物冷卻，并通N2保護(hù)，此時(shí)加入15g環(huán)己醇，然后慢慢加入對(duì)十二烷基苯磺酰氯^g，保持0°C，加完后恢復(fù)體系至室溫反應(yīng)數(shù)小時(shí)。所得產(chǎn)物傾倒入大量水中，用二氯甲烷萃取油相層，再用濃硫酸清洗至酸性，再用NaHCO3清洗至中性，然后用無(wú)水硫酸鎂干燥，再蒸去溶劑得最終產(chǎn)物對(duì)十二烷基甲苯磺酸環(huán)己酯。
4
實(shí)施例5向四口燒瓶(帶攪拌、加熱、冷凝裝置)中加入50g 二壬基萘磺酸和50g丙酮，用冰水混合物冷卻，然后慢慢滴加25g環(huán)氧己烷，滴加完后恢復(fù)至室溫繼續(xù)攪拌數(shù)小時(shí)。最后將多余環(huán)氧己烷和丙酮減壓蒸去得產(chǎn)物二壬基奈磺酸環(huán)己酯。實(shí)施例6磺酸酯在聚酯氨基烤漆體系中作為降溫劑的性能試驗(yàn)測(cè)試本測(cè)試選用的烤漆體系采用常見(jiàn)的聚酯和三聚氰胺樹(shù)脂搭配體系，二者比例一般為2. 5 1，測(cè)試底材為不銹鋼底材，烘烤溫度選定100°C、120°C和150°C，烘烤時(shí)間統(tǒng)一為 20min。降溫劑添加量統(tǒng)一為0. 5wt%。硬度測(cè)試按照GB-T6739-96進(jìn)行測(cè)試。附著力測(cè)試按照QJ 990. 14-1986進(jìn)行測(cè)試耐黃變性測(cè)試烘烤完后目測(cè)漆膜有無(wú)變黃。測(cè)試結(jié)果如下表
權(quán)利要求
1.磺酸酯在烤漆中的應(yīng)用，其特征在于，是將磺酸酯作為烤漆固化中的加速劑使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述磺酸酯在烤漆中的應(yīng)用，其特征在于，所述的磺酸酯添加量為 0. 1 1. 0wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求所述的磺酸酯的在烤漆中的應(yīng)用，其特征在于，所述的磺酸酯用于縮短烤漆固化的時(shí)間。
4.根據(jù)權(quán)利要求所述的磺酸酯在烤漆中的應(yīng)用，其特征在于，所述的磺酸酯用于降低烤漆固化的溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磺酸酯在烤漆中的應(yīng)用，其特征在于，所述的磺酸酯為苯基磺酸酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磺酸酯在烤漆中的應(yīng)用，其特征在于，所述的磺酸酯為奈基磺酸酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磺酸酯在烤漆中的應(yīng)用，其特征在于，所述的苯基磺酸酯為十二烷基苯磺酸酯、對(duì)甲苯磺酸酯、對(duì)二甲基苯磺酸酯。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磺酸酯在烤漆中的應(yīng)用，其特征在于，所述的奈基磺酸酯為二壬基萘磺酸酯、二十二烷基萘磺酸酯。
全文摘要
本發(fā)明涉及磺酸酯在烤漆中的應(yīng)用；旨在提供一種能縮短烤漆固化的時(shí)間，降低烤漆固化溫度的助劑；其技術(shù)要點(diǎn)是在烤漆固化中添加0.1～1.0wt％磺酸酯；本發(fā)明所公開(kāi)的磺酸酯在烤漆中的應(yīng)用，該磺酸酯加入烤漆體系不會(huì)導(dǎo)致體系凝膠，升溫至一定溫度能快速催化含羥基、羧基或酰胺基的聚合物與其固化劑的反應(yīng)，降低固化溫度，縮短固化時(shí)間；擴(kuò)大了磺酸酯的使用范圍；屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C09D7/12GK102433038SQ20111026102
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者韓學(xué)琴 申請(qǐng)人:惠州市漢諾新材料有限公司